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兰益酿造有限公司环境影响评价公众参与第二次公示
作者:泸西之窗  来源:泸西之窗  发布时间:2019/1/25 9:13:34  
 
 

泸西县兰益酿造有限公司

原年3000吨白酒、配制酒迁建项目

 环境影响评价公众参与第二次公示

     泸西县兰益酿造有限公司已委托太原核清环境工程设计有限公司编制完成了《泸西县兰益酿造有限公司原年产3000吨白酒、配制酒迁建项目环境影响报告书》,根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与暂行办法》要求,现将环境影响报告书的情况进行公示,欢迎社会各界人士提出环境保护方面的宝贵意见

一、环境影响报告书征求意见稿全文的网络链接及查阅纸质报告书的方式和途径

网络链接:http://www.ynluxi.gov.cn(泸西之窗)

查阅纸质报告书的方式和途径:公众可在泸西县兰益酿造有限公司松子酒灌装厂区(位于泸西县阿庐大街北段)查阅《泸西县兰益酿造有限公司原年产3000吨白酒、配制酒迁建项目环境影响报告书》

二、征求意见的公众范围

评价范围内的受项目直接影响的区域

三、公众意见表的网络链接

http://www.ynluxi.gov.cn(泸西之窗)

四、公众提出意见的方式和途径

建设单位:泸西县兰益酿造有限公司

联系人:周玲

电话:0873-6621650

邮箱:1012564151@qq.com

可通过上述联系电话、邮箱等形式参与到泸西县兰益酿造有限公司原年产3000吨白酒、配制酒迁建项目环境影响评价公众参与活动中。

五、公众提出意见的起止时间

公众提出意见的起止时间为2019125~215日。

 

附件:

建设项目环境影响评价公众意见表
 
填表日期               

项目名称
泸西县兰益酿造有限公司原年产3000吨白酒、配制酒迁建项目
一、本页为公众意见
与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见注:根据《环境影响评价公众参与办法》规定,涉及征地拆迁、财产、就业等与项目环评无关的意见或者诉求不属于项目环评公参内容)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
(填写该项内容时请勿涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私等内容,若本页不够可另附页)
二、本页为公众信息
(一)公众为公民的请填写以下信息
姓   名
 
身份证号
 
有效联系方式
(电话号码或邮箱)
 
经常居住地址
     省    市    县(区、市)   乡(镇、街道)    
村(居委会)      村民组(小区)
是否同意公开个人信息
(填同意或不同意)
 
 
 
(若不填则默认为不同意公开)
(二)公众为法人或其他组织的请填写以下信息
单位名称
 
工商注册号或统一社会信用代码
 
有效联系方式
(电话号码或邮箱)
 
地    址
    省    市    县(区、市)    乡(镇、街道) 路     号
注:法人或其他组织信息原则上可以公开,若涉及不能公开的信息请在此栏中注明法律依据和不能公开的具体信息。

 

泸西县兰益酿造有限公司原年产3000 吨白酒、配制酒迁建项目环境影响报告书
                                        (报 批 稿)
建设单位:泸 西 县 兰 益 酿 造 有 限 公 司
环评单位:太原核清环境工程设计有限公司
环评证书: (国环评证乙字第 1330 号)
编制时间:二 ○ 一 九 年 一 月
项目区现场照片
现有项目老厂区锅炉房及排气筒 老厂区堆煤棚
水膜除尘器循环水池 水膜除尘器
2018.05.15
2018.05.15
2018.05.15 2018.05.15
老厂区三级沉淀池 老厂区化粪池
老厂区消防沙池 老厂区酒罐区
2018.05.15
2018.05.15
2018.05.15 2018.05.15
松子酒厂区酒罐区 松子酒厂区纯水制备设备
垃圾收集桶 松子酒厂区三级沉淀池
2018.05.15
2018.05.15
2018.05.15
2018.05.15
迁入厂区入口 迁入厂区厂房
新厂区化粪池 新厂区绿化
2018.05.15 2018.05.15
2018.05.15
2018.05.15
新厂区景观水池 新厂区北面泸师公路
项目周边企业 项目周边企业
2018.05.15 2018.05.15
2018.05.15 2018.05.15
I
目 录
1  概述.......................................................................................................................................1
1.1  项目由来......................................................................................................................1
1.2  项目特点......................................................................................................................3
1.3  环境影响评价工作过程..............................................................................................3
1.4  相关分析判定..............................................................................................................4
1.5  关注的主要环境问题..................................................................................................7
1.6  环境影响评价的主要结论..........................................................................................8
2  总则.......................................................................................................................................9
2.1  编制依据.....................................................................................................................9
2.2  评价目的和原则.......................................................................................................12
2.3  环境影响要素识别及评价因子筛选.......................................................................13
2.4  评价等级与评价范围...............................................................................................14
2.5  评价内容与评价重点...............................................................................................18
2.6  评价方法及工作程序................................................................................................19
2.7  环境功能区划...........................................................................................................20
2.8  评价标准及环境保护目标.......................................................................................20
3  现有项目工程分析.............................................................................................................27
3.1  现有项目概况............................................................................................................27
3.2  现有项目工程分析....................................................................................................32
3.3  现有项目存在的环境问题........................................................................................55
4  迁建项目工程分析.............................................................................................................57
4.1  迁建项目概况............................................................................................................57
4.2  工程分析....................................................................................................................65
5  环境现状调查与评价.........................................................................................................90
5.1  自然环境概况............................................................................................................90
5.2  泸西工业园区概况....................................................................................................94
5. 3  环境质量现状...........................................................................................................97
5.4  生态环境现状调查与评价......................................................................................105
II
6  施工期环境影响预测与评价...........................................................................................106
6.1  施工期主要活动......................................................................................................106
6.2  施工期环境影响分析..............................................................................................106
7.1  运营期大气环境影响分析......................................................................................112
7.2  运营期水环境影响分析..........................................................................................119
7.3  地下水环境影响分析..............................................................................................122
7.4  声环境影响预测评价..............................................................................................125
7.5  运营期固体废弃物影响分析..................................................................................128
8  环境风险分析...................................................................................................................130
8.2  风险识别及分析......................................................................................................130
8.3  评价等级与评价范围..............................................................................................132
8.4  源项分析..................................................................................................................133
8.5  后果分析..................................................................................................................135
8.6  风险值分析..............................................................................................................140
8.7  水环境风险分析......................................................................................................140
9  环境保护措施及其可行性论证.......................................................................................148
9.1  施工期环境保护措施分析......................................................................................148
9.2  运营期污染防治措施分析......................................................................................150
10  项目建设可行性分析......................................................................................................160
10.1  项目搬迁的必要性................................................................................................160
10.2  产业政策分析........................................................................................................160
10.3  项目用地的规划相符性分析................................................................................162
10.4  选址合理性分析....................................................................................................162
11  清洁生产与总量控制.....................................................................................................168
11.1  清洁生产................................................................................................................168
11.2  总量控制................................................................................................................172
12  环境经济损益分析.........................................................................................................174
12.1  环境效益分析........................................................................................................174
12.2  社会效益分析........................................................................................................175
III
12.3  小结........................................................................................................................175
13  环境管理和监测计划.....................................................................................................176
13.1  环境管理................................................................................................................176
13.2  信息公开制度........................................................................................................177
13.3  污染物排放清单....................................................................................................177
13.5  排污口管理............................................................................................................182
13.6  环保设施竣工验收................................................................................................183
14  环境影响评价结论.........................................................................................................187
14.1  项目概况...............................................................................................................187
14.2  产业政策符合性...................................................................................................187
14.3  选址合理性............................................................................................................188
14.4  环境质量现状.......................................................................................................188
14.5  环境影响分析及污染防治措施...........................................................................189
14.6  总量控制分析.......................................................................................................190
14.7  环境风险评价.......................................................................................................190
14.8  环境经济损益.......................................................................................................190
14.9  公众 意见采纳情况...............................................................................................190
14.10  结论.....................................................................................................................191
IV
附图:
附图 1:评价范围图;
附图 2:原项目位置及其与本项目的位置关系图;
附图 3:原项目老厂区平面布置图;
附图 4:原项目松子酒厂区平面布置图;
附图 5:项目平面布置图;
附图 6:地理位置图;
附图 7:项目区水系图;
附图 8:监测点位图;
附图 9:卫生防护距离图;
附图 10:泸西工业园白水生物食品加工区控制性详细规划图;
附图 11:项目区水文地质图。
附件:
附件 1:委托书;
附件 2:投资项目备案证;
附件 3:工业园区总体规划环境影响报告书审查意见;
附件 4:标准确认函复函;
附件 5:项目选址意见;
附件 6:项目污水接纳证明;
附件 7:土地使用证;
附件 8:本项目监测报告;
附件 9:酒糟销售协议;
附件 10:原项目环评批复;
附件 11:原项目验收批复;
附件 12:原项目排污许可证;
附件 13:白酒生产许可证;
附件 14:原项目年检监测报告;
附件 15:5 万吨苦荞醋环境影响报告书批复
附件 16:营业执照;
附件 17:公众参与调查样表。
1
1  概述
1.1  项目由来
泸西县兰益酿造有限公司的前身是泸西县国营酒厂,属国有企业。1998 年改制
更名为泸西县兰益酒业有限责任公司,2001 年公司实行股权集中,公司名称变更为
泸西县兰益酿造有限公司。公司原厂始建于 1953 年 9 月,原厂址位于泸西县中枢镇
东新路 12 号,占地面积 14500m 2 。后来,由于原厂址所在区域已发展为城市建成区,
且酒厂规模不断发展壮大,老厂址的生产空间已经不能满足生产需求。
2005年,经红河州国土资源局、泸西县人民政府、泸西县国土资源局批准,同
意泸西县兰益酿造有限公司在泸西县阿庐大街北段使用1.5091hm 2 土地新建厂房,作
为1000t松子酒的勾兑、灌注以及包装车间。
目前,现有项目共有两个厂区,即位于泸西县中枢镇东新路 12 号的老厂区和位
于泸西县阿庐大街北段的松子酒勾兑、灌注以及包装车间(松子酒灌装厂区)。现
有项目年生产白酒 3000t,包括 2000t 白酒和 1000t 松子酒(配制酒)。泸西县兰益
酿造有限公司已取得了食品生产许可证(许可证编号 SC11553252737666),生产产
品种类为白酒及配制酒。
建设单位于2010年委托云南省环境科学研究院编制了《泸西县兰益酿造有限公
司白酒及配制酒生产线改扩建项目环境影响报告书》,并于2010年8月12日取得了红
河州环境保护局准予行政许可决定书(红环许准[2010]152号)。项目建成投产后,
建设单位向红河州环境保护局申请竣工环境保护验收,2011年5月20日,红河州环境
保护局组织相关单位对该项目进行竣工环境保护现场检查验收,并于2011年5月23日
出具了红河州环境保护局准予行政许可决定书(红环验许准[2011]11号)。
现有项目老厂区建厂时间较早,建设时处于县城边,周边居民较少,后因泸西
县城发展,城区向周边扩张,老厂周边居民不断增加,项目生产会对周边住户产生
一定的影响。另外,根据《泸西县城市总体规划修编(2006-2020)》,现有项目老
厂区用地属于二类居住用地,与城市总体规划不符。为此,泸西县兰益酿造有限公
司拟投资 6000 万,将现有的两个厂区统一搬迁至泸西工业园区生物食品加工区。利
用公司“年产 5 万吨苦荞醋酸发酵新型健康饮料项目”内已建成的厂房作为生产车间、
利用剩余空地建设酒罐区进行使用。搬迁后,生产规模不变,仍为年产白酒 2000t、
2
配制酒 1000t。
泸西县兰益酿造有限公司于 2014 年委托云南省环境科学研究院编制了《年产 5
万吨苦荞醋酸发酵新型健康饮料项目环境影响报告书》,于 2014 年 5 月 21 日取得
了红河州环保局关于该项目的批复(红环审[2014]92 号)。目前,“年产5万吨苦荞
醋酸发酵新型健康饮料项目”的厂房已建设完成,但厂房的布局及建设规模与环评时
发生了变更,另外,厂区内在地块南部还留有一片空地,“年产5万吨苦荞醋酸发酵
新型健康饮料项目”尚未购置任何生产设备,厂房处于空置状态。本次迁建项目将使
用已建成的厂房作为生产车间,利用剩余空地建设酒罐区。应建设单位的请求,红
河州环境保护局于 2018 年 10 月 8 日以“红河州环境保护局关于泸西县兰益酿造有限
公司请求撤销年产 5 万吨苦荞醋酸发酵新型健康饮料项目环境影响报告书批复的复
函”(红环函[2018]104 号)同意撤销“年产 5万吨苦荞醋酸发酵新型健康饮料项目”
环评批复,该项目不再建设,已建成的粮食仓库、玻璃瓶仓库、灌装车间、包装车
间、成品库及行政办公区等公辅设施均为酒厂搬迁项目使用,能够满足正常的生产
使用。
酒厂搬迁前,需将原有的废水及固废按照相关标准和要求进行规范处置,保证
达标排放;搬迁后,灌装生产线及大部分储酒罐搬至新厂区继续使用,剩余的老旧
设备外售相关废旧资源回收单位。原场地闲置,待建设单位有明确的处置方案后,
需根据土地使用用途进行评估后,方能进行使用。
泸西县兰益酿造有限公司原年产 3000 吨白酒、配制酒迁建项目于 2018 年 4 月
16 日取得了泸西县发展和改革局《投资项目备案证》(泸发改产业备案[2018]25号);
项目拟建地块已取得了土地使用证,且泸西工业园区管理委员会出具了关于本项目
的选址意见,明确项目产业规划符合《泸西工业园区总体规划》、选址及用地性质
符合《泸西工业园区生物食品加工区控制性详细规划》。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、
《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》及有关
法律法规要求,本建设项目需进行环境影响评价,编制环境影响报告书。为此,泸
西县兰益酿造有限公司委托我单位进行该项目的环境影响评价工作。
3
1.2  项目特点
泸西县兰益酿造有限公司原年产 3000 吨白酒、配制酒迁建项目(以下称“本项
目”)选址位于泸西县白水镇泸西工业园区生物食品加工区,地块中心位置地理坐标
为:东经 103°49′11.91″,北纬 24°36′31.85″。
本项目总投资 6000 元,占地 35.5 亩,建设期约 8 个月。本项目主要由酿造车间、
灌装车间、包装车间、成品库车间、酒库等主体工程及锅炉房、配电房、污水处理
站、给排水、供气、供水等辅助设施组成,其生产工艺采用传统酿造工艺,生产过
程主要包括基酒生产、勾兑、包装等流程。
本项目营运期主要产生锅底废水、发酵黄水、洗瓶废水、化验废水、纯水制备
废水和锅炉软化水系统废水等生产废水,锅炉烟气、乙醇等大气污染物,酒糟、废
包装材料、破损玻璃瓶、污水处理站污泥、化粪池污泥、废反渗透膜等工业固体废
物,机械噪声及职工生活产生的生活污水、生活垃圾等。本项目使用天然气等清洁
能源,制酒产生的高浓度有机废水采取切实可行的污水处理工艺处理,酒糟部分由
公司下属的养殖公司用作养殖饲料,部分外售给个体养殖户作为养殖饲料,从环境
影响评价的角度看,本项目只要采取本报告书提出的污染防治措施,其对环境的影
响是可以接受的,其建设是可行的。
1.3  环境影响评价工作过程
2018 年 4 月,我公司接受泸西县兰益酿造有限公司委托,按照环境影响评价工
作程序:第一个阶段为准备阶段:收集资料、研究设计文件和环保法规,进行环境
现状调查和工程初步分析,对项目可能涉及的环境影响因子进行识别和筛选,确定
评价项目、评价工作等级、评价范围和评价重点,在此期间,编制项目环境影响评
价公告信息,于 2018 年 4 月 20日进行一次公示;第二阶段为正式工作阶段:根据
环境现状调查情况制定环境现状监测计划,委托云南清源环境科技有限公司进行环
境现状监测(监测时间为 2018 年 4 月 27 日至 5 月 3 日),5 月 15 日,项目组再次
对项目现场进行踏勘复核,环境现状与一次踏勘基本相同;第三阶段为报告书编制
阶段:我公司按照国家和地方有关技术规范,根据现状调查,在工程分析的基础上
进行环境影响评价和预测,提出环境影响减免措施及环境管理规划,提出环境影响
评价结论,在此期间,编制项目环境影响评价公告信息,于 2018 年 5 月 28 日进行
4
二次公示,并结合项目特点及项目外环境关系,对项目周边可能受影响公众团体及
民众进行问卷调查。
根据工程分析、现状监测、公众意见调查及相关技术资料,于 2018 年 8 月,我
公司编制完成《泸西县兰益酿造有限公司原年产 3000 吨白酒、配制酒迁建项目环境
影响报告书》(送审稿),供建设单位上报审批,为设计和各级环保主管部门决策
和环境管理提供科学依据。
1.4  相关分析判定
(1)产业政策符合性
根据《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(2013 年修正),白酒生产线属
于限制类,而《促进产业结构调整暂行规定》(国家发展和改革委员会第 40 号令)
又指出:对属于限制类的现有生产能力,允许企业在一定期限内采取措施改造升级,
金融机构按信贷原则继续给予支持。国家有关部门要根据产业结构优化升级的要求,
遵循优胜劣汰的原则,实行分类指导。本项目属于异地搬迁技改项目,迁建技改后
不新增产能,在原来生产工艺的基础上进行改进,减少吨产品用水量,使用清洁的
能源,减少吨产品大气污染物排放量,由此可见,本项目的实施符合《促进产业结
构调整暂行规定》的要求。地方政府及工业园区管委会对本项目给予了极大的重视
与支持,泸西县发展和改革局对本项目准予备案。
(2)技术政策符合性
根据中国轻工总会酿酒工业环境保护行业政策,酿酒工业要与农业(特别是粮
食生产)发展相结合,紧紧围绕提高产品质量和提高经济效益的目标,坚持优质、
低度、多品种、低消耗,坚持粮食酒向水果酒转化、蒸馏酒向发酵酒转化,高度酒
向低度酒转化,普通酒向优质酒转化的方针。
酿酒工业的技术政策包括:
①因地制宜、多种途径、鼓励利用、讲求实效、重点突破、逐步推广,开展酿
酒行业综合利用工作;
②依靠科学进步,坚持清洁生产,实行全过程污染控制,改变传统的未端治理
模式,努力把污染消除在生产过程中,减少污染物的未端排放;
③企业在进行扩、改建项目时,资源综合利用和污染治理措施要与主体工程同
5
时设计、同时施工、同时投产;
④通过合理调整企业结构,实现经济规模、节能降耗,充分利用废弃物,实现
深度加工;
⑤限制和淘汰的技术主要有逐步改造或淘汰完全依靠手工技术、作坊式生产的
小白酒企业;
⑥宜推广的生产技术主要有清洁生产系统工程技术和充分利用白酒糟中的香味
物质,提高白酒产品质量的技术;
⑦宜推广应用的综合利用、治理污染的技术主要有固态白酒糟分离稻壳干燥或
晒干后,酒糟粉与其它原料配合生产不同品种的饲料技术、对废水实行二级生化处
理,达标排放技术。
本项目厂区排水实行雨污分流,积极提高蒸馏冷却水循环利用率,设置污水处
理装置确保废水达标排放;锅炉采用排污较小的燃天然气锅炉,酒糟送当地养殖企
业作为饲料综合利用,工程排放的污染物均得到有效控制。同时,公司厂区建设定
位为集生产、储存、酿酒和工艺展现、办公于一体的绿色花园式工厂,注重酿酒生
产与环境的融合,确保酿酒环境的“绿色”,进行资源型废物利用,从而实现酿酒的
生态化平衡。将本项目与我国的产业政策和技术政策进行对比分析,不论是从生产
规模,还是从技术政策方面均基本符合我国白酒行业产业政策和技术政策的要求。
(3)规划符合性
本项目选址位于泸西县白水镇泸西工业园区生物食品加工区,项目用地为工业
用地。根据泸西工业园区管理委员会出具的“关于泸西县兰益酿造有限公司《原年产
3000 吨白酒、配制酒迁建项目》选址意见”,项目产业符合《泸西工业园区总体规划》,
项目选址位置和用地性质符合《泸西工业园区生物食品加工区控制性详细规划》。
根据《泸西工业园区总体规划》可知,该工业园区发展定位:以产业结构调整
为主线,在不同的片区,培植不同的产业。重化工片区:重点培植煤化工、冶金(铁
合金)、电石、建材等产业。生物食品加工片区:重点培植生物资农产品加工等轻
工产业。城东片区:工业企业数量根据国家产业政策实行只减不增。《泸西工业园
白水生物食品加工区控制性详细规划》的规划区是泸西工业园生物及相关产业集中
片区。生物食品加工区主导产业为延续和深化总规对于规划区的功能定位,确定规
划区以生物工业作为产业发展主题,具体分为绿色食品产业和生物制品产业两大发
6
展方向。其中绿色食品产业涵盖保健食品、农副食品的生产加工;生物制品产业涵
盖生物化工、生物制药的生产制造。目前,项目建设已取得了园区管委会的同意,
并出具了选址意见。
根据园区规划环评审查意见,要求入园企业应采取有效的污水处理措施,尽量
做到生产废水封闭循环。同时,加快白水生物资源加工片区污水处理厂建设步伐,
努力实现园区中水回用,严格控制向益谷河排放COD、氨氮、总氮、总磷等污染物。
以循环经济理念制定园区的发展模式,鼓励入园企业以资源消耗和废物产生的减量
化、再利用和资源化为目标,提高资源的利用效率和实现资源的循环利用。本项目
排放的废水经自建污水处理设施处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》
(GB27631-2011)表 2 中标准后排入园区污水管网;项目锅炉为天然气锅炉,可以
减少废气污染物的排放。
因此,本项目与所在园区规划发展相适应,本项目严格执行入园企业准入制度,
符合园区的总体发展规划、环保规划,符合园区规划环评的总体要求。
(4)环境影响分析判定
①大气环境影响分析判定情况
经预测,本项目对周围环境空气质量有一定的影响,但各因子的排放浓度均能
满足相关标准要求,不会改变当地的环境功能要求,本项目排放的废气污染物对环
境空气的影响在可接受范围内,从大气环境影响角度考虑,本项目可行。
②地表水环境影响分析判定情况
本项目营运后产生的废水经自建的污水处理设施处理达到《发酵酒精和白酒工
业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表 2 标准后进入泸西县白水镇污水处理厂
处理,处理达标后再排入力里河(益谷河)。同时,污水处理站旁设置了事故应急
池(30m 3 )收集废水处理站非正常工况下的废水。因此,本项目营运期产生的废水
对力里河(益谷河)不会产生明显影响。
③地下水环境影响分析判定情况
本项目营运后产生的废水经厂区自建的污水处理设施处理后排入园区污水管
网,进入污水处理厂处理;项目营运过程中产生的各类固体废物均做到全部回收利
用或妥善处置,也不会对周围地下水造成明显的不利影响;项目厂区及车间地面拟
作硬化防渗处理,污水处理站、污水管网、事故应急池、化粪池和隔油池均按设计
7
要求进行防渗处理,采取措施后,废水不会渗入地下水。因此,本项目营运对地下
水影响较小。
④声环境影响分析判定情况
本项目声环境评价等级为三级,评价范围为厂址边界外 200m。经预测分析,本
项目厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类
标准要求,同时周边声环境敏感点距本项目厂址距离较远,本项目对区域声环境的
影响在可接受范围内。
⑤固体废弃物环境影响分析判定情况
本项目固废均得到综合利用或妥善处置,各类固体废弃物不会对环境产生明显
不利影响。
⑥环境风险分析判定情况
本项目不存在重大危险源,原酒储罐破裂引发火灾和爆炸事故的风险值估算结
果低于行业可接受水平,在有效落实风险防范措施和事故应急预案的前提下,建设
项目的环境风险处于可接受的范围内。
(5)与“三线一单”相符性分析
项目建设不涉及生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线,不在环境准入
负面清单内,符合“三线一单”相关要求。
(6)环境制约因素分析
综合项目产业政策符合性分析、选址合理性分析、平面布局合理性分析以、与
周边企业相容性分析及与“三线一单”要求符合性分析,本项目建设无明显的环境制
约因素。
1.5  关注的主要环境问题
(1)本项目位于泸西工业园区生物食品加工区,营运期产生的废水通过厂内污
水管道进入本项目厂区自建的污水处理站处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物
排放标准》(GB27631-2011)表 2 标准后排入园区污水管网,进入污水处理厂处理
达标后排入力里河(益谷河)。本项目废水的处理和对地表水的影响是本环评关注
主要问题之一。
(2)由于本项目会产生较大数量的酒糟,酒糟在转运、堆存过程中易产生异味,
8
如果处置不当,将对本项目周边环境造成较大影响,因此,本项目营运期酒糟的处
置及其对环境的影响是本环评关注主要问题之一。
(3)本项目设置了 2 台天燃气锅炉,其产生的锅炉烟气对周围环境的影响是本
环评关注主要问题之一。
(4)本项目属于白酒生产项目,含有乙醇,属于易燃物质,存在发生风险事故
的可能性,故本项目的风险评价是本环评关注主要问题之一。
(5)本项目的污染防治措施及其技术经济论证也是本环评关注主要问题之一。
1.6  环境影响评价的主要结论
本项目建设符合国家相关产业政策和当地土地利用规划,总平面布置合理,选
址可行,符合清洁生产要求。产品适应市场需求,经济效益显著,有利于企业和地
方经济的发展。建设单位在认真落实本环评报告书提出的各项环保措施以及风险防
范措施的基础上,将对周围环境的影响降低到可接受的程度,项目实施后能满足区
域环境质量与环境功能的要求,周围公众对本项目的建设普遍支持。因此,从环境
保护的角度分析,无明显的环境制约因素,本项目建设可行。
9
2  总则
2.1  编制依据
2.1.1  国家有关法律、法规及有关文件
(1)《中华人民共和国环境保护法》,2015 年 1 月 1 日起施行;
(2)《中华人民共和国环境影响评价法》,2016 年 9 月 1 日起施行;
(3)《中华人民共和国水污染防治法》,2018 年 1 月 1 日正式实行;
(4)《中华人民共和国大气污染防治法》,2016 年 1 月 1 日起施行;
(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,1997 年 3 月 1 日起施行;
(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016 修正),2016 年 11
月 7 日;
(7)《中华人民共和国水土保持法》,2011 年 3 月 1 日起施行;
(8)《建设项目环境保护管理条例》,2017 年 10 月 1 日起施行;
(9)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2018 年 4 月 28 日);
(10)国家环保总局《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发〔2006〕28 号),
2006 年 3 月 18 日起施行;
(11)《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》(环发〔2015〕162 号);
(12)国家发展改革委第 21 号令公布的《国家发展改革委关于修改<产业结构
调整指导目录(2011 年本)>有关条款的的决定》修正)《产业结构调整指导目录(2011
年本)(2013 年修正)》。
(13)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》,国发〔2013〕37 号;
(14)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》,国发〔2015〕17 号;
(15)《土壤污染防治行动计划》,2016 年 5 月 28 日;
(16)《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》环境保护
部环环评〔2016〕150 号;
(17)《中华人民共和国清洁生产促进法》,2012 年 7 月 1 日修订实施;
(18)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发〔2005〕39
号文);
10
(19)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》;
(20)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发〔2011〕35 号文);
(21)《国家危险废物名录》环境保护部令第 39 号(2016.8.1);
(22)《中华人民共和国循环经济促进法》,2009 年 1 月 1 日起施行;
(23)《关于印发突发环境事件应急预案管理暂行办法的通知》(环发〔2010〕
113号);
(24)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发〔2012〕
77号);
(25)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发〔2012〕
98 号);
(26)《酿酒工业环境保护行业政策、技术对策和污染防治对策》(中国轻工
总会,轻总经贸〔1997〕65 号);
(27)《关于加强固定污染源氮磷污染防治的通知》(环水体[2018]16 号)。
2.1.2  云南省环境保护法规、规定
(1)《云南省环境保护条例》(2004 年修正);
(2)《云南省建设项目环境保护管理规定》2002 年 1 月 1 日起施行;
(3)《云南省地方标准用水定额》,DB53/T168-2013,2013 年 12 月;
(4)《关于发布<云南省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目目录
(2015 年本)>的通知》(云环发〔2015〕66 号);
(5)《云南省大气污染防治行动实施方案》,云政发〔2014〕9 号;
(6)《云南省水污染防治工作方案》,云政发〔2016〕3 号;
(7)云南省环保厅关于印发《云南省生态功能区划》的通知(2009 年 9 月);
(8)《云南省环境保护厅关于印发云南省地表水水环境功能区划(2010~2020
年)的通知》,云环发〔2014〕34 号;
(9)《中共云南省委云南省人民政府关于加强环境保护的决定》(2006.12);
(10)《云南省人民政府关于印发云南省主体功能区划的通知》(云政发[2014]1
号);
(11)《红河州生态功能区划》;
11
(12)《泸西工业园区总体规划》;
(13)《泸西工业园区生物食品加工区控制性详细规划》。
2.1.3  环境保护技术规范
(1)《环境影响评价技术导则—总纲》(HJ2.1-2016);
(2)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018);
(3)《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T2.3-93);
(4)《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016);
(5)《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009);
(6)《环境影响评价技术导则—生态影响》(HJ19-2011);
(7)《建设项目环境风险技术导则》(HJ/T169-2004);
(8)《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2009);
(9)《酿造工业废水治理工程技术规范》(HJ575-2010);
(10)《清洁生产标准 白酒制造业》(HJ/T402-2007);
(11)《污染物源强核算技术指南 准则》(HJ884-2018);
(12)《饮料酒制造业污染防治技术政策》;
(13)《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013)。
2.1.4  文件资料
(1)泸西县兰益酿造有限公司原年产 3000 吨白酒、配制酒迁建项目环境影响
评价委托书;
(2)泸西县发展和改革局《投资项目备案证》(泸发改产业备案[2018]25 号);
(3)土地使用证;
(4)泸西工业园区管理委员会“关于泸西县兰益酿造有限公司《原年产3000吨
白酒、配制酒迁建项目》选址意见”;
(5)泸西工业园区管理委员会“污水接纳处理证明”;
(6)红河州环境保护局《关于泸西县兰益酿造有限公司原年产 3000 吨白酒、
配制酒迁建项目环境影响评价标准的复函》(红环函[2018]50 号);
(7)《泸西县兰益酿造有限公司白酒及配制酒生产线改扩建项目环境影响报告
书》及其环评准予行政许可决定书(红环许准[2010]152 号)、验收准予行政许可决
12
定书(红环验许准[2011]11 号);
(8)红河州环境保护局“关于泸西县兰益酿造有限公司年产 5 万吨苦荞醋酸发
酵新型健康饮料项目环境影响报告书的批复”(红环审[2014]92 号);
(9)云南省排放污染物许可证;
(10)现有厂区污染物检测报告(云众检测 20171024 号);
(11)新厂址现状监测报告(清源监字[2018]169 号);
(12)食品生产许可证
(13)项目公众参与调查表及公示信息;
(14)泸西县兰益酿造有限公司提供的其他有关资料。
2.2  评价目的和原则
2.2.1  评价目的
本次环境影响评价的主要目的是在收集并分析现有资料的基础上,根据项目可
行性研究报告提出的建设内容和生产工艺,对项目进行工程分析,核实主要污染物
排放参数。根据相关技术规范和标准,结合项目周围自然、社会环境现状和功能要
求,对该项目的环境影响做出预测评价。根据预测评价结果做出项目环境可行性结
论,并提出缓解对环境不利影响的对策措施,为各级主管部门的决策和环境管理提
供科学依据。
主要解决以下问题:
(1)通过现场调查、监测及类比、分析调研资料,在掌握建设项目所在区域环
境质量现状的基础上,预测该项目可能对环境造成的影响,并提出控制或减少不利
影响的措施与建议。
(2)按照国家环保法及有关规定,以保护环境为目的和出发点,实事求是地论
述该项目环保措施的可行性。确定废气处理及分析废气排放对大气产生的影响,确
定废水处理方式及排放去向。
(3)强调以人为本,坚持可持续发展,以科学的发展观论证项目可能产生的正
面、负面影响,为循环经济服务。
(4)从保护环境的角度确定项目建设是否可行。
13
2.2.2  评价原则
根据项目的建设内容和开采工艺特点,结合项目所在地的环境状况及环境保护
的政策法规,采用总纲上的评价原则突出环境影响评价的源头预防作用,坚持保护
和改善环境质量。
(1)依法评价
贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等,优化项目建设,
服务环境管理。
(2)科学评价
规范环境影响评价方法,科学分析项目建设对环境质量的影响。
(3)突出重点
根据建设项目的工程内容及特点,明确与环境要素间的作用效应关系,根据规
划环境影响评价结论和审查意见,充分利用符合时效的数据资料及成果,对建设项
目主要环境影响予以重点分析和评价。
2.3  环境影响要素识别及评价因子筛选
2.3.1  环境影响要素识别
本项目的主要环境问题采用矩阵法进行筛选,见表 2.3-1。
2.3-1 主要环境问题识别矩阵
环境因素
时段
施工期 运行期




大气质量 ▲ ■
地表水质 - ■
地下水质 - -
声 ▲ ■
植被 - -
土壤 - -
自然
资源
水资源 - ■
森林资源 - -
土地资源 - -
注:□/△长期/短期影响;涂黑/白:不利/有利影响;-影响很小或无影响
2.3.2  评价因子的筛选
根据表 2.3-1 项目环境影响识别矩阵以及拟建项目所用的原辅材料、生产工艺流
14
程以及污染特点,筛选出以下主要环境影响评价因子,见表 2.3-2。
表 表2.3-2 项目主要环境影响评价因子
环境要素 现状评价因子 影响评价预测因子
空气环境 SO 2 、NO 2 、PM 10 、TSP、H 2 S、NH 3
颗粒物、SO 2 、NO X 、NH 3 、
H 2 S、臭气浓度、乙醇
地表水
pH、COD、BOD 5 、NH 3 -N、总磷、总氮(湖、库)、
石油类、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群
pH、氨氮、COD、BOD 5 、
SS、TP、TN
地下水
pH、总硬度、硫酸盐、氯化物、阴离子表面活性
剂、挥发性酚类、氨氮、总大肠菌群、菌落总数
/
声环境 声环境现状 Leq dB(A) 厂界噪声 Leq dB(A)
固体废物 /
酒糟、松子残渣、废反渗透
膜、滤渣、废包装材料、破
碎酒瓶、污泥、生活垃圾、
泔水
风险 / 乙醇
生态环境 / 项目区及周边动、植物
2.4  评价等级与评价范围
2.4.1  大气环境
根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018),首先采用估算模式
(AERSCREEN)计算每一种污染物的最大地面质量浓度占标率 P i (第 i 个污染物)
及第 i 个污染物的地面质量浓度达到标准限值 10%时所对应的最远距离 D 10% ,然后
确定本项目的大气环境评价工作等级。
% 100
0
i
&#61620; &#61501;
i
i
C
C
P
式中:P i —第 i 个污染物的最大地面质量浓度占标率,%;
C i —采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面质量浓度,mg/m 3 ;
C oi —第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准,mg/m 3 。
C oi 一般选用(GB3095)中 1 小时平均取样时间的二级标准的浓度限值;对仅有
8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的,可分别按 2
倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。本项目产生的废气主要为锅炉烟气,
污染物为颗粒物、SO 2 、NO X 。根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018)
要求,选择主要污染物来判定项目的评价等级,大气环境评价工作分级判据见表
2.4-1。估算结果见图 2.4-1。
15
表 表2.4-1 评价工作分级判据
评价工作等级 评价工作分级判据
一级 Pmax≥10%
二级 1%≤Pmax<10%
三级 Pmax<1%
图 图 2.4-1 本项目 主要废气污染物 估算 结果
采用导则中推荐的估算模式,通过估算可以看到,项目排放污染物中的 NO X 最
大落地浓度占标率为6.7176%,烟尘及 SO 2 最大落地浓度占标均未超过 10%,根据
《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)上的相关要求,本项目大气评
价等级为二级。
根据导则第 5.4.2 条款的要求,评价范围边长取 5km,故本次评价范围为锅炉排
气筒上风向 2km、下风向 3km,边长 5km 的矩形区域。
2.4.2  地表水环境
按《环境影响评价技术导则-地面水环境》(HJ/T 2.3-1993)技术导则,根据项目废
水排放量大小、废水水质的复杂程度和纳污水体规模确定其评价等级。建设项目正
常生产情况下废水污染物有 2类,生产废水和生活污水。项目运营期产生的生活污
水经隔油池、化粪池处理后,与预处理后的生产废水进入污水处理站处理后排入园
16
区污水管网,最大废水外排量为 42.6m 3 /d,废水中主要污染物为 pH、COD、BOD 5 、
SS、NH 3 -N 等,外排废水水质复杂程度属中等,项目所在区域纳污水体为力里河,
力里河为小型河流,项目区所在河段为Ⅲ类水。
水环境影响评价等级判据见表 2.4-3,根据《环境影响评价技术导则地面水环境》
(HJ/T2.3-93)的规定,水环境影响评价等级定为三级。
表 表 2.4-3 水环境影响评价等级判据
项目 内容 判别结果
污水排放量 38.18m 3 /d <200
污水水质复杂程度
污染物类型:pH、COD、BOD 5 、SS、NH 3 -N、
TN、TP,预测水质参数<10
中等
纳污水体规模 / 小河
地表水类别 按 GB3838-2002 水质类别 Ⅲ类
评价等级 与 HJ/T 2.3-1993 分级判据对照 三级
评价范围为力里河(益谷河)项目所在园区污水排放口上游 500m 至下游 2500m
河段。
2.4.3  地下水环境
根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录 A,本项目所
属行业类别为酒精饮料及酒类制造,属于地下水环境影响评价项目类别中的Ⅲ类项
目。
本项目周边居民饮用水为自来水,由白水镇供水管网供给。项目区东北面约
300m 有一水井,无人饮用,主要用于灌溉及绿化。因此,所在区域不属于集中式饮
用水水源准保护区及补给径流区、分散式饮用水水源地、特殊地下水资源保护区及
分布区等敏感或较敏感区域,即项目所在区域地下水环境敏感程度属于不敏感区。
根据表2.4-4,本项目地下水评价工作等级为三级。
表 表 2.4-4 地下水环境评价工作等级分级表
项目类别
Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目
环境敏感程度
敏感 一 一 二
较敏感 一 二 三
不敏感 二 三 三
评价范围为:东面以山脊线为界,南至白水塘水库边,西面至河流,北面至生
物食品加工区外,面积约 4km 2 。
17
2.4.4  声环境
本建设项目所处的声环境功能区为《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的 3
类区,本项目运营期噪声产生的强度相对较小,变化小于 3dB(A),且受噪声影响人
口数量变化不大。根据《环境影响评价技术导则--声环境》(HJ2.4-2009)中环境噪
声影响评价工作等级划分基本原则,具体评价等级划分详见表 2.4-5,本项目声环境
评价等级为三级。
表 表2.4-5 声环境影响评价等级划分原则一览表
等级分类 等级划分基本原则
一级评价
评价范围内有适用于 GB3096 规定的0 类声环境功能区域,以及对噪声有特别限制
的保护区等敏感目标,或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达
5dB(A)以上(不含 5dB(A)),或受影响人口数量显著增多时。
二级评价
建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 1 类、2 类地区,或建设项目建设
前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达 3dB(A)~5dB(A)(含 5dB(A)),或受影
响人口数量增加较多时。
三级评价
建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类、4 类地区,或建设项目建设
前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB(A)(不含 3dB(A)),且受影响人口
数量变化不大时。
评价范围为项目厂界外 200m 范围以内区域。
2.4.5  生态环境
根据《环境影响评价技术导则--生态影响》(HJ19-2011)的划分等级原则,本
项目占地面积 0.024km 2 ,小于 2km 2 ,项目位于工业园区内,且厂房均为依托使用已
建成厂房,因此,生态环境影响评价不设等级,做一般性分析。
评价范围为项目厂界外 300m 范围以内区域。
2.4.6  环境风险
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004),按评价项目的物
质危险性和功能单元重大危险源判定结果,以及环境敏感程度等因素,将环境风险
评价工作划分为一、二级,评价工作等级划分详见表 2.4-6。
表 表 2.4-6 环境风险评价工作级别一览表
剧毒危险性物质
一般据毒性危险
物质
可燃、易燃危险
性物质
爆炸危险性物质
重大危险源 一 二 一 一
非重大危险源 二 二 二 二
环境敏感地区 一 一 一 一
本项目可能发生的风险事故主要是乙醇发生火灾爆炸风险,由于乙醇的储存量
18
为 488.84t,低于临界量 500t,不构成重大危险源。项目位于工业园区内,不属于环
境敏感地区。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004),本项目环
境风险评价等级为二级。
评价范围为以酒罐区为中心,半径为 3km 的圆形区域。
2.4.7  评价等级及评价范围小结
根据上述分析,本项目环境影响评价工作等级及评价范围见表 2.4-7。
表 表 2.4-7 评价范围及等级一览表
环境要素 评价等级 评价范围
环境空气 二级 锅炉排气筒上风向 2km、下风向 3km,边长 5km 的矩形区域
地表水环境 三级
力里河(益谷河)项目所在园区污水排放口上游 500m 至下游 2500m
河段
地下水环境 三级
东面以山脊线为界,南至白水塘水库边,西面至河流,北面至生物食
品加工区外,面积约 4km 2
声环境 三级 项目厂界外 200m 范围以内区域
生态环境 不设等级 项目厂界外 300m 范围以内区域
环境风险 二级 以酒罐区为中心,半径为 3km 的圆形区域
项目评价范围见附图 1。
2.5  评价内容与评价重点
2.5.1  评价内容
(1)通过现状调查及收集资料,掌握项目厂区周围区域的自然环境及环境质量
现状,为环境影响评价提供依据。
(2)通过工程分析,查清工程主要污染源、污染物,核实各类污染物的排放量
和排放方式,确定项目主要污染因子和环境影响要素。
(3)通过对污染物排放的环境影响分析或预测,针对性提出环境污染的防治对
策与建议。
(4)对污染防治措施进行可行性分析,对其达标情况、环保投资等进行环境经
济损益分析,并提出对策建议。
(5)从环保法规、产业政策、污染防治、达标排放、环境影响、风险分析、总
量控制、公众参与等方面对建设项目的可行性做出明确结论。
2.5.2  评价重点
本评价工作以工程分析为基础,以环境影响预测、污染物达标排放、环保措施
19
可行性和产业政策相符性为重点,兼顾环境风险评价、污染物总量控制分析。根据
各专题评价分析结果,对项目实施后可能造成的环境影响,做出评价分析结论。
2.6  评价方法及工作程序
评价方法:对建设项目的污染源及污染物进行调查,核实废气、废水、噪声等
污染物的排放量和排放方式,并用物料衡算法,分析类比法和模式预测法完成项目
的环境影响评价工作。
工作程序:该项目的环境影响调查工作可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段,
接受业主委托,收集相关项目文件和环保法规,进行初步调查和工程分析;第二阶
段为正式工作阶段,进行详细的现场考察、工程分析、环境影响预测和评价;第三
阶段为报告书编制阶段,制定环境影响减免措施、监测计划及管理计划,得出环境
影响评价总结论,并在以上工作的基础上编制总报告。环境影响评价工作程序见下
图 2.6-1。
20
图 图 2.6-1 环境影响评价工作程序
2.7  环境功能区划
根据项目所在区域环境功能区划,区域大气环境属于《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)二类区;声环境为《声环境质量标准》(GB3096-2008)3 类区;地表水
为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水体;区域地下水属于《地下水质
量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类区。
2.8  评价标准及环境保护目标
本次评价采用的标准已由红河州环境保护局以“红环函[2018]50 号”复函,详见附
件 4。
21
2.8.1  环境质量标准
( (1 )环境空气质量标准
项目所在区域环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准、
《工业企业设计卫生标准》(TJ 36-1979)及《前苏联居民区大气中有害物质的最大
允许浓度》(CH245-71)中的要求,标准值见表 2.8-1、2.8-2、2.8-3。
表 表 2.8-1 环境空气质量标准 单位: μg /m 3
污染物名称 取值时间 浓度限值
二氧化硫
(SO 2 )
年平均 60
24 小时平均 150
1 小时平均 500
二氧化氮
(NO 2 )
年平均 40
24 小时平均 80
1 小时平均 200
颗粒物
(PM 10 )
年平均 70
24 小时平均 150
颗粒物
(PM 2.5 )
年平均 35
24 小时平均 75
总悬浮颗粒物
(TSP)
年平均 200
24 小时平均 300
氮氧化物
(NO X )
年平均 50
24 小时平均 100
1 小时平均 250
表 表 2.8-2 工业企业设计卫生标准(TJ36-1979) ) 单位:mg/m 3
污染物 一次最高容许浓度 日平均最高允许浓度单位
氨 0.20 —
H 2 S 0.01 —
表 表 2.8-3 前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度(CH245-71) ) 单位:mg/m 3
污染物 一次最高容许浓度 日平均最高允许浓度单位
乙醇 5 5
( (2 )地表水环境质量标准
项目所在区域地表水体为力里河(益谷河)和白水塘水库,力里河(益谷河)
发源于五者水库。根据《云南省地表水水环境功能区划》(2010-2020),白水塘水
库水环境功能为一般鱼类保护、农业用水,水质类别为Ⅲ类;五者水库水环境功能
为景观用水、农业用水、饮用二级,水质类别为Ⅲ类,力里河(益谷河)参照执行
《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准,相应的标准限值见表 2.8-4。
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表 表 2.8-4 地表水环境质量标准 除 单位:除 pH  和粪大肠菌群外,均为 mg/L
序号 项目 标准值 序号 项目 标准值
1 pH 6~9 7
类大肠菌群
(个/L)
≤10000
2 COD ≤20 8 溶解氧 ≥5
3 BOD 5 ≤4 9 高锰酸盐指数 ≤6
4 NH 3 -N ≤1.0 10 总磷
≤0.2
(湖、库 0.05)
5 石油类 ≤0.05 11 挥发酚 ≤0.005
6
总氮
(湖、库,以 N 计)
≤1.0 12 阴离子表面活性剂 ≤0.2
( (3 )地下水环境质量标准
项目评价区地下水环境质量执行《地下水质量标准》(GB14848-2017)中Ⅲ类
标准,详见表 2.8-5。
表 表 2.8-5 地下水环境质量标准 除 单位:除 pH  外,均为 mg/L
项目 pH 总硬度 硫酸盐 氯化物 阴离子表面活性剂
标准限值 6.5~8.5 ≤450 ≤250 ≤250 ≤0.3
项目 挥发性酚类 氨氮 总大肠菌群 耗氧量 菌落总数
标准限值 ≤0.002 ≤0.50 ≤3.0(MPN/100mL) 3.0 ≤100(CFU/mL)
( (4 )声环境质量标准
项目区声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的 3 类标准,其中,
西北面临弥泸师公路,故临路一侧 35m 范围执行 4a 类标准,保护目标执行2类标准,
相应标准限值见表 2.8-6。
表 表 2.8-6 声环境质量标准
时段
声环境功能区类别
昼间 夜间
2 类 60 50
3 类 65 55
4a 类 70 55
2.8.2  污染物排放标准
( (1 )大气污染物排放标准
项目迁建后,使用燃气锅炉,锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》
(GB13271-2014),标准值见表 2.8-7;NH 3 、H 2 S 和臭气浓度执行《恶臭污染物排
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放标准》(GB14554-1993),标准值见 2.8-8;食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准
(试行)》(GB18483-2001)中“中型”标准,标准值见 2.8-9。
表 表2.8-7 锅炉大气污染物排放标准(单位:mg/m 3 )
污染物项目 限值 污染物排放监控位置
颗粒物 20
烟囱或烟道 二氧化硫 50
氮氧化物 200
烟气黑度(林格曼黑度,级) ≤1 烟囱排放口
排气筒高度 燃气锅炉排气筒高度不低于8m(本项目拟设15m排气筒)
表 表2.8-8 恶臭污染物排放标准(单位:mg/m 3 )
控制项目 排气筒高度(m) 排放量
厂界标准值
(二级新扩改建)
硫化氢 15 0.33kg/h 0.06mg/m 3
氨 15 4.9kg/h 1.5mg/m 3
臭气浓度 15 2000 20
表 表2.8-9 饮食业油烟排放标准(单位:mg/m 3 )
规模 中型
最高允许排放浓度(mg/m 3 ) 2.0
净化设施最低去除效率(%) 85
( (2 )废水排放标准
根据泸西工业园区管理委员会于2018年12月10日出具的“污水接纳处理证明”,
泸西县白水镇污水处理厂已建设完成,并已投入试运营,而本项目预计于 2019 年年
中迁建完成。项目迁建完成后,项目酿造车间、1#公共卫生间及化验室产生的废水
经污水处理设施处理达《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)
表 2“间接排放”限值要求后,进入污水处理厂处理,具体标准值见表 2.8-10。洗瓶废
水和车间、设备冲洗废水经三级沉淀池和生态沟处理后用于厂区绿化及景观水池补
水,回用水执行《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)中的“城
市绿化”标准及《城市污水再生利用 景观环境用水水质》(GB/T18921-2002)中的“观
赏性景观环境用水-水景类”标准较严标准值,具体标准值见表 2.8-11。行政办公区办
公生活废水及 2#公共卫生间冲厕废水经化粪池处理达《污水排入城镇下水道水质标
准》(GB/T31962-2015)标准后,由 2#排污口排入园区污水管网,进入污水处理厂
处理,具体标准值见表 2.8-12。
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表 表2.8-10 1# 排放口(污水处理站排口)废水排放标准(单位:除pH 外,均为mg/L) )
序号 污染物项目
限值
污染物排放监控位置
间接排放
1 pH 值 6~9
企业废水总排口
2 色度(稀释倍数) 80
3 悬浮物 140
4 五日生化需氧量(BOD 5 ) 80
5 化学需氧量(COD Cr ) 400
6 氨氮 30
7 总氮 50
8 总磷 3.0
单位产品基准排水量/ (m 3 /t) 白酒企业 20
排水量计量位置与污染物排放
监控位置一致
表 表2.8-11 除 回用水标准(单位:除pH 外,均为mg/L) )
序号 污染物项目 限值
1 pH 值 6~9
2 色度≤ 30
3 悬浮物≤ 10
4 五日生化需氧量(BOD 5 )≤ 6
5 氨氮≤ 5
6 总氮≤ 15
7 总磷≤ 0.5
8 阴离子表面活性剂≤ 0.5
9 总大肠菌群(个/L)≤ 3
10 石油类≤ 1.0
表 表2.8-12 2# 排放口(2# 化粪池排口)废水排放标准(单位:除pH  外,均为mg/L) )
污染物项目
《污水排入城镇下水
道水质标准》
(GB/T31962-2015)
pH COD BOD SS 动植物油 NH 3 -N TP
6-9 500 300 400 100 45 8
( (3 )噪声排放标准
项目运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB12348-2008)3 类标准,其中,临弥泸师公路一侧执行 4 类标准,标准限值见
表 2.8-13 ;项目施工噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》
(GB12523-2011)中的相关要求,标准限值见表 2.8-14。
表 表 2.8-13 工业企业厂界环境噪声排放标准
类别 昼间[dB(A)] 夜间[dB(A)]
3 类标准限值 65 55
4 类标准限值 70 55
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表 表 2.8-14 建筑施工场界噪声标准限值
昼间[dB(A)] 夜间[dB(A)]
70 55
( (4 )固废排放执行标准
项目固体废弃物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
(GB18599-2001)及 2013 年修改单(公告 2013 年第 36 号)。
2.8.3  环境保护目标
根据现场踏勘,本项目周边主要环境保护目标见表 2.8-15,环境风险保护目标见
表 2.8-16。
表 表2.8-15 主要环境保护目标一览表
类别 保护目标 规模和功能 方位 距离 保护级别
大气
环境
吾乃白村 村庄,1600 人 东北 2km
(GB3095-2012)《环境空
气质量标准》二级标准
小吾乃白村 村庄,140 人 东北 2.4km
既庶村 村庄,2141 人 东 2.5km
得村 村庄,951 人 南 2.4km
山白村 村庄,1272 人 西北 2.5km
益谷村 村庄,2539 人 西北 2km
地表水
环境
力里河(益谷
河)
小河
农业用水
西北 1.2km
(GB3838-2002)《地表水
环境质量标准》中的Ⅲ类标
准 白水塘水库
中型水库
一般鱼类保护、
农业用水
西南 600m
地下水
环境
以场址为中心 4km 2 范围区域
(GB/T14848-2017)《地下
水质量标准》Ⅲ类标准
生态
环境
动植物、土
壤、水土流失
/ 场界周围 300m 范围内
动植物、土壤不受到破坏,
有效控制水土流失
表 表2.8-16 环境风险保护目标一览表
序号 名称 方位 距离 人口
1 吾乃白村 东北 2.1km 1600 人
2 小吾乃白村 东北 2.5km 140 人
3 既庶村 东 2.5km 2141 人
4 得村 南 2.5km 951 人
5 水井村 南 2.9km 154 人
6 泸西县白水塘水库管理所 西南 2.8km 3 人
7 山白村 西北 2.6km 1272 人
8 益谷村 西北 2.1km 2539 人
9 泸西县阿庐旅游食品有限责任公司 北 450m 企业
10 红河千山生物工程有限公司 东北 200m 企业
26
序号 名称 方位 距离 人口
11 泸西县博浩生物科技有限公司 东北 500m 企业
12 云南云杏生物科技有限公司 东北 530m 企业
13 红河森菊生物有限责任公司 西 300m 企业
27
3  现有项目工程分析
3.1  现有项目概况
3.1.1  现有项目基本情况
泸西县兰益酿造有限公司的前身是泸西县国营酒厂,属国有企业。1998 年改制
更名为泸西县兰益酒业有限责任公司,2001 年公司实行股权集中,公司名称变更为
泸西县兰益酿造有限公司。公司原厂始建于 1953 年 9 月,原厂址位于泸西县中枢镇
东新路 12 号,占地面积 14500m 2 。后来,由于原厂址所在区域已发展为城市建成区,
且酒厂规模不断发展壮大,老厂址的生产空间已经不能满足生产需求。
2005 年,经红河州国土资源局、泸西县人民政府、泸西县国土资源局批准,同
意泸西县兰益酿造有限公司在泸西县阿庐大街北段使用 1.5091hm 2 土地新建厂房,作
为 1000t 松子酒的勾兑、灌注以及包装车间。
目前,现有项目共有两个厂区,即位于泸西县中枢镇东新路 12 号的老厂区和位
于泸西县阿庐大街北段的松子酒灌装厂区,现有项目年生产白酒 3000t(现有厂区位
置及其与新厂区的位置关系见附图 2)。
建设单位于 2010 年委托云南省环境科学研究院编制了《泸西县兰益酿造有限公
司白酒及配制酒生产线改扩建项目环境影响报告书》,并于 2010 年 8 月 12 日取得
了红河州环境保护局准予行政许可决定书(红环许准[2010]152 号)。项目建成投产
后,建设单位向红河州环境保护局申请竣工环境保护验收,2011 年 5 月 20 日,红河
州环境保护局组织相关单位对该项目进行竣工环境保护现场检查验收,并于 2011 年
5 月 23 日出具了红河州环境保护局准予行政许可决定书(红环验许准[2011]11 号)。
项目已取得了泸西县环境保护局发的《云南省排放污染物许可证》(编号:
91532527218054642J1512C018Y),核定 排放量为:SO 2 52.22t/a、NO X 9.1t/a;
COD4.57t/a、NH 3 -N 0.1t/a。
3.1.2  现有项目建设内容、规模
1、老厂区建设内容及规模
老厂区内进行白酒的酿造、松子汁生产及配制、白酒灌装,该厂区内只生产白
酒。建设内容主要包括酿造车间、调配车间、灌装车间、锅炉房、办公区、原料仓
28
库、酶解室(松子汁生产)及相关附属设施,具体情况见表 3.1-1。原项目老厂区平
面布置情况详见附图 3。
表 表 3.1-1 现有项目老厂区主要建设内容
名称 建设规模
主体工程
基酒酿造车间
单层砖混结构,1#酿造车间面积 690m 2 ,2#酿造车间面积
460m 2
发酵室 单层砖混结构,建筑面, 积 200m 2
调配, 车间(勾兑车
间)
单层砖混结构,建筑面积 123m 2
灌装车间 砖混结构,建筑面积 520m 2
白酒封装车间 4 栋,2 层砖混结构,建筑面积 1372m 2
酶解室 砖混结构,建筑面积 144m 2
公辅工程
基酒库 砖混结构,建筑面积 420m 2 ,储酒量约 100t
散酒库 砖混结构,建筑面积74m 2 ,储酒量约 30t
白酒库 砖混结构,建筑面积84m 2 ,储酒量约 50t
化验室 砖混结构,建筑面积 35m 2
评酒室 砖混结构,建筑面积 35m 2
半成品酒库 砖混结构,建筑面积 280m 2 ,储酒量约 50t
提升车间 砖混结构,建筑面积 100m 2
原料车间 砖混结构,建筑面积 50m 2
锅炉房
砖混结构,建筑面积 180m 2 ,内设 1 台 DZH2-1.25-AⅡ(2t/h)
卧式燃煤蒸汽锅炉
煤棚 彩钢结构,面积 50m 2
成品库 砖混结构,建筑面积 224m 2 ,储酒量约 100t
包装物库 3 层砖混结构,位于 1、3 层,建筑面积 1040m 2
宿舍 砖木结构,面积 250m 2 ,目前仅有 3 名职工在内食宿
办公楼 3 层砖混结构,建筑面积 750m 2
卫生间 面积 50m 2
环保工程
锅炉烟气治理设施
碱式水膜除尘设施1套,设有石灰乳制备桶及5m 3 循环水池,
1 根 30m 排气筒
废水治理设施
设置 30m 3 化粪池,用于处理办公生活废水
设置 90m 3 三级沉淀池,用于处理生产废水
噪声治理设施
风机、水泵、酒泵、灌装机等产噪设备置于室内,并加装了
减震垫
固废治理措施
酒糟采用桶装后外售养殖企业及个体养殖户作为饲料
废酒瓶、酒坛、废包装材料收集后外售废旧物资回收部门
锅炉炉渣外运建材生产企业作为原料
生活垃圾委托环卫部门清运
化粪池污泥、三级沉淀池污泥、水膜除尘设施循环池污泥委
托环卫部门清掏处置
2、松子酒灌装厂区建设内容及规模
松子酒灌装厂区内只进行松子酒的灌装,所需松子汁及白酒由老厂区供给,建
设内容主要包括灌注包装车间、成品库、制酒车间、化验室及相关附属设施,具体
情况见表 3.1-2。原项目松子酒灌装厂区平面布置情况详见附图 4。
29
表 表 3.1-2 现有项目 松子酒灌装厂区 主要建设内容
名称 建设规模
主体工程
制酒车间 单层砖混结构,建筑面积 216m 2
灌注包装车间 单层砖混结构,建筑面积 1560m 2
成品库 单层砖混结构,建筑面积 1215m 2 ,储酒量约 100t
辅助工程
化验室 单层砖混结构,建筑面积 216m 2
水处理室 单层砖混结构,建筑面积 292m 2
包装物周转库 单层砖混结构,建筑面积 480m 2
包装库 单层砖混结构,建筑面积 315m 2
酒罐区 单层砖混结构,建筑面积 500m 2 ,储酒量约 500t
储物间 单层砖混结构,建筑面积 112m 2
公共卫生间 位于厂区东南、西北角,面积均为 120m 2
车间办公室 单层砖混结构,建筑面积 27m 2
仓库办公室 单层砖混结构,建筑面积 27m 2
杂物间 单层砖混结构,建筑面积 20m 2
单车棚 单层砖混结构,建筑面积 168m 2
配电室 单层砖混结构,建筑面积 20m 2
水塔 面积 40m 2
办公楼 单层砖混结构,建筑面积 510m 2
宿舍 单层砖混结构,建筑面积 324m 2
食堂 单层砖混结构,建筑面积 72m 2
停车位 22 个小车停车位
环保工程
废水治理设施
分别设置 2 个 10m 3 化粪池(每个公共卫生间处 1 个),用
于处理生活污水
设置 110m 3 三级沉淀池用于处理生产废水
噪声治理设施 将洗瓶机、灌装机等产噪设备置于室内,并加装了减震垫
固废治理措施
废酒瓶、酒坛、废包装材料收集后外售废旧物资回收部门
生活垃圾委托环卫部门清运
化粪池污泥、三级沉淀池污泥委托环卫部门清运
3.1.3  现有项目产品方案及质量指标
1、产品方案
现有项目产品种类及生产规模见表 3.1-3。
表 表 3.1-3 现有项目产品种类及生产规模
序 号 产 品 规模(年) 备注
1 白酒 2000t 产品酒主要为 42 度,另有少部分
46 度、50 度、52 度和53 度 2 松子酒 1000t
表 表3.1-4 感官指标
序号 产品 优级 一级 二级
1 色泽 无色、清亮透明,无悬浮物,无沉淀
2 香气 糟香醇正、清雅 糟香醇正 糟香较醇正
3 口味 醇正、柔和、爽净 醇正、柔和、无异味 较醇正、柔和、无异味
4 风格 具有本品突出的风格 具有本品明显的风格 具有本品固有的风格
30
2、产品质量指标
产品质量指标见表 3.1-5。
表 表 3.1-5 白酒理化指标
序号 项目 优级 一级 二级
1 酒精度%(v/v) 40.0~59.0%(v/v)
2 总酸(以乙酸计)g/l 0.35~0.90 0.30~1.00 0.25~1.20
3 总酯(以乙酸乙酯计)g/l 1.10~2.50 0.80~2.50 0.50~2.50
4 固形物 ≤0.50
5 酒精度允许误差 包装酒为±1.0%(v/v);散装酒为±1.0%(v/v)
3.1.4  现有项目主要原辅材料
项目生产白酒所需主要原料是小麦、大麦、苦荞、高粱、松子、酒曲等,基酒
酒度为 53 度,具体用量情况见表 3.1-6;松子酒主要原料为基酒、松子汁及纯净水,
具体用量情况见表 3.1-7。
表 表 3.1-6 现有项目白酒生产原辅材料一览表
序号 名称 消耗定额 年消耗量 来源
1 小麦 1.75t/t 1400t 外购
2 大麦 1.93t/t 580t 外购
3 苦荞 2.42t/t 1450t 外购
4 高粱 1.67t/t 500t 外购
4 松子 / 100t 外购
5 酒曲 / 20t 外购
6 食用酒精 / 160t 外购
7 包装材料 / 3000t 外购
8 煤 / 1750t 外购
9 水 / 22713m 3 市政自来水管网
10 电 / 9 万 kWh 市政电网
表 表 3.1-7 现有项目松子酒生产原辅材料一览表
序号 名称 用量 备注
1 基酒 450t/a 老厂区供给
2 松子汁 455t/a 老厂区提取、供给
3 包装材料(包装箱、酒瓶等) 700t/a 外购
4 新鲜水 4464m 3 /a 市政自来水管网
5 电 5 万 kwh 市政电网
3.1.5  现有项目生产设备
现有项目老厂区生产设备见表 3.1-8。
表 表 3.1-8  老厂区现有设备一览表
序号 设备名称 单位 数量 备注
1 泡(洗)粮设施 泡粮甑 只 5 迁建后不再使用
2 蒸粮设施 蒸粮甑 只 5 迁建后不再使用
3 蒸馏设施 烤甑 套 5 迁建后不再使用
31
4 发酵瓶 塑料桶或套瓷瓶 只 7500
部分沿用,老旧部分不再
使用
5 运输车 手推车 辆 5 迁建后沿用
6 供水设施 供水系统 套 1 迁建后不再使用
7 摊凉设施 凉床 台 5 迁建后不再使用
8 灌装设备 灌装机 套 3 迁建后沿用
9 输送设备 输送带 套 1 迁建后不再使用
10 喷码设备 喷码机 套 3 迁建后沿用
11 压盖设备 压盖机 台 3 迁建后沿用
12 贴标设备 全自动贴标机 台 1 迁建后沿用
13 刷瓶设备 刷瓶机 台 1 迁建后不再使用
14 洗瓶设备 洗瓶机 台 3 迁建后沿用
15 输酒设备 输酒管泵 套 1 迁建后不再使用
16 蒸汽供应设备 蒸汽管道 套 1 迁建后不再使用
17 洗瓶、泡瓶装置 洗泡池 套 2 迁建后不再使用
18 装半成品的设备 塑料筐 只 500
部分沿用,老旧部分不再
使用
19 高位储酒设备 高位罐 只 6 迁建后沿用
20 检验设备 体验灯箱 台 3 迁建后沿用
21 储酒设施 5t储酒罐 个 11 迁建后不再使用
22 储酒设施 6t储酒罐 个 4 迁建后不再使用
23 储酒设施 10t 储酒罐 个 15 迁建后沿用
24 储酒设施 15t 储酒罐 个 13 迁建后沿用
25 储酒设施 20t 储酒罐 个 8 迁建后沿用
26 储酒设施 30t 储酒罐 个 20 迁建后沿用
27 储酒设施 1000L 土坛罐 个 170
部分沿用,老旧部分不再
使用
28 瓶酒罐装生产线 2500 瓶/h 套 1 迁建后沿用
29 动力供应设备 蒸汽锅炉(2t/h) 套 1 迁建后不再使用
30 交通运输设备 各型车辆 辆 2 迁建后沿用
31 除尘设备 水膜脱硫除尘器 套 1 迁建后不再使用
32 破碎设备 松子破碎机 台 1 迁建后沿用
33 松子汁生产设备 酶解提取设备 套 1 迁建后沿用
表 表 3.1-9  松子酒灌装厂区 现有设备一览表
序号 设备名称 单位 数量 备注
1 60t 储酒罐 个 21 迁建后沿用
2 120t 储酒罐 个 4 迁建后沿用
3
自动包装生产线(封瓶机、干瓶机、封口
机、贴标机及其它配套设备)
条 4 迁建后沿用
4 灌装机 套 4 迁建后沿用
5 自动洗瓶机 台 2 迁建后沿用
3.1.6  现有项目劳动定员及工作制度
1 、劳动定员
现有项目劳动定员 376 人,其中销售人员 128 名。老厂区 166 人,含管理人员
32
15 名,工程技术人员 30 名,生产工人 121 名,目前,仅有 3 名职工在内食宿;松子
酒灌装厂区 82 人,厂区食堂提供一餐。
2 、工作制度
老厂区年工作 300 天,每天两班,每班 8 小时(从产、供、销实际出发,按淡、
旺季等调节调度生产与管理);松子酒灌装厂区年工作 300 天,每天工作 8 小时。
3.1.7  公用工程
1 、给排水
(1)供水:现有项目生产、生活用水由市政自来水管网供给,供水有保障。老
厂区年用水 22713m 3 ,松子酒灌装厂区年用水 4464m 3 。
(2)排水:现有项目办公生活废水经化粪池处理后排入市政污水管网,进入泸
西县污水处理厂处理;生产废水经三级沉淀池处理后排入市政污水管网,进入泸西
县污水处理厂处理。老厂区年排水 13581m 3 ,松子酒灌装厂区年排水 3891m 3 。
2 、供电
现有项目用电由市政电网供给,用电有保障。老厂区年用电 9 万度,松子酒灌
装厂区年用电 5 万度。
3 、供热
现有项目生活供热使用太阳能及电能,老厂区生产过程中使用的蒸汽由 1 台 2t/h
的燃煤锅炉供给 。
3.2  现有项目工程分析
3.2.1  生产工艺
1 、白酒生产工艺
(1)白酒生产工艺及产污环节
现有项目老厂区生产的白酒主要包括大麦、苦荞、小麦、高粱等粮食酒,生产
工艺及产污环节如图 3.2-1。
33
图 图 3.2-1 白酒生产工艺流程及产污环节图
(2)工艺流程简述
1)领原料:酿酒小组按当班定额数量领料,领料时应确保粮食干净、无霉变、
无虫蛀和颗粒均匀饱满。
2)清洗浸泡:酿酒原料应持续冷水浸泡 24 小时,使之吸水均匀,膨胀疏松;
34
然后将泡粮水放掉,注入清水反复冲洗,直至粮粒上尘土糠灰干净为止。该过程会
产生洗泡粮废水(W1)及泥沙(S1)。
3)蒸煮:将甑内洗粮水排干,打开气阀通气干蒸约 1 小时左右;然后加入 30~40℃
温水,用蒸汽控制水温在 65~80℃之间,蒸煮达到粮粒内无生芯,开口不开花时,停
止煮粮将水排干;然后再次通蒸汽热蒸 1 小时左右,使粮食内无流动水分,关掉气
阀,直至第二天早;第二天早将前一天留在甑内的粮食揭盖翻匀,再用蒸汽蒸 1 小
时左右,关闭气阀,将粮食翻入凉床。项目所使用的蒸汽由 1 台 2T 燃煤锅炉提供,
锅炉软水由软水设备提供。软水制备过程会产生清净废水(W3),燃煤锅炉运行会
产生锅炉烟气(G1)、炉渣(S3)、锅炉排水(W4)及风机噪声(N2),粮食蒸
煮过程会产生煮粮锅底水(W2)。
4)摊凉:将凉床上的粮食均匀摊铺,开启凉床下电风扇降温,电风扇运行时会
产生噪声(N1)。
5)投曲接种:待凉床上粮食冷却至 24~25℃时,投曲搅拌均匀,用曲量为粮食
的 0.5~0.6%。在投曲过程中,会产生酒曲废包装(S2)。
6)糖化:将投曲均匀后的粮食翻至糖化箱内进行糖化 24~25 小时,糖化时应控
制箱温,温度控制在 34~37℃之间,温度由电加热控制。
7)发酵:糖化后,按原有粮食的 50%配酒糟吹凉加入糖化箱内,酒醅拌匀后装
入桶内发酵,在发酵过程中,室温控制在 20~26℃之间,发酵桶内的温度应控制在
33~37℃之间。在发酵过程中,会产生发酵废气(G2)和发酵黄水(W5)。
8)蒸馏冷却:将发酵好的酒醅倒入洗净、预热的甑中蒸馏。开始时使用大蒸汽
加速煮沸,出酒后,改用小蒸汽蒸馏头酒(82~65 度),中段酒(65~15 度)用中蒸
汽蒸馏,尾酒(15~5 度)宜用大蒸汽蒸馏。头酒、中段酒和尾酒应分别接装,头酒
和尾酒需进行重蒸。蒸馏使用蒸汽,蒸汽由 2T 卧室燃煤蒸汽锅炉提供,锅炉软水由
软水设备提供。蒸馏过程会产生乙醇气体(G3)、酒糟(S4)和蒸馏锅底水(W6)。
9)调酒度:将中段酒混合均匀进行调度,酒度应在 53 度,标准温度 20℃。
10)入库贮存:调好酒度的酒感官指标为:酒液清亮透明,无杂质、无浑浊,
以上指标合格,再经化验室抽检理化指标合格后,即入库陈酿,陈酿时间在 90 天以
上。
11)降度勾兑:经抽检化验合格,在基酒库陈酿90天的基酒用防爆自吸泵抽至
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不锈钢酒罐内,按照酒度的不同要求,加入经纯水设备制备的纯水进行勾兑、混匀。
12)过滤:勾兑好的酒分别经粗过滤机和精过滤机二级过滤,过滤后须达到无
杂质、无异物、清亮透明。过滤会产生少量残渣(S7)。
13)检验:经二级过滤后的酒进行抽检,化验合格后进入不锈钢罐陈化贮存,
陈化贮存时间在 180 天以上,使其达到醇和、柔棉、协调等要求。检验过程会产生
化验废水(W7)、破损仪器(S5)及废试剂(S6)。
14)品评微调:陈化后的酒进行品评微调,根据酒的色泽、香气、品味、风格
等方面的特点进行微调。感官指标由品评小组作色、香、味、格评定,综合打分 85
分以上方可。
15)精过滤:采用高精密过滤机对微调后的酒进行过滤,保证无杂质、无异物、
清亮透明。过滤会产生少量残渣(S7)。
16)检验:在灌装前,需对产品再次进行抽检、化验,理化、卫生指标均应满
足《云南省地方标准 云南小曲白酒》的相关要求。检验过程会产生化验废水(W7)、
破损仪器(S5)及废试剂(S6)。
17)灌装:灌装前,所使用的酒瓶需要进行清洗。酒瓶清洗分为四步:一洗,
利用含千分之四的纯碱溶液将其洗净,然后放入塑料筐内将水排干;二漂,将排干
污水的酒瓶放入漂瓶池内,用清水浸泡 5 分钟,将杂物及碱沫漂洗干净后捞起;三
消毒,将洗净后的酒瓶放入配制好的消毒液(消毒灵溶液)中浸泡 20 分钟后捞起;
四再漂,将净化处理后的纯水注入洗瓶池,再放入消毒后的酒瓶漂洗,以消除消毒
剂异味,然后将酒瓶捞起,瓶口向下放入塑料筐 15 分钟以上,确保酒瓶内的水排干。
然后把排干水渍的酒瓶依次轻缓放到灌装机工作台上,开启灌装机自动定量灌装。
洗瓶产生的纯水由纯水设备提供,纯水制备过程会产生清净废水(W3),洗瓶过程
会产生洗瓶废水(W8)、破损酒瓶(S8)和洗瓶噪声(N3)。
18)封盖:灌装后的产品自动输送至封盖机工作链上,开启封盖机,自动封盖。
19)初检:对封盖后的瓶装酒进行初次检验,主要是对酒液是否清澈透明,计
量是否标准,有无裂损进行检验。
20)喷码:初检合格的产品送至自动喷墨打码机上,开启喷码机,在瓶盖上打
码标注生产日期及产品批次。打码时应字迹清晰、端正、完整。
21)复检:观察酒瓶内是否有杂质、悬浮物、碎玻璃等,再检查瓶盖是否牢固,
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瓶口是否渗漏,计量是否标准等。
22)贴标签:标签应贴在设计的相应位置,并注意平整、完好、规范,符合生
产技术指标。
23)包装:车间根据生产需求,向包装原料仓库领取纸箱、纸盒等外包装物。
领取时,应注意包装箱是否图案、字体清晰,无错版,标示齐全,尺寸标准,覆膜
平整,无气泡,硬度强度适中,符合设计要求。凡有一项不符,退回仓库处理,不
能用于生产。领取包装箱后,将已贴标签的产品放入制作完备、检验合格的包装箱
内,并仔细检查装箱数量是否与包装箱所注的成品规格一致,箱内隔板是否完好,
防止运输途中磨坏标签,破坏酒瓶。包装过程会产生废包装材料(S9)和包装噪声
(N4)。
24)专检:车间装箱完毕的产品,由质检委员会按《泸西县兰益酿造有限公司
质检委员会工作条例》进行抽检,再由化验室在产品出厂前对各项指标进行抽样检
验,抽样合格后发放产品合格证,产品合格证上必须标明品名、规格、生产日期、
检验员代号、生产组号等标志。该过程会产生化验废水(W7)、破损仪器(S5)及
废试剂(S6)。
25)入库待售:经检验合格的包装产品方可入库,入库时必须按批次、日期进
行堆码,以便按先进先出的原则出库销售。
2 、松子酒生产工艺
(1)松子酒生产工艺及产污环节
项目生产的配制酒主要为松子酒,其以酿造的基酒为原料,基酒为验收入库的
陈酿,通过勾兑松子汁、食用酒精等其他辅料配制而成,松子汁采用对破碎后的酶
分解技术处理产生,松子酒生产在老厂区内完成,松子酒灌装厂区内只进行灌装,
不生产松子酒。松子酒的生产工艺流程及产污环节如图 3.2-2。
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图 图 3.2-2  松子酒生产工艺流程及产污环节图
(2)工艺流程简述
1)原料选取:选取干净、无霉变、无虫蛀和颗粒均匀饱满的松子。
2)清洗:用水反复冲洗选取的原料松子,直至松子上尘土干净为止。该过程会
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产生清洗废水(W9)和泥沙(S1)。
3)破碎:利用专门的破碎机将松子破碎。破碎过程会产生噪声(N5)。
4)酶分解提取:破碎后的松子采用“酶分解技术”的处理方法提取松子汁。
5)分离汁:采用分离机将松子汁和残渣分离开,松子汁贮存备用,残渣送至锅
炉房作为燃料。该过程会产生松子残渣(S10)。
6)贮存、澄清、过滤:将分离出的松子汁贮存,加入防腐剂等添加剂,然后澄
清,并采用过滤机过滤后罐装备用。过滤会产生残渣(S7)。
7)基酒:松子酒生产过程中的基酒来自于老厂区基酒库贮存时间在 90 天以上,
经检验符合《云南省地方标准 云南小曲白酒》要求的基酒。
8)降度勾兑:经抽检化验合格,在基酒库陈酿 90 天的基酒用防爆自吸泵抽至
不锈钢酒罐内,按照酒度的不同要求,加入经纯水设备制备的纯水进行勾兑、混匀。
纯水制备过程会产生清净废水(W3)。
9)碳柱处理:降度、混匀后的酒再用装有 JTK-A 活性炭粒的碳柱处理,使其达
到去杂增醇的目的,并进行检验。检验过程会产生化验废水(W7)、破损仪器(S5)
及废试剂(S6)。
10)调配、混匀:将检验合格的酒根据各种配比,精确加入松子汁、纯水及食
用酒精进行调配,并混匀。
11)陈化:调配好的酒必须封存 90 天以上,使其达到醇和、柔棉、协调。
以上部分在老厂区内完成。老厂区生产的松子酒运至松子酒灌装厂区内灌装。
12)贮存:将老厂区配制好的松子酒运至松子酒灌装厂区储罐内进行贮存,便
于下一步的灌装。
13)过滤:用 WK330-2#膜片过滤机进行粗虑,再用WK330-3#膜片过滤机进行
细虑,最后用复合型精密过滤机进行精滤,以达到无杂质、无异物、清亮透明。过
滤会产生残渣(S7)。
14)品评检验:感官指标由品评小组作色、香、味、格评定,综合打分 85 分以
上方可进行生产。理化、卫生指标由化验室取样检验符合 DB53/T092 的要求。检验
过程会产生化验废水(W7)、破损仪器(S5)及废试剂(S6)。
15)灌装:品评检验合格的酒进入灌装生产线进行灌装。灌装前,所使用的酒
瓶需要进行清洗。酒瓶清洗分为四步:一洗,利用含千分之四的纯碱溶液将其洗净,
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然后放入塑料筐内将水排干;二漂,将排干污水的酒瓶放入漂瓶池内,用清水浸泡 5
分钟,将杂物及碱沫漂洗干净后捞起;三消毒,将洗净后的酒瓶放入配制好的消毒
液(消毒灵溶液)中浸泡 20 分钟后捞起;四再漂,将净化处理后的纯水注入洗瓶池,
再放入消毒后的酒瓶漂洗,以消除消毒剂异味,然后将酒瓶捞起,瓶口向下放入塑
料筐 15 分钟以上,确保酒瓶内的水排干。然后把排干水渍的酒瓶依次轻缓放到灌装
机工作台上,开启灌装机自动定量灌装。洗瓶产生的纯水由纯水设备提供,纯水制
备过程会产生清净废水(W3),洗瓶过程会产生洗瓶废水(W8)、破损酒瓶(S8)
和洗瓶噪声(N3)。
16)封盖:灌装后的产品自动输送至封盖机工作链上,开启封盖机,自动封盖。
17)初检:对封盖后的瓶装酒进行初次检验,主要是对酒液是否清澈透明,计
量是否标准,有无裂损进行检验。
18)喷码:初检合格的产品送至自动喷墨打码机上,开启喷码机,在瓶盖上打
码标注生产日期及产品批次。打码时应字迹清晰、端正、完整。
19)复检:观察酒瓶内是否有杂质、悬浮物、碎玻璃等,再检查瓶盖是否牢固,
瓶口是否渗漏,计量是否标准等。
20)贴标签:标签应贴在设计的相应位置,并注意平整、完好、规范,符合生
产技术指标。
21)包装:车间根据生产需求,向包装原料仓库领取纸箱、纸盒等外包装物。
领取时,应注意包装箱是否图案、字体清晰,无错版,标示齐全,尺寸标准,覆膜
平整,无气泡,硬度强度适中,符合设计要求。凡有一项不符,退回仓库处理,不
能用于生产。领取包装箱后,将已贴标签的产品放入制作完备、检验合格的包装箱
内,并仔细检查装箱数量是否与包装箱所注的成品规格一致,箱内隔板是否完好,
防止运输途中磨坏标签,破坏酒瓶。包装过程会产生废包装材料(S9)和包装噪声
(N4)。
22)专检:车间装箱完毕的产品,由质检委员会按《泸西县兰益酿造有限公司
质检委员会工作条例》进行抽检,再由化验室在产品出厂前对各项指标进行抽样检
验,抽样合格后发放产品合格证,产品合格证上必须标明品名、规格、生产日期、
检验员代号、生产组号等标志。该过程会产生化验废水(W7)、破损仪器(S5)及
废试剂(S6)。
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23)入库待售:经检验合格的包装产品方可入库,入库时必须按批次、日期进
行堆码,以便按先进先出的原则出库销售。
3.2.2  现有项目物料平衡
现有项目物料平衡见表 3.2-1。
表 表 3.2-1 现有项目老厂区物料平衡表
进料 出料
物料名称 投入量(t/a) ) 物料名称 产出量(t/a) )
粮食 3930 成品酒 3000
松子 100 酒糟 5800
酒曲 20 松子残渣 145

21645
蒸汽损耗、泼洒、滴漏
损失等
2935.82
食用酒精 160 废水 13974
无组织挥发的乙醇 0.18
合计 25855 合计 25855
3.2.3  现有项目污染物产排情况分析
一、老厂区污染物产排情况
1 、废水
现有项目运营期用水量按照企业运行多年的经验值计算,具体如下:
(1)泡粮、洗粮工序用排水
泡粮工序用水与粮食的比例按 1:1 核算,现有项目老厂区目前平均每天泡粮约
13.1t,则泡粮工序用水为 13.1m³/d、3930m³/a,该过程中水量损耗约 2%(0.26m 3 /d、
78m³/a),粮食膨胀吸水量约 20%(2.62m³/d、786m³/a),排水量为 10.22m³/d、3066m³/a。
洗粮工序用水与粮食的比例约为 0.5:1,现有项目老厂区目前平均每天洗粮约
13.1t,则洗粮工序用水为 6.55m³/d、1965m³/a,该过程中水量损耗约 2%(0.13m 3 /d、
39m³/a),排水量为 6.42m³/d、1926m³/a。
洗泡粮废水(W1)共 16.64m³/d、4992m³/a,该部分废水为中低浓度工艺废水,
现有项目竣工环境保护验收时,对老厂区洗泡粮废水进行了监测,pH 在 6.05~6.10
之间、COD 平均值为 2481.91mg/L、BOD 5 平均值为 707.73mg/L、SS 平均值为
75.2mg/L、氨氮平均值为 3.02mg/L、总氮平均值为 45.16mg/L、总磷平均值为
13.621mg/L、动植物油平均值为 0.45mg/L、氰化物低于检出限,该部分废水现状为
通过厂区排水沟进入三级沉淀池处理后排入泸西县市政污水管网,进入泸西县污水
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处理厂处理。
(2)蒸粮用排水
蒸粮工序用水一部分来源于泡粮后的粮食带入的水,带入水量为 2.62m 3 /d、
786m 3 /a,一部分来源于燃煤蒸汽锅炉提供的蒸汽,蒸汽量为 9.6t/d、2880t/a,共计
12.22t/d、3666t/a。蒸粮过程中蒸发损耗水量约为 1.8m 3 /d、540m 3 /a,产生蒸粮锅底
水(W2)约 1.92m 3 /d、576m 3 /a,剩余 8.5m 3 /d、2550m 3 /a 随粮食进入摊凉、拌曲环
节。
(3)摊凉、拌曲用排水
摊凉、拌曲环节进入水量为 8.5m 3 /d、2550m³/a,蒸发损耗约 0.5m 3 /d、150m³/a,
剩余 8m³/d、2400m³/a 进入糖化、发酵环节。
(4)糖化、发酵用排水
进入糖化、发酵环节的水量为 8m³/d、2400m³/a,糖化、发酵过程无需另外添加
新水。发酵结束后产生缸底黄水(W5)约 0.5m 3 /d,150m³/a,剩余7.5m 3 /d,2250m³/a
的水随粮食进入蒸馏环节。
(5)蒸馏用排水
蒸馏环节用水一部分为粮食带入的水,水量为 7.5m 3 /d,2250m³/a,一部分来源
于燃煤蒸汽锅炉提供的蒸汽,蒸汽量约为 9.6t/d,2880t/a,共计 17.1t/d,5130t/a。蒸
馏过程中蒸发损耗水量约 1.8m 3 /d,540m³/a,产生蒸馏锅底水(W6)约 1.92m 3 /d,
576m 3 /a,蒸馏完成后酒糟带走水量约 10.03m³/d,3009m³/a,剩余 3.35m³/d、1005m³/a
的水进入基酒产品。
由上述分析可知,项目生产过程中蒸粮锅底水(W2)产生量为 1.92m 3 /d,576m 3 /a,
发酵缸底黄水(W5)产生量为 0.5m 3 /d,150m³/a,蒸馏锅底水(W6)产生量为 1.92m 3 /d,
576m 3 /a。锅底水、黄水均属于高浓度有机废水,废水总量约为 4.34m³/d,1302m³/a。
根据《酿造工业废水治理工程技术规范》表 2,白酒酿造高浓度废水中 pH 在 3.5~4.5
之间、COD 在 10000~100000mg/L 之间、BOD 5 在 6000~70000mg/L 之间、总氮在
230~1000mg/L 之间、总磷在 160~700mg/L 之间,该部分高浓度的废水随酒糟一同外
卖周边养殖户喂养牲畜。
现有项目生产过程中使用 1 台 2t/h 的燃煤蒸汽锅炉,锅炉每天工作 16h。项目蒸
汽平衡如图 3.2-3 所示。
42
图 图 3.2-3 现有项目蒸汽平衡图
(6)冷却系统用排水
在酿酒过程中使用甑灶设备对发酵物料进行蒸馏时,需要使用一定量的冷却水,
对从发酵物料中蒸馏出来的混合蒸汽(主要是乙醇和水蒸汽)进行冷凝得到基酒。
老厂区设 1 个冷却循环水池,循环水量为 15m 3 ,因蒸发损耗(约 2m 3 /d)及强制排
水(约 3m 3 /d),需补水约 5m 3 /d。其中,强制排放的 3m 3 属清洁温水,作泡粮用。
(7)清洁用排水
1)地坪清洁废水
项目生产车间地坪经常需要清洁,车间采用拖布拖洗方式处理,用水量约为
0.5m 3 /d,损耗 40%,废水量为 0.3m 3 /d,90 m 3 /a。
2)设备清洗用排水
项目设备每天生产完成后需进行清洁,清洁用水为 3m 3 /d,损耗 10%,废水量为
2.7m 3 /d,810m 3 /a。
由上述计算结果可知,项目清洁废水产生量为 3m 3 /d,900m 3 /a,该部分废水主
要含 SS、BOD 5 、COD,浓度分别为 200mg/L、100 mg/L、150 mg/L,现状为进入三
级沉淀池沉淀处理后排入市政污水管网。
(8)生活用排水
老厂区常在厂内员工约 166 人,有 3 人在厂区内食宿,用水量约 100L/(人·d),
43
其余人员(163 人)均不食宿,人均用水量约 20L/d,总用水量约 3.56m 3 /d,污水产
生率按 0.85 计算,则员工生活污水的产生量为 3.03m 3 /d,909m 3 /a。根据《城市生活
污水中污染物分类及处理性评价》(给水排水:Vol.30 NO.9 2004;王晓昌,金鹏康,
赵红梅,孟令八),生活污水中污染物浓度为 COD:275mg/L;BOD5:132mg/L;
SS:162.3mg/L;氨氮:34.5mg/L;总磷:8.2mg/L(以P 计);总氮:38.7mg/L,现
状为通过化粪池处理后排入市政污水管网。
(9)锅炉用排水
锅炉用水经软水设备进行处理后的软水,根据生产经验,每天锅炉软水制备产
生的再生废水及强制排水(W4)约 5.1m 3 ,属清净下水,现状为通过厂区排水沟进
入三级沉淀池处理后排入市政污水管网。
(10)洗瓶用排水
灌装车间洗瓶用水为 16m³/d(8m 3 自来水、8m 3 纯水),损耗 10%,废水(W8)
为 14.4m³/d,项目使用的酒瓶均为新瓶,因此,洗瓶废水中污染物浓度较低。根据贵
州省环境监测中心站对茅台酒厂的洗瓶水监测资料,洗瓶废水中 pH 为 8.39、BOD 5
为 10.18mg/L、COD 为 51.18 mg/L、SS 为 29 mg/L、NH 3 -N 为 0.68 mg/L、色度<10
(倍),现状为通过厂区排水沟进入三级沉淀池处理后排入市政污水管网。
(11)勾兑用水
老厂区勾兑用水约 1.5m 3 /d,这部分水为纯水,进入产品酒内。
(12)松子汁生产用水
松子汁生产用水约 0.7m 3 /d,这部分水为纯水,约 0.6m 3 /d 进入松子汁内,约
0.1m 3 /d 进入残渣中。
(13)纯水系统用排水
纯水系统处理后的水主要用于洗瓶(8m³/d)、勾兑(1.5m³/d)及松子汁生产
(0.7m³/d),用水量约为 13m 3 /d,纯水产生量为 10.2 m 3 /d,废水量(W3)约为 2.8 m 3 /d,
属清净下水,现状为通过厂区排水沟进入三级沉淀池处理后排入市政污水管网。
(14)脱硫除尘器用水
锅炉脱硫除尘器用水量约 3m³/d,因蒸发损耗需补水约 0.6m³/d。
(15)化验室用排水
根据实际运营情况估算,化验室用水约 0.3m³/d,废水(W7)产生量约 0.3m³/d,
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进入三级沉淀池处理后排入市政污水管网。
综上,老厂区用水量为75.71m³/d,22713m³/a,废水排放量为 45.27m³/d,
13581m³/a,废水中污染物主要为 SS、COD、BOD 5 、氨氮、总氮、总磷等。废水中
锅炉软水制备产生的再生废水及强制排水(5.1m³/d)、纯水制备产生的废水(2.8m³/d)、
洗瓶废水(14.4m³/d)、泡粮废水(10.22m³/d)、洗粮废水(6.42m³/d)进入三级沉
淀池处理后排入市政污水管网;冷却系统强制排水(3m³/d)用于泡粮;发酵黄水
(0.5m³/d)、蒸粮锅底水(1.92m³/d)及蒸馏锅底水(1.92m³/d)外售养殖企业。
项目环保竣工验收时,对项目废水总排口的水质进行了监测,监测期间,老厂
区生产情况正常,监测结果见表 3.2-2。
表 表 3.2-2 废水监测结果统计表 : 单位:mg/L ,PH  除外
采样点名称
项目总排污口
均值
pH(无量纲) 7.68~7.75
CODcr 106.26
BOD 5 29.5
SS 13
氨氮 0.26
总氮 7.41
总磷 0.078
由检测结果来看,现有项目老厂区废水排放可满足《发酵酒精和白酒工业水污
染物排放标准》(GB27631-2011)表 2 中“间接排放”标准的要求。
现有项目老厂区废水及水污染物排放情况见表 3.2-3。
表 表 3.2-3 现有项目老厂区废水及污染物排放情况
废水来源 排放量(m 3 /a) 污染物名称
排放情况
浓度(mg/L) 排放量(t/a)
项目废水 13581
CODcr 106.26 1.4431
BOD 5 29.5 0.4006
SS 13 0.1766
氨氮 0.26 0.0035
总氮 7.41 0.1006
总磷 0.078 0.0011
现有项目老厂区水平衡见图 3.2-4。
45
图 图 3.2-4 现有项目老厂区水平衡图 单位:m 3 /d
46
2 、废气
现有项目运营期产生的废气主要为燃煤锅炉废气,以及生产过程中产生的异味。
(1)锅炉废气
项目现有 2t/h 燃煤蒸汽锅炉 1 台。根据业主提供资料,项目锅炉年工作300天,
每天工作 16h,年耗煤 1750t,用煤来自泸西县青龙煤矿,煤的水分含量 5.9%、灰份
18.11%、挥发份 21.26%、固定碳 60.63%、硫份0.64%、高位发热量 6622 大卡/公斤、
低位发热量 6193 大卡/公斤。现有燃煤锅炉废气经 XL-4旋流式水膜脱硫除尘器处理
后,由 30m 高排气筒排放。
云南众测检测技术服务有限公司于 2017 年 10 月 21 日对现有项目老厂区锅炉烟
气进行了年检监测,监测期间,锅炉工况正常,锅炉废气监测结果见下表。
表 表 3.2-4 锅炉废气监测结果表
监测
时间
2017 年 10 月 21 日
监测
位置
监测项目 单位
样品编号
平均值
执行
标准
达标
分析 050 051 049
净化设
施出口
标杆流量 Nm 3 /h 3076 3096 3100 3091 / /
烟尘
实测浓度
mg/m 3
44.3 43.7 42.7 43.6 / /
排放浓度
mg/m 3
67.3 68.1 67.4 67.6 80 达标
排放量
kg/h
0.136 0.135 0.132 0.135 / /
二氧化硫
实测浓度
mg/m 3
210 202 205 206 / /
排放浓度
mg/m 3
319 315 324 319 400 达标
排放量
kg/h
0.646 0.625 0.636 0.636 / /
氮氧化物
实测浓度
mg/m 3
231 226 229 229 / /
排放浓度
mg/m 3
351 352 362 355 400 达标
排放量
kg/h
0.711 0.700 0.710 0.707 / /
林格曼黑度 <1 ≤1 达标
由上述监测结果可看出,现有锅炉废气经脱硫除尘器处理后,排放浓度满足《锅
炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表 1 中在用燃煤锅炉大气污染物排放标
准的要求。
根据以上监测结果计算,现有项目老厂区锅炉废气排放情况见表 3.2-5。
47
表 表 3.2-5 现有燃煤锅炉大气污染物排放情况表
污染源名称 现有锅炉废气
烟气量(Nm 3 /h) 3091
年烟气量(万 Nm 3 /a) 1854.6
污染物种类 烟尘 SO 2 NO X
排放速率(kg/h) 0.135 0.636 0.707
排放浓度(mg/m 3 ) 67.6 319 355
排放量(t/a) 0.648 3.053 3.394
排放筒高度(m) 30
排放筒内径(m) 0.38
平均烟气温度(℃) 84
(2)生产过程挥发的乙醇
现有项目生产过程中会挥发出少量的乙醇,根据生产经验估算,挥发量约
0.025kg/h、0.18t/a,在车间内呈无组织排放。
(3)异味
现有项目酒糟临时堆存过程会有异味散发,主要为乙醇及少量有机物。根据现
场调查情况,酒糟在厂区内堆存时间较短,异味产生量不大。
3 、固体废物
1)酒糟
根据多年运营过程的粗略统计,现有项目老厂区酒糟产生量约为 5800t/a,现状
为采用带盖塑料桶收集后外卖养殖户喂养牲畜。
2)炉渣
项目锅炉耗煤量约为 1750t/a,炉渣产生量约为 450t/a,现状为与生活垃圾运至
垃圾填埋场处置。
3)松子残渣
项目年用松子 100t,松子汁生产过程中残渣产生量约 145t/a,现状为收集后用作
锅炉燃料使用。
4)脱硫除尘器污泥
项目锅炉烟气采用湿式脱硫除尘,污泥产生量约 15t/a,清掏后与生活垃圾一起
运至垃圾填埋场处置。
5)废反渗透膜
项目软水设备和纯水设备的反渗透膜需定期更换,每年更换 2~3 次,产生量约
0.1t/a。反渗透膜属于一般固废,由供货商回收处理。
48
6)滤渣
项目运营过程中,酒的过滤会有滤渣产生,根据多年运营经验,滤渣产生量约
为 0.5t/a,与酒糟一起外售养殖户。
7)三级沉淀池和化粪池污泥
根据多年清掏数据估算,污泥产生量约 30t/a,委托环卫部门清掏后运至生活垃
圾填埋场处置。
8)生活垃圾
员工生活垃圾产生量约为 0.5kg/d·人,常在厂内的员工约 166 人,生活垃圾总产
生量为 83kg/d,24.9t/a,现状为收集后委托环卫部门统一清运至垃圾填埋场处置。
9)破碎酒瓶
项目运营期破碎酒瓶产生量约 5t/a,收集后由供货商回收置换新瓶。
10)废包装材料
项目运营期废包装材料产生量约为 10t/a,统一收集后外售废品收购商。
4 、噪声
项目噪声主要来源于风机、水泵、酒泵、洗瓶、松子破碎机等设备产生的
噪声,噪声源强约75-90dB(A),详见表3.2-6。
表 表3.2-6 主要生产设备噪声源强 单位:dB (A) )
序号 噪声源 声源时间特征 最大噪声源强 减震措施
1 风机 连续 80 建筑隔声、基础减震
2 洗瓶 连续 80 建筑隔声
3 水泵 间歇 75 建筑隔声
4 酒泵 连续 75 建筑隔声
5 松子破碎机 连续 90 建筑隔声、基础减震
5 、老厂区污染物汇总
根据分析,现有项目老厂区运营期主要污染物处理措施及排放汇总见表 3.2-7。
表 表3.2-7 现有项目老厂区主要污染物产生、排放汇总
污染物名称 治理措施 排放浓度 排放量
废气
锅炉废气
废气量
XL-4 旋流式水膜脱硫
除尘器处理后,由 30m
高排气筒排放
/ 1854.6 万 Nm 3 /a
烟尘 67.6mg/m 3 0.648t/a
SO 2 319mg/m 3 3.053t/a
NO X 355mg/m 3 3.394t/a
挥发废气 乙醇 无组织排放 / 0.18t/a
废水 综合废水
废水量
生产废水经三级沉淀池
处理,生活污水经化粪
/ 13581m 3 /a
COD cr 106.26mg/L 1.4431t/a
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池处理,处理后的废水
排入市政污水管网
BOD 5 29.5mg/L 0.4006t/a
SS 13mg/L 0.1766t/a
氨氮 0.26mg/L 0.0035t/a
总氮 7.41mg/L 0.1006t/a
总磷 0.078mg/L 0.0011t/a
固废
酒糟(5800t/a) 外售养殖户 /
0
炉渣(450t/a) 垃圾填埋场处置 /
松子残渣(145t/a) 作为锅炉燃料 /
脱硫除尘器污泥(15t/a) 垃圾填埋场处置 /
废反渗透膜(0.1t/a) 供货商回收处理 /
滤渣(0.5t/a) 外售养殖户 /
三级沉淀池和化粪池污泥
(30t/a)
垃圾填埋场处置 /
生活垃圾(24.9t/a) 垃圾填埋场处置 /
破碎酒瓶(5t/a) 供货商回收 /
废包装材料(10t/a) 外售废品收购商 /
噪声
风机
建筑隔声、基础减震
80dB(A)
55~65dB(A)
洗瓶 建筑隔声
80dB(A)
水泵 建筑隔声
75dB(A)
酒泵 建筑隔声
75dB(A)
松子破碎机 建筑隔声、基础减震
90dB(A)
二、松子酒灌装厂区污染物产排情况
1 、废水
现有项目运营期用水量按照企业运行多年的经验值计算,具体如下:
(1)产品配制用排水
在松子酒配制过程中需使用纯净水勾兑,根据建设单位的运营经验,纯净水用
量约 95m 3 /a,由纯水制备系统供给。纯水平均每天消耗 0.32m 3 ,全部进入产品内。
(2)洗瓶用排水
灌装车间洗瓶用水为 8m³/d(4m 3 自来水、4m 3 纯水),损耗10%,废水(W8)
为 7.2m³/d,项目使用的酒瓶均为新瓶,因此,洗瓶废水中污染物浓度较低。根据贵
州省环境监测中心站对茅台酒厂的洗瓶水监测资料,洗瓶废水中 pH 为 8.39、BOD 5
为 10.18mg/L、COD 为 51.18 mg/L、SS 为 29 mg/L、NH 3 -N 为 0.68 mg/L、色度<10
(倍),现状为通过厂区排水沟进入三级沉淀池处理后排入市政污水管网。
50
(3)纯水系统用排水
纯水系统处理后的水主要用于洗瓶(4m³/d)及勾兑(0.32m³/d),用水量约为
6m 3 /d,纯水产生量为 4.32 m 3 /d,废水(W3)量约为 1.68m 3 /d,属清净下水,现状为
进入三级沉淀池沉淀处理后排入市政污水管网。
(4)清洁用排水
1)地坪清洁废水
项目生产车间地坪经常需要清洁,车间采用拖布拖洗方式处理,用水量约为
0.5m 3 /d,损耗 40%,废水量为 0.3m 3 /d,90 m 3 /a。
2)设备清洗用排水
项目设备清洁用水为 1m 3 /d,损耗 10%,废水量为 0.9m 3 /d,270m 3 /a。
由上述计算结果可知,项目清洁废水产生量为1.2m 3 /d,360m 3 /a,该部分废水主
要含 SS、BOD 5 、COD,浓度分别为 200mg/L,100mg/L,150mg/L。现状为进入三
级沉淀池沉淀处理后排入市政污水管网。
(4)生活用排水
常在厂内员工约 82 人,只在厂区内用一餐,人均用水量约 40L/d,总用水量约
3.28m 3 /d,污水产生率按 0.85 计算,则员工生活污水的产生量为 2.79m 3 /d,837m 3 /a。
水质数据参照《城市生活污水中污染物分类及处理性评价》(给水排水:Vol.30 NO.9
2004;王晓昌,金鹏康,赵红梅,孟令八),生活污水中污染物浓度为 COD:275mg/L;
BOD 5 :132mg/L;SS:162.3mg/L;氨氮:34.5mg/L;总磷:8.2mg/L(以 P 计);
总氮:38.7mg/L;动植物油 20mg/L,现状为生活污水全部直接进入化粪池,通过化
粪池处理后排入市政污水管网。
(5)化验室用排水
根据实际运营情况估算,化验室用水约 0.1m³/d,废水(W7)产生量约 0.1m³/d,
进入三级沉淀池处理后排入市政污水管网。
综上,松子酒灌装厂区用水量为 14.88m³/d,4464m³/a,废水排放量为 12.97m³/d,
3891m³/a,废水中污染物主要为 SS、COD、BOD 5 、氨氮、总氮、总磷等。生产废水
(10.48m³/d)进入三级沉淀池处理后排入市政污水管网;生活污水(2.79m³/d)进入
化粪池处理后排入市政污水管网。
项目环保竣工验收时对项目废水总排口的水质进行了监测,监测期间,松子酒
51
灌装厂区生产情况正常,监测结果见表 3.2-9。
表 表 3.2-9 废水监测结果统计表 : 单位:mg/L ,PH  除外
采样点名称
项目总排污口
均值
pH(无量纲) 7.86~7.89
CODcr 340.10
BOD 5 104.80
SS 11.7
氨氮 0.025
总氮 5.31
总磷 0.031
由检测结果来看,现有项目松子酒灌装厂区排放的废水可满足其环评及批复要
求的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级标准和《污水排入城市下水道
水质标准》(CJ3082-1999)要求,但 BOD 5 不满足《发酵酒精和白酒工业水污染物
排放标准》(GB27631-2011)表 2 中“间接排放”标准的要求。
现有项目松子酒灌装厂区废水及水污染物排放情况见表 3.2-10。
表 表 3.2-10 现有项目松子酒灌装厂区废水及污染物排放情况
废水来源 排放量(m 3 /a) 污染物名称
排放情况
浓度(mg/L) 排放量(t/a)
项目废水 3891
CODcr 340.10 1.3233
BOD 5 104.80 0.4078
SS 11.7 0.0455
氨氮 0.025 0.0001
总氮 5.31 0.0207
总磷 0.031 0.0001
现有项目松子酒灌装厂区水平衡见图 3.2-5。
52
图 图 3.2-5 现有项目松子酒灌装厂区水平衡图 位 单位 m 3 /d
2 、废气
现有项目松子酒灌装厂区主要进行松子酒的勾兑、灌装及包装,运营过程中产
生的废气主要为挥发产生的乙醇、异味。另外,项目区设有食堂,在烧炒过程中会
产生油烟。
(1)生产过程挥发的乙醇
项目生产过程中会挥发出少量的乙醇,根据生产经验估算,挥发量约 0.01kg/h、
0.06t/a,在车间内呈无组织排放。
(2)异味
项目勾兑、灌装过程会有异味散发,主要为乙醇等。根据现场调查情况,项目
生产过程均在封闭的厂房内,异味产生量不大,在车间内呈无组织排放。
(3)食堂油烟
项目区内常在员工约 82 人,食堂提供一餐。食堂使用电能和液化气,均为清洁
53
能源,废气主要为食堂油烟。根据现场调查,食堂平均用油量约1kg/d,油烟产生量
约为用油量的 3%(即油烟产生量为 30g/d),现状为未经处理直接排放。
3 、固废
项目运营过程中产生的固废主要为破碎酒瓶、废包装材料、废反渗透膜、滤渣、
三级沉淀池和化粪池污泥、生活垃圾、泔水等。
(1)废反渗透膜
项目软水设备和纯水设备的反渗透膜需定期更换,每年更换 2~3 次,产生量约
0.1t/a。反渗透膜属于一般固废,由供货商回收处理。
(2)滤渣
项目运营过程中,酒的过滤会有滤渣产生,根据多年运营经验,滤渣产生量约
为 0.2t/a,外售养殖户。
(3)三级沉淀池和化粪池污泥
根据多年清掏数据估算,污泥产生量约 10t/a,委托环卫部门清掏后运至生活垃
圾填埋场处置。
(4)生活垃圾
员工生活垃圾产生量约为 0.5kg/d·人,常在厂内的员工约 82 人,生活垃圾总产
生量为 41kg/d,12.3t/a,现状为收集后委托环卫部门统一清运至垃圾填埋场处置。
(5)破碎酒瓶
项目运营期破碎酒瓶产生量约 2t/a,收集后由供货商回收置换新瓶。
(6)废包装材料
项目运营期废包装材料产生量约为 5t/a,统一收集后外售废品收购商。
(7)泔水
项目食堂用餐过程会有泔水产生,根据实际调查,泔水产生量约为 40kg/d、12t/a,
外售养殖户。
4 、噪声
项目噪声主要来源于水泵、酒泵、洗瓶机等设备产生的噪声,噪声源强约
75-80dB(A),详见表3.2-11。
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表 表3.2-11 主要生产设备噪声源强 单位:dB (A) )
序号 噪声源 声源时间特征 最大噪声源强 减震措施
1 洗瓶机 连续 80 建筑隔声
2 水泵 间歇 75 建筑隔声
3 酒泵 连续 75 建筑隔声
5 、松子酒灌装厂区污染物汇总
根据分析,现有项目松子酒灌装厂区运营期主要污染物处理措施及排放汇总见
表 3.2-12。
表 表 3.2-12 现有项目松子酒灌装厂区主要污染物产生、排放汇总
污染物名称 治理措施 排放浓度 排放量
废气
烧炒废气 油烟 直接排放
/
9kg/a
挥发废气 乙醇 无组织排放 / 0.06t/a
废水 综合废水
废水量
生产废水经三级沉淀池
处理,生活污水经化粪
池处理,处理后的废水
排入市政污水管网
/ 3891m 3 /a
COD cr 340.1mg/L 1.3233t/a
BOD 5 104.8mg/L 0.4078t/a
SS 11.7mg/L 0.0455t/a
氨氮 0.025mg/L 0.0001t/a
总氮 5.31mg/L 0.0207t/a
总磷 0.031mg/L 0.0001t/a
固废
泔水(12t/a) 外售养殖户 /
0
废反渗透膜(0.1t/a) 供货商回收处理 /
滤渣(0.2t/a) 外售养殖户 /
三级沉淀池和化粪池污泥
(10t/a)
垃圾填埋场处置 /
生活垃圾(12.3t/a) 垃圾填埋场处置 /
破碎酒瓶(2t/a) 供货商回收 /
废包装材料(5t/a) 外售废品收购商 /
噪声
洗瓶机 建筑隔声
80dB(A)
55~65dB(A)
酒泵 建筑隔声
75dB(A)
水泵 建筑隔声
75dB(A)
三、现有项目污染物汇总
根据上述分析,现有项目运营期主要污染物处理措施及排放汇总见表 3.2-13。
表 表 3.2-13 现有项目主要污染物产生、排放汇总
污染物名称 治理措施 排放浓度 排放量
废气 锅炉废气
废气量
XL-4 旋流式水膜脱硫
除尘器处理后,由 30m
高排气筒排放
/ 1854.6 万 Nm 3 /a
烟尘 67.6mg/m 3 0.648t/a
SO 2 319mg/m 3 3.053t/a
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NO X 355mg/m 3 3.394t/a
挥发废气 乙醇 无组织排放 / 0.24t/a
废水 综合废水
废水量
生产废水经三级沉淀池
处理,生活污水经化粪
池处理,处理后的废水
排入市政污水管网
/ 17472m 3 /a
COD cr 158.33mg/L 2.7664t/a
BOD 5 46.27mg/L 0.8084t/a
SS 12.7mg/L 0.2221t/a
氨氮 0.206mg/L 0.0036t/a
总氮 6.94mg/L 0.1213t/a
总磷 0.069mg/L 0.0012t/a
固废
酒糟(5800t/a) 外售养殖户 /
0
炉渣(450t/a) 垃圾填埋场处置 /
松子残渣(145t/a) 作为锅炉燃料 /
脱硫除尘器污泥(15t/a) 垃圾填埋场处置 /
废反渗透膜(0.2t/a) 供货商回收处理 /
滤渣(0.7t/a) 外售养殖户 /
三级沉淀池和化粪池污泥
(40t/a)
垃圾填埋场处置 /
生活垃圾(37.2t/a) 垃圾填埋场处置 /
破碎酒瓶(7t/a) 供货商回收 /
废包装材料(15t/a) 外售废品收购商 /
泔水(12t/a) 外售养殖户 /
噪声
风机
建筑隔声、基础减震
80dB(A)
55~65dB(A)
洗瓶 建筑隔声
80dB(A)
水泵 建筑隔声
75dB(A)
酒泵 建筑隔声
75dB(A)
松子破碎机 建筑隔声、基础减震
90dB(A)
3.3  现有项目存在的环境问题
本次评价过程中,经过现场踏勘,汇总现有工程存在的环境问题如下:
(1)由于建设年代较早,厂区内未实现雨污分流,处于雨污合流状态;
(2)一般工业固废和生活垃圾混合处理,不符合工业固废的处置要求;
(3)距离居民区较近,生产过程会对居民区产生一定程度的影响;
(4)食堂油烟未经处理,直接排放,会对空气产生一定影响;
(5)松子酒灌装厂区排放的废水中,BOD 5 不满足《发酵酒精和白酒工业水污
染物排放标准》(GB27631-2011)表 2 中“间接排放”标准的要求;
(6)食堂含油废水未经处理,直接排入化粪池,不符合环保要求。
56
据调查,现有项目运营过程中,自觉接受环保监督检查,并按要求建设了锅炉
烟气脱硫除尘设施及废水处理设施,运营至今,未发生环境污染纠纷及环保投诉事
件。
3.4“ 以新带老” 措施
项目迁建后,将在标准化的厂房内进行生产,并采用自动化酿造设备代替现有
人工酿造为主的生产方式进行酿造,不仅可提高生产效率,还能降低原辅料及能源
消耗。同时,针对现有项目存在的环境问题,迁建项目将采取以下措施对运营过程
产生的污染物进行处理:
(1)厂区实行“雨污分流”进行排水。雨水经雨水沟收集后排至厂区外的雨水管
网;污水分别进行收集、处理后达标排放或回用;
(2)严格按照环保要求将一般工业固废和生活垃圾分开处置;
(3)锅炉使用清洁燃料天然气,降低废气污染物的排放,以减轻对环境的影响;
(4)食堂油烟采用油烟净化设备处理后达标排放,以降低对空气的影响;
(5)建设污水处理站、生态沟、三级沉淀池、化粪池等污水处理设施对各部分
废水进行分质处理,确保废水达标排放或回用。
57
4  迁建项目 工程概况及 工程分析
4.1  迁建项目概况
4.1.1  迁建项目基本情况
(1)项目名称:泸西县兰益酿造有限公司原年产 3000 吨白酒、配制酒迁建项

(2)建设地点:泸西县白水镇泸西工业园区生物食品加工区,地理位置坐标:
东经 103°49′15.66″,北纬 23°36′36.61″
(3)建设性质:迁建
(4)建设单位:泸西县兰益酿造有限公司
(5)建设内容和规模:迁建项目依托公司“年产 5 万吨苦荞醋酸发酵新型健康
饮料项目(该项目厂房已建设完毕,尚未购置生产装置)”的厂房及剩余空地建设酿
造车间、粮食仓库、包装物品仓、包装车间、包装库、酒罐区、成品库、酒泵房、
锅炉房、软水制备房、控制室、零配件库、水塔、消防水池等设施。
环保工程包括:污水处理站、废包装材料库等环保设施。
项目迁建完成后,生产规模与搬迁前一致,年产白酒 3000t,其中配制酒(松子
酒)1000t。
(6)建筑面积:约 26500m 2
(7)工作制度:每天工作两班,每班 8 小时,年工作 300 天
(8)建设时间:自批准之日起至投产,计划用时 8 个月
(9)投资估算:总投资 6000万元,主要用于厂房的改造,设备购买、相关公
辅设施及环保工程的建设
4.1.2  本项目与“ 年产 5  万吨苦荞醋酸发酵新型健康饮料项目” 的关系
本项目是将现有的两个厂区整体搬迁至泸西工业园区生物食品加工区,拟迁入
地块属泸西兰益酿造有限公司“年产 5 万吨苦荞醋酸发酵新型健康饮料项目”所用地
块。“年产 5 万吨苦荞醋酸发酵新型健康饮料项目”与本项目的建设单位均为泸西兰
益酿造有限公司。
泸西县兰益酿造有限公司于 2014 年委托云南省环境科学研究院编制了《年产 5
万吨苦荞醋酸发酵新型健康饮料项目环境影响报告书》,于 2014 年 5 月 21 日取得
58
了红河州环保局关于该项目的批复(红环审[2014]92 号)。
目前,年产 5 万吨苦荞醋酸发酵新型健康饮料项目”的厂房已建设完成,尚未购
置生产装置。该项目已建设的内容有:生产车间、原辅料仓库、灌装车间、行政办
公区、技术中心、接待中心、厂区道路、绿化、景观水池、公共卫生间等,在地块
南部预留有一片空地。
应建设单位的请求,红河州环境保护局于 2018 年 10 月 8 日以“红河州环境保护
局关于泸西县兰益酿造有限公司请求撤销年产 5 万吨苦荞醋酸发酵新型健康饮料项
目环境影响报告书批复的复函”(红环函[2018]104 号)同意撤销“年产 5 万吨苦荞醋
酸发酵新型健康饮料项目”环评批复,该项目不再建设,已建成的粮食仓库、玻璃瓶
仓库、灌装车间、包装车间、成品库及行政办公区等公辅设施均为酒厂搬迁项目使
用,能够满足正常的生产使用。
4.1.3  迁建产品方案、原辅材料
1 、产品方案
项目搬迁完成后,生产规模不变,详见表 4.1-1。
表 表 4.1-1 迁建项目产品种类及生产规模
序号 产 品 规模(年) 备注
1 白酒 2000t 产品酒主要为 42 度,另有少部分 46 度、50
度、52 度和 53 度;生产松子酒的白酒由本项
目自给,年用量约 450t。
2 松子酒 1000t
2 、原辅材料
项目搬迁后,生产白酒所需主要原料及消耗量不变,仍为小麦、大麦、苦荞、
高粱、松子、酒曲等,由于购入新的白酒自动化酿造设备,生产用水及蒸汽的消耗
量较搬迁前有所减少,具体用量情况见表 4.1-2。
表 表 4.1-2 迁建后项目生产原辅材料一览表
序号 名称 消耗定额 年消耗量 来源
1 小麦 1.75t/t 1400t 外购
2 大麦 1.93t/t 580t 外购
3 苦荞 2.42t/t 1450t 外购
4 高粱 1.67t/t 500t 外购
5 松子 / 100t 外购
6 酒曲 / 20t 外购
7 食用酒精 / 160t 外购
8 包装材料 / 3700t 外购
9 天然气 / 48 万 m 3 外购
59
10 水 / 29712m 3 市政自来水管网
11 电 / 12 万 kwh 市政电网
4.1.4  迁建项目主要建设内容
迁建项目利用已有的厂房作为生产车间,利用闲置空地建设酒罐区,其余的行
政办公、技术中心、营销中心、停车区、卫生间、水塔、场内道路等依托已有工程
使用,本项目主要建筑工程规模见表 4.1-3。
表 表 4.1-3 工程一览表
名称 项 目 规模 建设内容 备注
主体工程
酿造车间 建筑面积 4300m 2
单层砖混结构,1 栋;
内设发酵车间及白
酒自动化生产线 1 条
基酒生产区域,依托
已建成厂房使用
灌装车间 建筑面积 5400m 2
单层砖混结构彩钢
顶棚,2 栋,面积均
为 2700m 2 ,每栋设灌
装生产线 3 条
用于酒的灌装,依托
已建成厂房使用
包装车间 建筑面积 3600m 2
单层砖混结构彩钢
顶棚,内设包装生产
线
用于成品酒的包装,
依托已建成厂房使

辅助工程
行政中心 建筑面积约 3560m 2
4 层砖混结构,内设
行政办公区
依托已建成建筑使

技术中心 建筑面积约 1900m 2
3 层砖混结构,内设
研发中心、化验室等
依托已建成建筑使

营销中心 建筑面积约 1900m 2
3 层砖混结构,内设
食堂及营销人员办
公区
依托已建成建筑使

锅炉房 建筑面积约 100m 2
单层砖混结构,内设
2 台 2t/h 天然气锅炉
放置天然气锅炉,依
托已建成建筑使用
软水制备房 建筑面积约 30m 2
单层砖混结构,内设
软水制备设备
放置软水制备设备,
供锅炉使用,依托已
建成建筑使用
控制室 建筑面积约 10m 2
单层砖混结构,内设
控制箱柜
依托已建成建筑使

零配件库 建筑面积约 10m 2 单层砖混结构
用于存档设备零部
件,依托已建成建筑
使用
酶解室 建筑面积 200m 2
砖混结构,内设松子
汁生产线 1 条
新建,用于松子汁的
生产
酒泵房 建筑面积 200 m 2
砖混结构,内设防爆
自吸泵
新建,将酒抽送至灌
装生产线进行灌装
公共卫生间
1#公共卫生间
50m 2 ;2#公共卫生
间 100m 2
砖混结构
依托已建成公共卫
生间使用
水塔 建筑面积 150 m 2 砖混结构
为项目供水,依托已
建成建筑使用
储运工程 粮食仓库 建筑面积 1500 m 2 单层砖混结构彩钢 用于储存酿酒所用
60
顶棚 粮食,依托已建成建
筑使用
酒瓶仓库 建筑面积 4600 m 2
单层砖混结构彩钢
顶棚
用于储存酒瓶等材
料,依托已建成建筑
使用
成品库 建筑面积 3600 m 2
单层砖混结构彩钢
顶棚
依托已建成建筑使
用,用于储存商品
酒,最大储存量 300t
库房 建筑面积 2500 m 2
单层砖混结构彩钢
顶棚
依托已建成建筑使
用,用于储存包装材
料等
酒罐区 建筑面积 6000 m 2
单层砖混结构彩钢
顶棚,内设储罐若干
新建,用于储存基
酒,最大储存量 800t
厂内运输 电瓶车、叉车
厂外运输 载重汽车
公用工程
给水 园区供水管网供给 年用水量 29712m 3
排水
采用雨污分流制。雨水经雨水管道排出项目
区外雨水沟;污水经自建污水处理站处理达
标后,进入白水镇污水处理厂处理。
年排水量 12780m 3
供电
项目区西面设 1 座变电站,能满足项目用电
需求
年用电 12 万 kwh
供热 厂区自建天然气锅炉房供给 年供蒸汽 5850t
环保工程
废水治理设施
依托使用已建成的 2 座化粪池,1 座(2#化粪池)位于行政办公区
西北面,容积为 20m 3 。1 座(1#化粪池)位于 1#公共卫生间旁,
容积为 10m 3 。
依托使用已建成的 1 个隔油池,容积为 2m 3 。
依托使用已建成的三级沉淀池,容积为 30m 3 ,位于酒罐区东面,
用于收集、处理灌装区废水。
依托使用已建成的生态沟,沿厂区南部围墙布设,长约 250m,宽
约 1m,深约 1.5m,用于处理经三级沉淀池处理后的废水。
设计提出,在厂区内新建 1 座污水处理站,处理规模为 30m 3 /d,工
艺为:两级厌氧+A/O。
环评提出,在污水处理站旁新建 1 座事故应急池,容积为 30m 3 。
酒罐区围堰 设计提出,基酒罐区建设围堰,围堰高度不低于 1.5m。
地下水措施
环评提出,酿造车间、灌装车间、酒罐区、成品库、酒糟暂存区进
行一般防渗。
废气
环评提出,锅炉配置 1 根 15m 排气筒。
环评提出,食堂安装油烟净化设施,并配置专门的油烟排气筒。
噪声防治设施 环评提出,泵、风机等设备安装减震垫,置于室内进行隔声。
固废防治措施
环评提出,设置泔水收集桶,用于收集食堂泔水。
环评提出,酒糟采用带盖塑料桶收集后,置于酒糟暂存区,并进行
一般防渗处理。
环评提出,设 1 间一般固体废物暂存间,用于贮存破损酒瓶、废包
装材料等。
61
4.1.5  主要生产设备
项目搬迁后,将原厂区内的3 条灌装生产线及贮酒罐搬至新厂区,其余设备均
已老化,需淘汰,本次将购入 1 套新的白酒自动化酿造设备、2 台燃气锅炉及 3 条新
的灌装生产线,迁建项目所需设备见表 4.1-4。
表 表 4.1-4 项目主要生产设备一览表
序号 设备名称 规格 单位 数量
一 酿造车间
1 浸泡桶 304 不锈钢 只 10
3 蒸粮锅 0.5T 台 10
4 摊凉床 304 不锈钢 台 2
5 配糟摊晾机 304 不锈钢 台 2
6 糖化箱 304 不锈钢 台 10
7 进料输送机 304 不锈钢 台 2
8 出料输送机 304 不锈钢 台 2
9 料斗 304 不锈钢 只 10
10 分料机 304 不锈钢 台 2
11 接料机 304 不锈钢 台 2
12 发酵桶 304 不锈钢 只 7500
13 旋转酒甑 XZJZ1900×1000 只 10
14 搅拌机 304 不锈钢 台 2
15 扣板输送机 304 不锈钢 台 2
16 酒桶 304 不锈钢 只 200
二 酶解室
1 松子破碎机 台 1
2 酶解提取设备 套 1
三 勾兑灌装车间
1 不锈钢自吸泵 80FBZ38A 台 2
2 计量罐 10m 3 只 6
3 多功能模块过滤机 DMF 台 2
4 白酒控制系统 套 2
5 全自动翻转式洗瓶机 JC-CPB800/600 台 2
6 电子感应灌装机 JC-ZYG9T 台 6
7 履带式压盖机 台 6
8 风刀去水烘干机 台 6
9 喷码机 9020 台 6
10 胶带封箱机 台 4
11 空压机 SCR40M-8 台 2
12 灯检箱 台 6
13 输瓶机 JSP 台 6
四 储存设施
1 储酒罐 120t 个 4
2 储酒罐 60t 个 21
3 储酒罐 30t 个 20
4 储酒罐 20t 个 8
62
5 储酒罐 15t 个 13
6 储酒罐 10t 个 15
7 储酒罐 6t 个 4
8 储酒罐 5t 个 11
9 计量罐 10m 3 个 6
五 纯水制备车间
1 原水罐 只 4
2 反渗透装置 RO-纯水设备 套 2
3 纯水罐 只 4
六 化验室
1 气相色谱仪 SP-7820 台 1
2 紫外可见分光光度计 UV-1100 台 1
3 电子分析天平 FA2204B 台 1
4 电子天平 YP30002 台 1
5 鼓风干燥箱 WGL-125B 台 1
6 水浴锅 DK-98-11 台 1
7 蒸馏水器 DX-5L 台 1
8 生化培养箱 SP70B 台 1
9 容重器 HGT-1000A 台 1
10 高速万能粉碎机 FW80 台 1
11 精密稳压电源 5000VA 台 1
12 气体钢瓶 氮、氢等 个 6
13 玻璃器具 烧杯等 若干
七 计量部分
1 天平 台 3
2 电子秤 台 1
八 运输部分
1 电瓶车 辆 4
2 叉车 辆 4
4.1.6  劳动定员及工作制度
1 、劳动定员
项目建成后劳动定员 328 人,其中管理人员 15 名,工程技术人员 15 名,生产
人员 160 名,财务人员 5 人,销售人员 128 人,办公室人员 5 名。常在厂区人员约
250 人,在厂区内用一餐,不设宿舍。
2 、工作制度
年工作 300 天,生产人员两班制,其余岗位一班制,每班 8 小时。
4.1.7  公用工程
1 、给排水
(1)供水
项目生产、生活用水由园区自来水管网供给,由园区自来水主给水管接管道至
63
厂区总给水管,再分别接入生产、生活及消防用水管路,满足用水需求。
生产、生活用水需达到国家生活饮用水标准,车间进口水压(以进车间地面计
算)需达到 0.15Mpa。厂区内的生产、加工用水供给系统,根据生产用水情况,以及
行政生活区的用水需求,把取水、输水、给水布置成完整的供水管网,特殊用水可
经专用的纯净水处理器处理,满足工艺要求。
项目每年用水量约为 29712m 3 ,经园区供水管网供应,项目运营过程中,水源有
保障。
(2)排水
拟建项目区采用雨、污分流排水体制。地表雨水经雨水管汇集后就近排入园区
雨水管网。项目运营期废水年排水量约为 12780m 3 /a,按排水的性质可分为生产废水
和生活废水。项目排水方式为:食堂含油废水经隔油池处理后,与办公区、2#公共
卫生间废水一起经 2#化粪池处理后排入园区污水管网;1#公共卫生间冲厕废水经 1#
化粪池处理后进入污水处理站处理,处理达标后排入园区污水管网。生产废水分为
三部分,酿造车间废水进入自建的污水处理站处理达到《发酵酒精和白酒工业水污
染物排放标准》(GB27631-2011)表 2“间接排放”标准,排入园区污水管网;灌装车
间废水进入三级沉淀池预处理后,再经生态沟处理后进入景观水池,用于补水及绿
化;制备纯水、软水产生的废水为清净下水,与污水处理站处理后的废水一起排入
园区污水管网。
2 、供电
本项目用电主要包括:生活区普通照明用电、生产区照明及简易设备用电。本
项目用电由园区电网供给,项目用电负荷为 1020kW,根据项目设计产能,全年用电
约 12 万度。
3 、供热
根据本项目工艺要求,项目生产过程中蒸粮、蒸馏过程均需用蒸汽,年耗蒸汽
5850 吨,项目区拟购 2 台天然气锅炉(2t/h)为项目区生产提供蒸汽。生活供热则主
要由电能供给。
4 、纯水制备
本次勾兑、洗瓶过程需用纯水,项目所需纯水来自纯水制备站。制备工艺流程:
原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-保安过滤器-第一级反渗透
64
机-第二级反渗透机-第三级反渗透机--储水罐-纯水输送泵-用水点。
反渗透设备主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预
处理未去除的颗粒物等。具备以下特点:①透水量大,脱盐率高。正常情况下≥98%;
②对有机物,胶体、微粒、细菌、病毒、热源等有很高的截留去除作用;③能耗小,
运行费用低于其它脱盐设备;④分离过程没有相变,具有可靠稳定性;⑤设备体积
小,操作简单、容易维护,适应性强,使用寿命长的特点。
纯水制备系统构成:泵、过滤器、软水器、反渗透机、储水罐、电控设备。
根据设计方案,厂内计划自建纯水制备站 1 座,设计纯水制备能力 17.52m 3 /d。
5 、消防
根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)的规定,本项目包装车间、酒罐
区和成品库均属于甲类易燃物生产和储存场所,在设计上应严格按照规范要求进行
设计,在生产过程中,按相应的安全防护规程操作。
厂区消防按同一时间发生一次火灾,火灾延续时间 4 小时计算消防供水量,室
内外消防用水量最大按 100m 3 /d 设计,设置 400 立方消防水池一个及相应的泵站、
泡沫站。泵站位于厂区中部便于消防用水及时输送到厂区各处。厂区消防管网分消
防供水管网和泡沫消防管网二套。
水消防管网敷设到达厂区各处需消防用水的地方。厂区消防管网沿道路敷设,
管网上按间距不大于 100 米设置消防栓,在罐区内消防栓间距不大于 60 米。
4.1.8  平面布置
项目利用已建成的部分厂房作为生产、储存车间,项目区共设 2 个出入口,北
部、南部各 1 个。北部出入口与现有弥泸师公路相连,南部出入口与园区规划道路
相连。地块分台阶布置,西北部为一台阶(较低),设置行政中心、营销中心和技
术中心;南部为一台阶(较高),南部分东、西两块布设,东面设置水塔、消防水
池、酿造车间、锅炉房、粮食仓库和包装物品库,西面布置灌装车间、成品库、包
装库(苦荞醋酸饮料车间位于灌装车间、成品库和包装库的中间)、酒罐区和酒泵
房,南部出入口北面设有一座景观水池;粮食仓库北面和包装库西面分别设有 1 处
公共卫生间,1#公共卫生间北面设有 1 座化粪池,营销中心北面设有 1 座化粪池,
用于处理办公生活区废水,化粪池均设于地下;三级沉淀池设于酒罐区东面,用于
收集灌装区产生的废水,生态沟沿厂区南面围墙布设,用于处理灌装区产生的废水;
65
污水处理站设于酿造车间北面,用于处理酿造车间及 1#公共卫生间产生的废水,污
水处理站建设为地下式,处于厂区常年主导风向下风向,避免其产生的臭味对生产、
生活区产生影响。项目平面布置情况见附图 5。
4.1.9 施工方式及施工场地布置情况
项目施工期主要对厂房内部进行装修,并进行设备的安装,施工集中在厂房内,
新建部分为酒罐区,施工以人力施工为主、机械为辅;由于项目区距离县城和周边
村子均不远,故施工期不设置施工营地;施工过程无弃土石产生,不设弃渣场;施
工所需砂料外购,不设砂料场,混凝土使用量不大,现场进行搅拌。
4.1.10  实施进度安排
根据项目的主要建设内容及规模、技术要求和资金筹措安排,其建设工期计划,
总工期为 8 个月,自本项目环境影响报告书批准之日开始建设。项目主要依托已建
成的厂房进行使用,新建部分为酒罐区,利用已平整后的空地进行建设,同时,完
成生产厂房内部改造及生产设备安装部分,并完成上岗职工的技术培训,然后投入
生产。
项目的具体建设周期如下:
本项目从批准之日起到投产为 8 个月,第 1~2 月,厂房改造;第 2~6 月,设
备搬迁、购置安装;第 5~7月,酒罐区建设;第 6~7 月,技术培训;第 8 月,投
产。实施进度见图 4.1-1。
图 图4.1-1 项目实施进度图
序号 项目建设内容 1 2 3 4 5 6 7 8
1 厂房内部装修
2 设备搬迁、购置安装
3 酒罐区建设
4 技术培训
5 投产
4.2  工程分析
4.2.1  生产工艺
搬迁后,项目依旧采用固态发酵法生产白酒,生产工艺不变(工艺流程如图 3.2-1
和 3.2-2),购入先进的自动化酿造设备进行生产。现有项目生产过程以人工操作为
主,劳动强度大,劳动生产率低。现有项目老厂区大部分设备设施已经老旧,已经
不能满足生产需求。
66
搬迁后新厂区生产厂房全部为标准化厂房,新购的白酒酿造设备、灌装设备(含
搬迁的灌装设备)均为自动生产设备,不仅可提高生产效率,还能降低原辅料及能
源的消耗量。
4.2.2  全厂平衡
1 、物料平衡
本项目物料平衡见表 4.2-1。
表 表 4.2-1 物料平衡表
进料 出料
物料名称 投入量(t/a) ) 物料名称 产出量(t/a) )
粮食 3930 成品酒 3000
松子 100 酒糟 5763
酒曲 20 松子残渣 145

22695
蒸汽损耗、泼洒、滴漏
损失等
2828.832
食用酒精 160 废水 15168
无组织挥发的乙醇 0.168
合计 26905 合计 26905
2 、水平衡
本项目运营期用排水情况如下:
(1)泡粮、洗粮工序用排水
泡粮工序用水与粮食的比例按 1:1 核算,搬迁后,项目原料粮食用量不变,平均
每天泡粮约 13.1t,则泡粮工序用水为 13.1m³/d、3930m³/a,该过程中水量损耗约 2%
(0.26m 3 /d、78m³/a),粮食膨胀吸水量约 20%(2.62m³/d、786m³/a),排水量为
10.22m³/d、3066m³/a。
洗粮工序用水与粮食的比例约为 0.5:1,项目平均每天洗粮约 13.1t,则洗粮工序
用水为 6.55m³/d、1965m³/a,该过程中水量损耗约 2%(0.13m 3 /d、39m³/a),排水量
为 6.42m³/d、1926m³/a。
泡粮、洗粮废水属于中低浓度工艺废水,进入厂区自建的污水处理站处理后排
入园区污水管网。
(2)蒸粮用排水
蒸粮工序用水一部分来源于泡粮后的粮食带入的水,带入水量为 2.62m 3 /d、
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786m 3 /a,一部分来源于燃气蒸汽锅炉提供的蒸汽。根据建设单位提供的资料,由于
更换的自动化设备,蒸汽消耗量较搬迁前节约 5%,则本项目蒸粮过程蒸汽消耗量为
9.1t/d、2730t/a,共计11.72t/d、3516t/a。蒸粮过程中蒸发损耗水量约为1.3m 3 /d、390m 3 /a,
产生蒸粮锅底水约 1.92m 3 /d、576m 3 /a,剩余 8.5m 3 /d、2550m 3 /a 随粮食进入摊凉、拌
曲环节。
(3)摊凉、拌曲用排水
摊凉、拌曲环节进入水量为 8.5m 3 /d、2550m³/a,蒸发损耗约 0.5m 3 /d、150m³/a,
剩余 8m³/d、2400m³/a 进入糖化、发酵环节。
(4)糖化、发酵用排水
进入糖化、发酵环节的水量为 8m³/d、2400m³/a,糖化、发酵过程无需另外添加
新水。发酵结束后产生缸底黄水约 0.5m 3 /d,150m³/a,剩余 7.5m 3 /d,2250m³/a 的水
随粮食进入蒸馏环节。
(5)蒸馏用排水
蒸馏环节用水一部分为粮食带入的水,水量为 7.5m 3 /d,2250m³/a,一部分来源
于燃气蒸汽锅炉提供的蒸汽,蒸汽量约为 9.1t/d,2730t/a,共计 16.6t/d,4980t/a。蒸
馏过程中蒸发损耗水量约 1.3m 3 /d,390m³/a,产生蒸馏锅底水约 1.92m 3 /d,576m 3 /a,
蒸馏完成后酒糟带走水量约 10.03m³/d,3009m³/a,剩余 3.35m³/d、1005m³/a的水进
入基酒产品。
由上述分析可知,项目生产过程中蒸粮锅底水产生量为 1.92m 3 /d,576m 3 /a,发
酵缸底黄水产生量为 0.5m 3 /d,150m³/a,蒸馏锅底水产生量为 1.92m 3 /d,576m 3 /a。
锅底水、黄水均属于高浓度有机废水,其中,0.5m 3 /d(150m 3 /a)的黄水外售养殖企
业,3.84m³/d(1152m³/a)的锅底水废水与洗泡粮废水一同进入自建污水处理站处理。
(6)冷却系统用水
在酿酒过程中使用甑灶设备对发酵物料进行蒸馏时,需要使用一定量的冷却水,
对从发酵物料中蒸馏出来的混合蒸汽(主要是乙醇和水蒸汽)进行冷凝得到基酒。
项目区拟设 1 个冷却循环水池,循环水量为 15m 3 ,因蒸发损耗(约 2m 3 /d)及强制
排水(约 3m 3 /d),需补水约 5m 3 /d。其中,强制排放的 3m 3 属清洁温水,作泡粮用。
68
(7)清洁用排水
1)酿造车间清洁用排水
项目运营过程中,酿造车间地坪需要清洁,采用拖布拖擦方式处理。根据原项
目用水情况估算,地坪清洁用水量约 0.5L/m 2 ,本项目酿造车间面积约 4300m 2 ,则地
坪清洁用水量约 2.15m 3 /d,排污系数按 0.8 计,废水量为 1.72m 3 /d,516m 3 /a。
酿造车间的生产设备也需要清洁,根据原项目用水情况估算,酿造车间设备清
洁用水量约为 3m 3 /d,损耗 10%,废水量为 2.7m 3 /d,810m 3 /a。
由上述计算结果可知,酿造车间清洁废水产生量为 4.42m 3 /d,1326m 3 /a,该部分
废水主要含 SS、BOD 5 、COD,废水通过厂区排水沟进入自建污水处理站处理。
2)灌装车间清洁用排水
项目灌装车间地坪清洁采用拖布拖擦方式处理。根据原项目用水情况估算,地
坪清洁用水量约 0.5L/m 2 ,本项目酿造车间面积约 5400m 2 ,则地坪清洁用水量约
2.7m 3 /d,排污系数按 0.8 计,废水量为 2.16m 3 /d,648m 3 /a。
根据原项目用水情况估算,灌装车间设备清洁用水量约为 1.5m 3 /d,损耗10%,
废水量为 1.35m 3 /d,405m 3 /a。
由上述计算结果可知,项目灌装车间清洁废水产生量为 3.51m 3 /d,1053m 3 /a,该
部分废水主要含 SS、BOD 5 、COD,废水通过厂区排水沟进入三级沉淀池预处理后,
再通过生态沟处理,处理后的废水进入景观水池,非雨天用于景观水池补水及绿化
用水,雨天存储于景观水池内。
(8)行政办公区办公生活用排水
本项目常在厂内员工约 250 人,营销中心楼内设有食堂,为员工提供一餐。根
据原项目运营情况进行估算,人均用水量约40L/d,总用水量约 10m 3 /d,污水产生率
按 0.85 计算,则员工生活污水的产生量为 8.5m 3 /d(含油废水约 4.5m 3 /d),2550m 3 /a。
该部分废水主要含此部分废水主要含动植物油、SS、BOD 5 、COD、NH 3 -H、TP,废
水经隔油沉淀池处理后与其它生活污水一起进入化粪池,化粪池处理后排入市政污
水管网。
(9)公共卫生间用排水
本项目在粮食库北部和景观水池西北面分别设有 1#公共卫生间和 2#公共卫生
间,1#公共卫生间主要供酿造车间工人使用,2#公共卫生间主要供灌装、包装区工
69
人使用。项目共设 160 名生产工人,每班 80 人,其中,酿造车间约 30 人,灌装、
包装区约 50 人,卫生间使用频率按照每班每人 2 次,一般水冲厕用水量为 6L/次,
则 1#公共卫生间用水量为 0.36m 3 /d,2#公共卫生间用水量为 0.6m 3 /d,排水系数取
0.85,则 1#公共卫生间废水量为 0.31m 3 /d,2#公共卫生间废水量为 0.51m 3 /d。1#公共
卫生间产生的废水进入 1#化粪池处理后,再经自建污水处理站处理达标后排入园区
污水管网;2#公共卫生间产生的废水进入 2#化粪池处理后排入园区污水管网。
(10)锅炉用排水
锅炉用水经软水设备进行处理后的软水,根据生产经验,每天锅炉软水制备产
生的再生废水及强制排水约 3.5m 3 ,属清净下水,与污水处理站处理达标后的废水一
起排入园区污水管网。
(11)洗瓶用排水
由于洗瓶方式与原有项目相同,故用水量与原来一样。灌装车间洗瓶用水为
24m³/d(12m 3 自来水、12m 3 纯水),损耗 10%,废水为 21.6m³/d,废水通过厂区排
水沟进入三级沉淀池预处理后,再通过生态沟处理,处理后的废水进入景观水池,
非雨天用于景观水池补水及绿化用水,雨天存储于景观水池内。
(12)勾兑用水
根据现有项目的运营经验估算,本项目勾兑用水约 1.82m 3 /d,这部分水为纯水,
进入产品酒内。
(13)松子汁生产用水
松子汁生产用水约 0.7m 3 /d,这部分水为纯水,约 0.6m 3 /d 进入松子汁内,约
0.1m 3 /d 进入残渣中。
(14)纯水系统用排水
纯水系统处理后的水主要用于洗瓶(12m³/d)、勾兑(1.82m³/d)及松子汁生产
(0.7m³/d),用水量约为 19m 3 /d,纯水产生量为 14.52 m 3 /d,废水量约为 4.48 m 3 /d,
属清净下水,与污水处理站处理达标后的废水一起排入园区污水管网。
(15)化验室用排水
根据现有项目运营情况估算,化验室用水约 0.4m³/d,废水产生量约 0.4m³/d,进
入 3#化粪池处理后排入园区污水管网。
70
(16)绿化用水
据现场调查,厂区内绿化区面积约 7000m 2 ,绿化用水依据《云南省地方标准 用
水定额》(DB53/T168-2013)中“园林绿化 3L/(m·次)”进行核算,非雨天(每年按 240)
每天浇水 1 次,用水量约为 21m 3 /d、5040m 3 /a。
(17)景观水池补水
根据现场调查,厂区南部出入口北面建有 1 座约 3000m 3 的景观水池,面积约
1500m 2 ,由于蒸发损耗需补水。其蒸发量见表 4.2-2。
表 表 4.2-2 景观水池水蒸发量表
由上表可知,景观水池水的蒸发量为 0.571881t/h,则每天的蒸发量为 13.73t。非
雨天(每年按 240 天计)需补水,雨天不补水。项目水平衡见图 4.2-1、4.2-2。
71
4.2-1 图 项目非雨天水平衡图 ( (m 3 /d) )
72
图 图 4.2-2 图 项目雨天水平衡图 ( (m 3 /d) )
73
3 、蒸汽平衡
项目生产过程中使用 2 台 2t/h 的燃气蒸汽锅炉,根据建设单位提供的资料,搬
迁后,项目使用自动化酿造设备,生产蒸汽用量比原项目有所减少,但迁建项目的
酒瓶消毒将采用蒸汽消毒,根据原项目运营情况估算,蒸汽用量约 19.5t/d,即 2台
锅炉满负荷运行下的工作时间均为 5h。项目蒸汽平衡如图 4.2-3 所示。
图 图 4.2-3 项目蒸汽平衡图
4.2.3  建设项目污染源分析及核算
一、施工期污染源分析
1 、施工期污染因素分析
项目为酒厂项目建设,施工期主要是利用已建成厂房进行内部装修后使用,只
新建酒罐区。前期对厂房进行内部装修,然后搬入需要的现有设备,同时购买新的
设备进行安装。由于酒罐体积庞大,故需要先将酒罐安装之后再进行酒罐区的构筑
物建设及装修。
据现场调查,厂区内目前剩余的空地是已经过平整的,新建的酒罐区为单层砖
混结构彩钢顶棚,因此,建设过程只是清挖地基,开挖量较小,施工以人力施工为
主,机械为辅。项目施工使用的混凝土较少,现场进行搅拌,所需砂料、水泥等均
为外购,不设取土场、弃土场、砂石料场及施工营地。施工期间的主要污染为:施
工行为产生的扬尘;施工机械及车辆产生的尾气;施工人员的生活污水和施工本身
74
产生的废水;施工产生的废土及生活垃圾等固体废弃物;施工机械及运输车辆产生
的噪声。
项目施工产污详见施工期产污流程图 4.2-4。
图 图 4.2-4 施工期产污节点图
2 、施工期污染源核算
( (1 )施工期废气
1)扬尘
扬尘主要为施工过程中的开挖、回填、建材运输、露天堆放、装卸、搅拌等作
业,如遇大风干燥天气,施工扬尘将更加严重。
施工期对区域大气环境的影响主要是地面扬尘污染,污染因子为总悬浮颗粒物
(TSP),扬尘以无组织排放的形式,借助风力在施工现场引起空气环境TSP 指标
升高。
&#61569;运输扬尘
运输扬尘主要是在建材的装卸、使用过程中,由于外力而产生的尘粒再悬浮而
造成。据有关文献资料介绍,车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 60%以上。据了解,
该项目建设过程中的运输车辆以使用 5 吨的卡车较多,车辆行驶产生的扬尘,在完
全干燥情况下的经验计算公式为:
75 . 0 85 . 0
) 5 . 0 / ( ) 8 . 6 / )( 5 / ( 123 . 0 P W V Q &#61501;
式中:Q——汽车行驶的扬尘,kg/km·辆;
V——汽车速度,km/hr;
W——汽车载重量,吨;
75
P——道路表面粉尘量,kg/m 2 。
表 4.2-3 为一辆载重 5 吨的卡车,通过一段长度为 500 米的路面时,不同路面清
洁程度,不同行驶速度情况下产生的扬尘量。
表 表 4.2-3 不同车速和地面清洁程度时的汽车扬尘
P
汽车速度,km/h
道路表面粉尘量,kg/m 2
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0
5 0.0283 0.0476 0.0646 0.0801 0.0947 0.1593
10 0.0566 0.0953 0.1291 0.1602 0.1894 0.3186
15 0.0850 0.1429 0.1937 0.2403 0.2841 0.4778
20 0.1133 0.1905 0.2583 0.3204 0.3788 0.6371
由上表可知,在同样路面清洁情况下,车速越快,扬尘量越大;而在同样车速
情况下,路面清洁度越差,则扬尘量越大。本项目利用已建成厂房使用,仅新建酒
罐区。施工工程量较小,运输量不大,且厂区内道路均为水泥路面,清洁度较高,
因此,运输扬尘产生量较小,影响区域主要集中在厂区内。
&#61570;施工扬尘
施工扬尘主要是露天堆场、裸露场地、水泥堆放等产生的风力扬尘。由于施工
的需要,一些建材需露天堆放;一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放,在气候干
燥又有风的情况下,会产生扬尘,堆场起尘的经验计算公式为:
其中:Q p ——起尘量,kg/吨·年;
K——经验系数,取 0.96
U——平均风速,2.6m/s;
U 0 ——起尘风速,2m/s;
W——物料表面含水率,6%;
P——年累计堆放量,50t/a。
尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关,也与尘粒本身的沉降速
度有关。不同粒径的尘粒的沉降速度见表 4.2-4。
表 表 4.2-4 不同粒径尘粒的沉降速度
粒径,μm 10 20 30 40 50 60 70
沉降速度,m/s 0.003 0.012 0.027 0.048 0.075 0.108 0.147
粒径,μm 80 90 100 156.06 200 250 350
沉降速度,m/s 0.158 0.170 0.182 0.239 0.804 1.005 1.829
粒径,μm 450 550 650 750 850 950 1050
沉降速度,m/s 2.211 2.614 3.016 3.418 3.820 4.222 4.624
76
从表4.2-4可以看出,尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为250μm
时,沉降速度为 1.005m/s,因此可以认为当尘粒大于 250μm 时,主要影响范围在扬
尘点下风向近距离范围内,而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。在有风的
情况下,施工扬尘会对该区域造成一定的影响。由起尘计算公式可知,V 0 与粒径和
含水率有关,因此,通过采取减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面等
措施后,风力起尘量较小。而且项目仅新建酒罐区,建筑物为单层砖混彩钢顶棚结
构,该地块已经过平整,施工开挖较少,工程量较小,所需的建筑材料不多,故施
工扬尘产生量很小。据现场调查,厂区已设置了 2.5m 高围墙,扬尘经阻隔后,主要
集中在建设区周围,对外环境影响较小。
另外,厂房装修过程会产生少量粉尘,但由于装修主要集中在厂房内,粉尘经
厂房阻隔后,沉降于室内,基本不会散逸至厂房外。
2)施工机械废气
施工中施工机械运行产生的废气、运输车辆运输产生的尾气均是动力燃料柴油
和汽油燃烧后所产生,为影响空气环境的主要污染物之一,主要成份是烯烃类、CO
和 NO X 。属无组织排放,间隙性排放。
本项目施工期为 8 个月,在施工工程中,以人力施工为主,用到的机械设备不
多,机械废气产生量较小。项目施工场地空旷,扩散条件较好,CO 不会产生局部浓
度过高的情况,对环境影响较小。
3)装修有机废气
项目装修期间可能使用有机胶粘剂等有机物,这些有机物大多会产生挥发性有
机化合物(VOCs),此类有机废气为少量,经大气稀释扩散后,对周围环境影响不
大。
( (2 )施工期废水
项目在施工期产生的废水主要为施工中产生的施工废水和施工人员的生活污
水。
1)施工废水
施工本身产生的废水主要包括酒罐区建设过程中土石方基础施工阶段排水,结
构阶段装修阶段混凝土养护、机械冲洗、场地冲洗等排水。根据《云南省用水定额
标准-建筑业用水定额》,“其他结构(除框架结构和砖混结构)”建筑用水量为
77
0.8m 3 /m 2 ,本项目需新建的建筑物为酒罐区、酒泵房、酶解间等,建筑面积约为
6000m 2 ,由此可计算得,项目建设期间用水量约为 4800m 3 。根据施工进度知,项目
新建建筑物的建设工期为 3 个月,则平均用水量为 53.33m 3 /d,约有 60%的水蒸发损
耗,污水产生量为 21.33m 3 /d;污水主要污染因子为 SS、石油类,查阅相关资料,污
染物产生浓度约为:SS400~1000mg/L、石油类10~30mg/L。拟在施工区设置 1 个容
积为 25m 3 的沉淀池进行收集处理,沉淀废水可回用于施工过程和场地洒水抑尘,不
外排。
2)生活污水
本项目施工人员约为 30 人,为附近村民,不在场区内食宿。项目施工人员依托
使用厂区内原有的公共卫生间(粮食仓库北面和景观水池西面分别建有一座),用
水量以20L/(人·d)计,排放系数以80%计,则产生的废水量约0.48m 3 /d,建设期约210d,
则施工人员生活污水产生量约为 100.8m 3 。由于公共卫生间配套的化粪池容积为
30m 3 ,施工人员生活污水可经化粪池处理后,由园区污水管网排入白水镇污水处理
厂处理。
3)基坑涌水
根据《云南省泸西县年产 5 万吨苦荞醋酸发酵新型健康饮料建设项目地质灾害
危险性评估报告》,项目所在区域以岩溶水占主导地位。岩石节理、裂隙发育,含
水层中导、储水空隙以节理、裂隙为主,含水层间水力联系较强,无相对隔水层,
岩溶水主要接受大气降水补给,大气降水通过节理、裂隙直接下渗补给地下水,主
要以节理、裂隙为运移通道,向附近河谷中迳流,地下水埋深约 8 米。项目区地基
开挖为 2.5m,项目基坑不会产生地下水渗出。
4)雨天径流
项目施工过程中,若遇雨天,雨水冲刷裸露地面及建筑材料后的径流含有大量
泥沙,直接外排会使周围水体的悬浮物含量增加,甚至还会阻塞排水管道。
根据泸西县气象站气象资料,多年平均降雨量为 979.1mm,最大日降雨量 95mm,
根据《建筑与小区雨水利用工程技术规范》(GB50400-2016)中的有关规范,场地
雨水量的计算,按下述经验公式估算:
78
W=10(ψ C -ψ 0 )h y F
式中:
W——雨水径流总量(m 3 );
ψ C ——雨量径流系数(0.3);
ψ 0 ——控制径流峰值所对应的径流系数(本次取 0.2);
h y ——降雨量(95mm);
F——汇水面积(hm 2 ),施工区面积为 0.6hm 2 。
根据以上方法计算得,项目施工区雨水最大产生量为57m³/次。项目区设 1 个简
易雨水收集池(60m 3 )及雨水收集沟渠,收集雨水使其经沉淀池处理后,排入项目
区景观水池内。
( (3 )施工期噪声
施工期噪声主要来源于施工过程中挖掘机、混凝土搅拌机、振捣机、钢筋切割
机、运输车辆等机械设备的运行。在不同施工阶段作业噪声限值由于施工机械的数
量、构成动作等的随机性,导致了噪声产生的随机性和无规律性,为无组织、不连
续排放;车辆运输中产生的噪声则只与车辆发动机有关,更具有不规律性,无组织、
不连续排放。施工期间的噪声对施工地点周围及运输途中所经的村民点都有不同程
度的影响。常用施工机械的声级值在 75-105dB(A)之间,为间断排放,对工程区周围
居民将产生一定程度的不利影响。各施工阶段的主要噪声声源及声级见表 4.2-5。
表 表 4.2-5 主要施工机械及噪声强度表
施工期 主要声源 级 声级 dB(A)
土石方阶段 挖掘机 80-85
施工阶段
混凝土搅拌机 85-95
振捣机 100-105
钢筋切割机 100-105
装修阶段
电锯 80-100
砂浆机 75
切割机 100-105
设备运输 运输车辆 75-92
( (4 )施工期固废
1)施工期废土石
根据工程设计资料分析,工程施工期土石方主要产生在酒罐区的建设过程中,
拟建地块在建设其他厂房时已进行了平整,本次施工将不再需要进行表土剥离及场
地平整。根据现场调查情况,土石方开挖主要是对新建的构筑物基础进行开挖,开
79
挖总长度约 370m,宽 1.2m,深 2.5m,土方量约 1100m 3 ,部分用于回填,剩余部分
运至园区管委会指定地点堆放。
2)建筑垃圾
本项目新建的建筑面积约 6000m 2 ,参考《建筑垃圾的产生与循环利用管理》,
每平方米建筑面积产生建筑垃圾约 20~50kg/m 2 ,根据本项目实际情况取 20kg/m 2 。故
本项目在建设期将产生约 120t 建筑垃圾,其主要成份为:废弃的沙土石、水泥、木
屑、碎木块、弃砖、水泥袋、纤维、塑料泡沫、碎玻璃、废金属、废瓷砖等等。建
筑垃圾在堆放和运输过程中,如不妥善处置,则会阻碍交通,污染环境。清运车辆
行走道路,不但会给沿线地区增加车流量,造成交通堵塞,尘土的撒漏也对给环境
卫生带来危害。
建设单位应要求施工单位对建筑废料及时清理,其中可再生利用部分经统一收
集后,定期出售给废品站,余下部分按当地建设部门规定,运到指定地妥善处置。
3)施工人员生活垃圾
项目现场施工人数约 30 人,生活垃圾产生量约为 6kg/d,整个施工期的产生量
约 1.26t。拟采取的处理方式是:将垃圾统一收集后委托环卫部门清运、处置。
( (5 )生态环境影响因素
项目建设施工过程中场地平整、建筑物基础的开挖、道路的修筑等施工活动,
将破坏这部分地表,使表土裸露、松动,土壤抗蚀能力减弱,在雨季时土壤被侵蚀
强度将加大,会造成一定程度的水土流失。
水土流失是土壤侵蚀的一种,是指土壤在降水侵蚀力作用下的分散、迁移和沉
积的过程,其影响因素包括降雨量和降雨强度、土壤的性质、植被覆盖程度、地质
地貌和工程施工等。施工场地因人为的原因导致植被破坏形成的裸露地表在雨水和
地表径流的作用下而产生水土流失。
项目新建用地面积为 6000m 2 ,土地目前已经过平整,且面积不大,但若不采取
相应的防治措施,施工期遇到雨季还是会造成一定的水土流失。因此,项目基础工
程施工应尽量避开雨季,减少物料的堆存量,对物料采用篷布覆盖等。项目施工结
束后,该地块将被永久建筑物覆盖,不会再产生水土流失。
80
二、运营期污染源分析
1 、运营期污染因素分析
本项目所产生的废水主要包括生产废水和员工生活污水。生产废水有泡洗粮废
水、锅底水、发酵黄水等。生活污水主要来自厂内职工日常办公生活排放。具体见
下面的分析。
2 、运营期污染物核算
依据《污染物源强核算技术指南 准则》,本次评价污染物核算采用排污系数及
类比方法进行分析,具体核算情况如下:
( (1 )废水
1)泡粮、洗粮废水
根据水平衡分析,项目泡粮工序用水为 13.1m³/d、3930m³/a,该过程中水量损耗
约 2%(0.26m 3 /d、78m³/a),粮食膨胀吸水量约 20%(2.62m³/d、786m³/a),排水
量为 10.22m³/d、3066m³/a。
洗粮工序用水为 6.55m³/d、1965m³/a,该过程中水量损耗约 2%(0.13m 3 /d、
39m³/a),排水量为 6.42m³/d、1926m³/a。
2)蒸粮锅底水
蒸粮工序用水一部分来源于泡粮后的粮食带入的水,带入水量为 2.62m 3 /d、
786m 3 /a,一部分来源于燃气蒸汽锅炉提供的蒸汽,本项目蒸粮过程蒸汽消耗量为
9.1t/d、2730t/a,共计11.72t/d、3516t/a。蒸粮过程中蒸发损耗水量约为1.3m 3 /d、390m 3 /a,
产生蒸粮锅底水约 1.92m 3 /d、576m 3 /a,剩余 8.5m 3 /d、2550m 3 /a 随粮食进入摊凉、拌
曲环节。
3)发酵黄水
进入糖化、发酵环节的水量为 8m³/d、2400m³/a,糖化、发酵过程无需另外添加
新水。发酵结束后产生缸底黄水约 0.5m 3 /d,150m³/a,剩余 7.5m 3 /d,2250m³/a 的水
随粮食进入蒸馏环节。
4)蒸馏锅底水
蒸馏环节用水一部分为粮食带入的水,水量为 7.5m 3 /d,2250m³/a,一部分来源
于燃气蒸汽锅炉提供的蒸汽,蒸汽量约为 9.1t/d,2730t/a,共计 16.6t/d,4980t/a。蒸
馏过程中蒸发损耗水量约 1.3m 3 /d,390m³/a,产生蒸馏锅底水约 1.92m 3 /d,576m 3 /a,
81
蒸馏完成后酒糟带走水量约 10.03m³/d,3009m³/a,剩余 3.35m³/d、1005m³/a的水进
入基酒产品。
5)酿造车间清洁废水
根据用排水分析结果,酿造车间清洁废水产生量为 4.42m 3 /d,1326m 3 /a,该部分
废水主要含 COD、BOD 5 、SS。
由上述分析可知,项目原酒生产过程中废水产生总量约为 25.4m³/d,7620m³/a,
其中发酵黄水 0.5m 3 /d、150m³/a,随酒糟一同外卖养殖企业和养殖户喂养牲畜;其余
废水 24.9m 3 /d、7470m³/a,进入自建污水处理站处理后排入园区污水管网,进入污水
处理厂处理。由于评价期间,原项目生产不正常,无法取得污染数据,因此,本次
评价采用《酿造工业废水治理工程技术规范》(HJ575-2010)中的污染物参数进行
核算,即废水中各污染物浓度分别为:pH4.0~6.0、COD cr 4300~6500mg/L、
BOD 5 2500~4000mg/L、NH 3 -N30~45mg/L、TN80~150mg/L、TP20~120mg/L。本次核
算取中间值,即 COD cr 5400mg/L、BOD 5 3250mg/L、NH 3 -N37.5mg/L、TN115mg/L、
TP70mg/L。
6)洗瓶废水
根据原项目运营经验估算,灌装车间洗瓶用水为 24m³/d(12m 3 自来水、12m 3
纯水),损耗 10%,废水为 21.6m³/d,6480m 3 /a,根据贵州省环境监测中心站对茅台
酒厂的洗瓶水监测资料,洗瓶废水中 pH 为 8.39、BOD 5 为 10.18mg/L、COD 为 51.18
mg/L、SS 为 29 mg/L、NH 3 -N 为 0.68 mg/L、色度<10(倍)。
7)灌装车间清洁废水
根据用排水分析结果,灌装车间清洁废水产生量为 3.51m 3 /d,1053m 3 /a,该部分
废水主要含 SS、BOD 5 、COD,浓度分别为 200mg/L、100 mg/L、150 mg/L。
由上述分析可知,项目灌装过程中废水产生总量约为 25.11m³/d,7533m³/a,废
水通过厂区排水沟进入三级沉淀池预处理后,再通过生态沟处理,处理后的废水进
入景观水池,非雨天用于景观水池补水及绿化用水,雨天存储于景观水池内。
8)冷却系统强制排水
在酿酒过程中使用甑灶设备对发酵物料进行蒸馏时,需要使用一定量的冷凝水,
对从发酵物料中蒸馏出来的混合蒸汽(主要是乙醇和水蒸汽)进行冷凝得到基酒。
项目蒸酒过程中,冷却水因蒸发损耗(约 2m 3 /d)及强制排水(约 3m 3 /d),需补水
82
约 5m 3 /d。其中,强制排放的 3m 3 属清洁温水,作泡粮用。
9)锅炉排水
锅炉用水经软水设备进行处理后的软水,根据生产经验,每天锅炉软水制备产
生的再生废水及强制排水约 3.5m 3 ,属清净下水,与污水处理站处理达标后的废水一
起排入园区污水管网。
10)纯水系统排水
纯水系统处理后的水主要用于洗瓶(12m³/d)、勾兑(1.82m³/d)及松子汁生产
(0.7m³/d),用水量约为 19m 3 /d,纯水产生量为 14.52 m 3 /d,废水量约为 4.48 m 3 /d,
属清净下水,与污水处理站处理达标后的废水一起排入园区污水管网。
11)化验室废水
本项目技术中心楼内设有化验室,化验室用水约 0.4m³/d,废水产生量约 0.4m³/d,
废水中含有酸、碱等物质,采用中和预处理后送至污水处理站处理,处理达标排入
园区污水管网。
12)行政办公区生活污水
本项目常在厂内员工约 250 人,食堂提供一餐。根据原项目运营情况进行估算,
人均用水量约 40L/d,总用水量约 10m 3 /d,污水产生率按 0.85 计算,则员工生活污
水的产生量为 8.5m 3 /d(含油废水约 4.5m 3 /d),2550m 3 /a。该部分生活污水中各污染
物浓度为 COD:275mg/L;BOD 5 :132mg/L;SS:162.3mg/L;氨氮:34.5mg/L;总
磷:8.2mg/L(以 P 计);总氮:38.7mg/L;动植物油 20mg/L,含油废水经隔油沉淀
池处理后与其它生活污水一起进入化粪池处理达标后排入园区污水管网,进入污水
处理厂处理。
13)公共卫生间冲厕废水
本项目设有 2 个公共卫生间,1#公共卫生间主要供酿造车间工人使用,2#公共
卫生间主要供灌装、包装区工人使用(行政办公人员、营销人员、技术研发人员使
用行政中心、营销中心和技术中心内的卫生间,该部分废水已计入行政办公区生活
污水中)。项目共设 160 名生产工人,每班 80 人,其中,酿造车间约 30 人,灌装、
包装区约 50 人,卫生间使用频率按照每班每人 2 次,一般水冲厕用水量为 6L/次,
则 1#公共卫生间用水量为 0.36m 3 /d,2#公共卫生间用水量为 0.6m 3 /d,排水系数取
0.85,则 1#公共卫生间废水量为 0.31m 3 /d,2#公共卫生间废水量为 0.51m 3 /d。根据《循
83
环水冲洗生态厕所及其污水处理方法》(环卫科技网,苟剑飞、李志荣、张志蒯),
典型冲厕废水中各污染物浓度为 pH:7-8.5;COD:1800-3000mg/L;BOD 5 :
1500-2500mg/L;NH 3 -N:150-250mg/L;SS:1500-3000mg/L;粪大肠菌群 1000-100000
个/L(本次评价取平均值进行核算),1#公共卫生间产生的废水进入1#化粪池处理
后,再经自建污水处理站处理达标后排入园区污水管网;2#公共卫生间产生的废水
进入 2#化粪池处理后排入园区污水管网。
综上,本项目运营期废水产生量为 67.71m³/d,20313m³/a,废水中污染物主要为
COD、BOD 5 、氨氮、总氮、总磷等。废水中锅炉软水制备产生的再生废水及强制排
水(3.5m³/d)、纯水制备产生的废水(4.48m³/d)与污水处理站处理达标后的废水一
起排入园区污水管网;冷却系统强制排水(3m³/d)用于泡粮;发酵黄水(0.5m³/d)
与酒糟一同外售养殖企业(养殖户);洗泡粮废水(16.64m³/d)、蒸粮锅底水(1.92m³/d)、
蒸馏锅底水(1.92m³/d)、酿造车间清洁废水(4.42m 3 /d)、1#公共卫生间冲厕废水
(0.31m 3 /d)及化验室废水(0.4m 3 /d)进入自建污水处理站(二级厌氧+A/O工艺)
处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表 2“间接排
放”限值要求后,由 1#排污口排入园区污水管网,进入白水镇污水处理厂处理。酒瓶
清洗废水(21.6m³/d)、灌装车间清洁废水(3.51m³/d)经三级沉淀池、生态沟处理
后进入景观水池,回用于景观补水及绿化;行政办公区生活污水(8.5m³/d)及2#公
共卫生间冲厕废水(0.51m³/d)进入 2#化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标
准》(GB/T31962-2015)标准后,由 2#排污口排入园区污水管网,进入白水镇污水
处理厂处理。项目运营期废水总排放量为 12780m³/a(其中清净下水 2394m³)。
根据建设单位提供的资料,项目设计的污水处理站工艺为“两级厌氧+A/O”,设
计处理效率为:COD 去除率≥95%、BOD 5 去除率≥98%、NH 3 -N 去除率≥85%、SS 去
除率≥70%、TN 去除率≥70%、TP 去除率≥96%。项目废水污染物排放情况见表 4.2-6
(仅为需要进行处理的废水,直排清净下水不进行分析;表中隔油池对动植物油的
去除率按 80%计算,化粪池对 COD、BOD 5 、SS、NH 3 -N 的去除率分别为 15%、9%、
30%、3%)。
84
表 表 4.2-6 拟建项目废水污染物排放情况
分类
污染物名

产生浓度
(mg/L)
产生量
(t/a)
处理方式
排放浓度
(mg/L)
排放量
(t/a)
酿造车间
废水
废水量 / 7470
污水处理站
/ /
COD 5400 40.338 / /
BOD 5 3250 24.2775 / /
NH 3 -N 37.5 0.2801
TN 115 0.8591 / /
TP 70 0.5229 / /
1#公共卫
生间冲厕
废水
废水量 / 93
化粪池+污水
处理站
/ /
COD 2400 0.223 / /
BOD 5 2000 0.186 / /
NH 3 -N 200 0.019 / /
SS 2250 0.209 / /
化验室 废水量 / 120
中和预处理+
污水处理站
/ /
进入污水
处理站的
综合废水
废水量 / 7683
污水处理站
/ 7683
COD 5275 40.5276 263.8 2.0268
BOD 5 3182 24.4468 63.6 0.4886
NH 3 -N 39 0.2985 5.9 0.0453
SS 19 0.1463 5.7 0.0438
TN 112 0.8591 33.6 0.2581
TP 68 0.5229 2.7 0.0207
行政办公
区废水
废水量 / 2550
隔油池+化粪

/ /
COD 275 0.701 / /
BOD 5 132 0.337 / /
NH 3 -N 34.5 0.088 / /
SS 162.3 0.414 / /
TP 8.2 0.021 / /
TN 38.7 0.099 / /
动植物油 20 0.051 / /
2#公共卫
生间冲厕
废水
废水量 / 153
化粪池
/ /
COD 2400 0.367 / /
BOD 5 2000 0.306 / /
NH 3 -N 200 0.031 / /
SS 2250 0., 344 / /
进入 2#
化粪池的
综合废水
废, 水量 / 2703
化粪池
/ 2703
COD 395 1.068 336 0.908
BOD 5 238 0.643 216.4 0.585
NH 3 -N 44 0.119 42.6 0.115
SS 280 0.758 196.5 0.531
TP 7.8 0.021 7.8 0.021
TN 37 0.099 36.6 0.099
动植物油 3.7 0.0102 3.7 0.0102
洗瓶废水
废水量 / 6480
三级沉淀池+
生态沟
/ /
COD 51.18 0.332 / /
BOD 5 10.18 0.066 / /
NH 3 -N 0.68 0.004 / /
SS 29 0.188 / /
灌装车间
废水量 / 1053
三级沉淀池+
/ /
COD 150 0.158 / /
85
分类
污染物名

产生浓度
(mg/L)
产生量
(t/a)
处理方式
排放浓度
(mg/L)
排放量
(t/a)
清洁废水 生态沟 BOD 5 100 0.1053 / /
SS 200 0.2106 / /
进入三级
沉淀池的
综合废水
废水量 / 7533
三级沉淀池+
生态沟
/ 0
COD 65 0.49 15 0
BOD 5 23 0.1713 6 0
NH 3 -N 0.5 0.004 0.5 0
SS 53 0.3986 10 0
( (2 )废气
1)燃气锅炉废气
为满足生产要求,建设项目配套 2 台 2t/h 蒸汽锅炉,使用天然气作为燃料,天
然气由园区天然气管道供给。项目生产所需蒸汽约 19.5t/d,则每台锅炉需满负荷运
行 5h,单台天然气消耗量约 160m 3 /h,年运行 300d,天然气年消耗 48 万 m 3 。
根据天然气公司在瑞丽首站 2014 年 9 月的气质分析报告,中缅油气管道天然气
气质分析见表 4.2-7。
表 表 4.2-7 项目所用天然气成分
取样地点:
瑞丽首站
分析日期:
2014年8月31
日至2014 年9
月 1 日
分析项目 体积% 分析项目 体积%
CH 4 99.6444 C 6 + 0.0120
C 2 H 6 0.0642 N 2 0.1679
C 3 H 8 0.0295 CO 2 0.0689
i*C 4 H 10 0.0082 H 2 S(mg/m 3 ) 0.9
n*C 4 H 10 0.0020 水露点(℃) -15.92
i*C 5 H 12 0.0029 烃露点(℃) 0.40
n*C 5 H 12 0 高位发热量(MJ/m 3 ) 37.08
由表中数据可计算得天然气中 S 含量为 0.85mg/m 3 。
根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(第十分册)》中提
供的数据计算本项目锅炉燃烧天然气后产生的废气以及污染物的量,见表 4.2-8。
表 表 4.2-8  建设项目天然气锅炉污染物源强统计表
名称 产污系数 合计 污染物浓度 备注
天然气用量 / 48 万 m 3 / /
废气 136259.17m 3 /万 m 3 气 654.04万 m 3 /a / /
SO 2 0.02Skg/万 m 3 气 0.816kg/a 0.125mg/m 3 /
NO X 18.71kg/万 m 3 气 898.08kg/a 137.31mg/m 3 /
烟尘 0.8~2.4kg/万 m 3 气 115.2kg/a 17.61mg/m 3 取2.4kg/万 m 3 气
取 注:烟尘排污系数来源于《环境保护实用数据手册》(胡名操主编),本次核算取 2.4。 。
由上表可看出,本项目运营期锅炉废气中各污染物浓度能满足《锅炉大气污染
物排放标准》(GB13271-2014)“表 2”中的浓度限值要求,烟气由 15m排气筒达标
排放。
86
2)无组织挥发废气
Ⅰ、生产过程挥发的乙醇
项目生产过程中,酿酒蒸馏工段、成品酒灌装及酒糟临时存放等过程中,均会
产生无组织挥发废气,废气中主要物质为乙醇。根据现有工程的运营经验,无组织
乙醇废气的排放量约为 0.035kg/h、0.168t/a。
Ⅱ、污水处理站恶臭
本项目拟自建污水处理站一座,设计处理能力为 30 m 3 /d,采用“两级厌氧+A/O”
处理工艺。污水处理过程中,会产生一定的恶臭废气,主要污染物为 H 2 S 和 NH 3 。
类比已批复的“安徽中隆酒业有限公司年产 900 吨白酒退城进园建设项目”(该项目
污水处理规模及工艺与本项目相似),恶臭污染物的排放量约为 H 2 S 0.01 t/a、NH 3
0.02t/a。
3)食堂油烟
项目区内常在员工约 250 人,食堂设 4 个灶头,为员工提供一餐。食堂使用电
能和液化气,均为清洁能源,废气主要为食堂油烟。食堂平均用油量约 10g/(人·d),
则食堂用油量约 2.5kg/d,油烟产生量约为用油量的 3%(即油烟产生量为 75g/d),
烧炒时间按 2h 计,则油烟产生量为 37.5g/h,食堂拟安装风量为 8000m 3 /h,去除效
率为 75%的油烟净化设施处理油烟,经处理后,油烟排放浓度约 1.17mg/m 3 ,排放量
为 5.625kg/a。
4)异味
项目酒糟临时堆存过程会有异味散发,主要为乙醇及少量有机物。由于酒糟在
厂区内堆存时间较短,异味产生量不大。
( (3 )噪声
项目噪声主要来源于风机、水泵、酒泵、洗瓶、松子破碎机等设备产生的
噪声,噪声源强约75-90dB(A),详见表4.2-9。
表 表4.2-9 主要生产设备噪声源强 单位:dB (A) )
序号 噪声源 声源时间特征 最大噪声源强 减震措施
1 风机 连续 80 建筑隔声、基础减震
2 洗瓶 连续 80 建筑隔声
3 水泵 间歇 75 建筑隔声
4 酒泵 连续 75 建筑隔声
5 松子破碎机 连续 90 建筑隔声、基础减震
87
( (4 )固废
项目生产过程中产生的固废,主要包括酒糟、松子残渣、废反渗透膜、废弃包
装材料、滤渣、污水处理产生的污泥、破碎酒瓶、生活垃圾及泔水。
1)酒糟
根据物料平衡计算,搬迁后,本项目原料消耗及生产工艺不变,酒糟产生量约
为 5763t/a,外卖养殖户喂养牲畜。
2)松子残渣
项目年用松子 100t,松子汁生产过程中残渣产生量约 145t/a(松子破碎酶解后,
只有少量进入松子汁,大部分成为残渣,且有部分水、基酒和食用酒精进入残渣内,
因此,残渣的量比松子用量大),收集后外卖养殖企业。
3)废反渗透膜
项目软水设备和纯水设备的反渗透膜需定期更换,每年更换 2~3 次,根据现有
项目的运营经验,其产生量约 0.2t/a。反渗透膜属于一般固废,由供货商回收处理。
4)滤渣
项目迁建前后滤渣产生量不变,滤渣产生量约为 0.7t/a,与酒糟一起外售养殖户。
5)废包装材料
根据多年运营经验,项目运营期废包装材料产生量约为 15t/a,统一收集后外售
废品收购商。
6)破碎酒瓶
根据多年运营经验,项目运营期破碎酒瓶产生量约 7t/a,收集后由供货商回收置
换新瓶。
7)污水处理产生的污泥
项目在废水处理过程中会有污泥产生。根据唐受印等编著的《水处理工程师手
册》的相关数据,含水率为 99%的剩余污泥量为处理水量的 0.3%-0.5%(本次取中间
值 0.4%),项目污水处理站污水处理量约为 7683t/a,污泥产生量约 30.73t/a,委托
环卫部门清掏、处置。
8)生活垃圾
项目所在地红河州属《城镇生活源产排污系数手册》中的四区四类城市,生活
垃圾产生量为 0.4kg/(人·d),本项目常在厂内的员工约 250 人,生活垃圾总产生量
88
为 100kg/d,30t/a,收集后委托环卫部门统一清运至垃圾填埋场处置。
9)泔水
根据原项目食堂运营情况,泔水产生量约为 0.2kg/(人·d),常在厂内的员工约 250
人,泔水产生量为 50kg/d,15t/a,采用泔水桶收集后外售养殖企业。
表 表4.2-10 固体废物产生情况一览表
序号 固体废弃物名称 固废性质
产生量
( (t/a) )
处理处置措施
1 酒糟 一般固废 5763
外售养殖企业
2 松子残渣 一般固废 145
3 废反渗透膜 一般固废 0.2 由供货商上门更换
4 滤渣 一般固废 0.7 外售养殖企业
5 废包装材料 一般固废 15 外售废品收购商
6 破碎酒瓶 一般固废 7 由供货商回收
7 污泥 一般固废 30.73 委托环卫部门清掏、处置
8 生活垃圾 一般固废 30 委托环卫部门清运
9 泔水 一般固废 15 外售养殖企业
4.2.4  非正常排放分析
建设项目运营后,在处理设施不能正常运行时,污染源强情况见表 4.2-11。
建设项目的酿造车间生产废水、化验室废水及 1#公共卫生间冲厕废水通过厂区
自建的污水处理站处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》
(GB27631-2011)表 2 中“间接排放”限值,排入园区污水管网,进入污水处理厂处
理。但污水处理站不能稳定、正常工作时,处理效率为零,项目废水超过《发酵酒
精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表 2 中“间接排放”限值,将增
大污水处理厂处理负荷,建设单位须对非正常排放工况采取相应的防范措施。
表 表 4.2-11  建设项目非正常排放源强统计
污染物 污染因子 排放浓度(mg/L) ) 排放量(t/a) ) 备注
废水
COD 5275 40.5276
排污水处理厂
BOD 5 3182 24.4468
NH 3 -N 39 0.2985
SS 19 0.1463
TN 112 0.8591
TP 68 0.5229
4.2.5  污染 物汇总表
项目搬迁前后主要污染物排放量“三本帐”统计如表4.2-12 所列。
89
表 表 4.2-12 项目搬迁前后主要污染物排放量“ 三本帐” 统计一览表
种类 污染物
现有厂区排
放量
本项目厂区 “以新带
老”削减量
排放增减
量 产生量 削减量 排放量
废水
废水量
17472m 3 /a 20313m 3 /a 7533m 3 /a 12780m 3 /a 17472m 3 /a -4692m 3 /a
COD 2.7664t/a 41.762t/a 38.8272t/a 2.9348t/a 2.7664t/a +0.1684t/a
BOD 5
0.8084t/a 25.2778t/a 24.2042t/a 1.0736t/a 0.8084t/a +0.2652t/a
NH 3 -N 0.0036t/a 0.4181t/a 0.2578t/a 0.1603t/a 0.0036t/a +0.1567t/a
SS 0.2221t/a 1.3656t/a 0.7908t/a 0.5748t/a 0.2221t/a +0.3527t/a
TN 0.1213t/a 0.88t/a 0.6009t/a 0.2791t/a 0.1213t/a +0.1578t/a
TP 0.0012t/a 0.6219t/a 0.5.22t/a 0.1197t/a 0.0012t/a +0.1185t/a
废气
废气量
1854.6
万 m 3 /a
654.04
万 m 3 /a
0
654.04
万 m 3 /a
1854.6
万m 3 /a
-677.32
万 m 3 /a
烟尘
0.648t/a 0.1152t/a
0
0.1152t/a 0.648t/a
-0.5328t/a
SO 2 3.053t/a 0.0008t/a 0 0.0008t/a 3.053t/a -3.0522t/a
NOx
3.394t/a 0.8981t/a
0
0.8981t/a 3.394t/a
-2.4959t/a
乙醇 0.24t/a 0.168t/a 0 0.168t/a 0.24t/a -0.072
固废
生活垃圾 0 30t/a 30t/a 0 / 0
泔水 0 15t/a 15t/a 0 / 0
污泥 0 30.73t/a 30.73t/a 0 / 0
工业固废 0 5930.9t/a 5930.9t/a 0 / 0
由上表可以看出,项目迁建后,水污染物排放量较原项目有所增加,其主要原因
是项目迁建后,距离县城有一定距离,故厂区内的用餐人数明显增加,从而导致生活
源增大。
90
5  环境现状调查与评价
5.1  自然环境概况
5.1.1  地理位置
泸西县位于云南省东南部,红河州北部,东经103°30′~104°03′,北纬24°15′~
24°46′。东南隔南盘江与丘北县相望,东北与师宗县接壤,西北与陆良县、石林县相连,
南与弥勒县毗邻。县境东西横距54公里,南北纵距54.75公里。总面积1674平方公里,
其中:山区占82.4%,坝区占17.6%。县城设在中枢镇,海拔1710m,居县境中部,距
省会昆明170km,距州府蒙自180km。
白水镇位于泸西县东北部,与曲靖市师宗县彩云镇、龙庆乡接壤,国土面积 235
平方公里,其中坝区面积 98.7 平方公里,占总面积的 42%;山区面积 136.3 平方公里,
占总面积的 58%。耕地面积 57736 亩,农业人口人均占有耕地 1.13 亩。辖桃园、红杏、
巨木、善导、益谷、既庶、黑龙、无浪、果衣、直邑、平田、山黑 12 个村民委员会68
个村民小组,总人口 51067 人,居住着汉、回、彝等 13 个民族。境内地形特征西低东
高,东部是连绵起伏的东部山区,中部是平缓宽阔的半山半坝区,西部是万亩连片的
坝子。海拔在 2227—1767 米之间,年降雨量 1013.7 毫米,平均气温 14.6℃,主要风向
为西南风。主要产业以烤烟、水果、养殖为主,2007 年农民人均纯收入 1981 元,是一
个典型的农业乡镇。全镇适宜种植水稻、包谷、烤烟、蔬菜、蚕豆、小麦、洋芋、辣
椒、油菜、中草药、水果等。白水镇处于四地州(昆明、曲靖、文山、红河)的交界
点,是四地州的贸易中心,弥泸师二级公路经集镇而过,是滇东南地区连接滇东北地
区的主要经济干线,是红河州连接外专州、县的北大门。距县城 15 公里,距南昆铁路
师宗站 20 公里,长期以来一直是石林、陆良、曲靖、师宗、邱北、文山、开远、弥勒
等周边 10 余个县市的商品聚集地,农副产品。
建设项目地位于泸西县白水镇(泸西工业园白水生物食品加工区),地理中心坐
标为东经 103°49′15.66″,北纬 24°36′36.61″。项目区西北侧紧邻弥泸师公路;北侧 300m
处为泸西县阿庐旅游食品有限责任公司,东北 30m 处为红河千山生物工程有限公司、
400m 处为泸西县博浩生物科技有限公司,东面 420m 处为云南云杏生物科技有限公司,
西面 200m 处为红河森菊生物有限责任公司,项目区所在地地理位置图见附图 6。
91
5.1.2  地形、地貌与地质
泸西县地处低纬岩溶高原,属山地高原地形。全县地势由东北向西南倾斜,呈现
阶梯形。地表广泛分布石灰岩地层,岩溶地貌发育。境内有平坝、丘陵、盆地、高山、
河谷等多种地形。境内大部分地表石灰岩裸露,具有岩溶、构造剥蚀和河流寝室三种
地貌。
全县地势起伏较大,坝区海拔在 850~1820m 之间,山区海拔在 1900~2300m 之
间。最高点东山梁子老佐坟箐海拔2459m,最低点南盘江边小河口820m,高差达1640m,
县城海拔 1710m。东部山地称为东山梁子,中部为起伏和缓的白泥山,西部为煤炭山
脉。
根据对项目区及其周边地区调查,未发现有滑坡、泥石流、崩塌、不稳定斜坡、
地面沉降等不良地质灾害现象。根据《地灾报告》,项目地处云南高原南部,呈显构
造侵蚀、溶蚀中等—浅切割中山地貌,总体地势东高西低。项目区所处区域地貌类型
为岩溶孤峰平原地貌,地形平坦,零星分布有孤峰,孤峰与盆地相对高差 10 余至 20m。
平原边缘山地海拔 1880~1900m,平原中部海拔 1780~1850m,岭谷高差 50~100m,
边缘山坡平缓、地形坡度一般都小于 15°,平原上地形平坦而开阔,区域上落洞、溶洞、
洼地等发育;平原边缘主要出露三迭系碎屑岩,平原底部为新生代地层覆盖,平原内
的碳酸盐岩或成覆盖型,或成埋藏型。白水镇境内地形以丘陵、坝子为主,较为平坦,
境内最高海拔 2227m,最低海拔 1767m。
5.1.3  气象与气候
泸西县属于亚热带季风气候区,气候总的特点是干湿季节分明,夏季多雨,冬季
干旱。多年平均气温为 15.2℃,最热月为 7 月,月平均气温 20.6℃;最冷月为 1 月,
月平均气温 7.4℃,极端最高气温 33.8℃,极端最低气温-11.3℃。多年年平均降雨量为
979.1mm,城区为 976.2mm,多年平均蒸发量为 2003mm;夏季降水量最多,占全年
总降水量的 55~58%,秋季占 16~28%,春季 12~18%,冬季最少仅占 4~6%,降雨
多集中在 7、8、9 三个月。风向主要为西南风,其次为东南风,全年平均风速为 2.6m/s。
全年平均相对湿度为 75%,旱季相对湿度为 70%,雨季相对湿度为 80%。20 年一遇
最大 1 小时降雨量 61mm,最大 6 小时降雨量 70mm,最大24小时降雨量95mm。
92
5.1.4  水资源
泸西县境内的河流均属南盘江水系,主要河流有 1 江 5 河,既南盘江、白马河、
金马河、小江河、雨洒河、芍布白河。其中主要河流是小江河、金马河、白马河 3 条。
各河流上均有数条季节和常年性溪流汇入。形似树枝状弯曲发育,平均河网密度约 2
千米/条,主要分布在中部及西部。雨洒河发源于泸西县旧城镇路溪白村,流经泸西县
的督布府村和午街铺镇的喷泉、绿峨、普泽等村委会境内,而后进入弥勒县汇入甸溪
河。雨洒河在泸西县境内长 28 米,流域面积 149.52 平方公里。金马河发源于师宗县,
流经泸西县的白水、金马、午街铺镇等乡镇后进入弥勒县,最终汇入南盘江。
全县 4 座中型水库有 3 座(即:白水塘水库、五者水库、阿味水库)在本镇境内,
库容量 5776 万立方米。白水塘水库始建于 1956 年,容量达 3300 万立方米的中型水库,
是城区的主要防洪水库及担负上万亩的农田水利灌溉水源。
本项目附近的地表水系位于项目区西北侧 1.2km 处的力里河(益谷河),发源于
五者水库,水质保护目标为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的 III 类水体。
项目区西南面约 600m 为白水塘水库,库容 3550 万立方米,水质为《地表水环境质量
标准》(GB3838-2002)的 III 类水体,主要水体功能为一般鱼类保护、农业用水,水
质保护目标为 III 类水体。
项目所在区域水系图见附图 7。
5.1.5  水文地质
(1)地下水类型及含水层富水性
根据项目《地灾报告》、现场调查及区域资料的收集整理,以含水层介质的不同
及地下水的赋存形式和水动力条件的差异性,将项目区内地下水划分为松散岩类孔隙
水、碳酸盐岩岩溶水两大类。分述如下:
1)孔隙水
赋存于第四系耕植层(Qpd)和残坡积层(Qel+dl)红粘土中,主要接受大气降水
的入渗补给,以土颗粒间隙、裂隙为存储空间及运移通道为主体,由于土层中颗粒较
细密,故透水性、富水性均较弱,一般泉流量 0.35~0.36L/s,水质为HCO3~Ca·Mg
型,此类地层项目区上部均有分布。评价区浅表层未见地下水出露,地下水埋藏较深。
93
2)碳酸盐岩岩溶水
广泛赋存于三叠系中统个旧组第三段白云岩中,该层岩溶中等~强发育,溶蚀裂
隙及节理裂隙发育,溶蚀裂隙及节理裂隙为地下水主要赋存空间及运移通道,岩溶地
下水位 5~25m。地下水主要受大气降水的补给和松散层中部分孔隙水的补给。其含水
性一般较强,富水性较强,地下水径流模量 5.7~9.6L/s.km2、泉水流量 14.7~161.1L/s,
单位涌水量 0.01~0.04L/s·m。地下水主要接受大气降水补给,以地表径流方式向四周
低凹的沟谷径流排泄。
(2)地下水补给、径流、排泄条件
项目区位于岩溶孤峰平原内,整体地势平坦开阔,1.2km 里外有河流(力里河<益
谷河>)经过,处于径流区及补给区。地下水主要受大气降水补给,而径流及排泄条件
因地下水的不同而不同。其中,孔隙水受大气降水后,直接补给岩溶水,该类地下水
的连通性和透水较差,无统一地下水位,但粘土颗粒细密,接受补给条件较好。岩溶
水主要接受大气降水补给或孔隙水渗透补给,以节理、裂隙为径流通道,在低洼处或
沟谷处以泉的形式排泄或直接运移到 1.2km 外的力里河(益谷河)排泄。地下水位埋
深较浅,随季节变化地下水位有一定变化。评价区地势平坦开阔,地形起伏不大,地
下水接受补给条件较好,水力坡度较小,地下水径流条件一般。
(3)水文地质结构特征
依据项目区地形地貌条件,将项目区分为缓坡区一个水文地质结构单元进行简述:
该区浅表为孔隙水,下伏主要为岩溶水。表层残坡积层富水性差,透水性差,属
相对隔水层。
区内以岩溶水占主导地位,分布在整个评价范围。岩石节理、裂隙发育,含水层
中导、储水空隙以节理、裂隙为主,含水层间水力联系较强,无相对隔水层,岩溶水
主要接受大气降水补给,大气降水通过节理、裂隙直接下渗补给地下水,主要以节理、
裂隙为运移通道,向附近河谷中迳流。评价区内未见地下水出露。
(4)地质环境条件
项目区位于泸西县白水镇,属岩溶孤峰平原地貌类型,项目区地势平坦开阔,相
对高差 22m,总体坡度约 3°,地貌类型单一,地形较简单;项目区范围内地表主要分
布有第四系耕植层(Q pd )及残坡积层(Q el+dl )粘土、粉质粘土夹碎石(红粘土),下
伏基岩为三叠系中统个旧组第三段(T 2 g c )含燧石条带灰质白云岩,岩溶中等~强发育,
94
溶蚀、节理裂隙发育,岩土体工程性质较差,工程地质条件复杂;区域地质构造复杂,
项目区地质构造简单;项目区区域上属于地壳稳定性次稳定区,区域抗震设防烈度为
Ⅶ度,设计基本地震加速度为 0.1g;地下水以孔隙水、岩溶水为主,处于补给区及径
流区,地下水脆弱性高,水文地质条件复杂;区内扰动及破坏地质环境的人类工程活
动强烈。总体项目区地质环境条件复杂程度属复杂。
5.1.6  土壤、动植物与生态
泸西县主要有 6 个土类:红壤、黄壤、黄棕壤、紫色土、石灰土、水稻土。在海
拔 2200~2459 米冷凉气候的高寒山区,分布着黄棕壤;海拔 1900~2200 米温和气候
的山区,分布着黄壤、红壤、石灰土;海拔 1300~1900 米的温热气候坝子和丘陵地区,
分布着黄土壤、红壤、紫色土、水稻土;海拔 1300 米以上的河谷燥热气候区,分布着
褐红壤和水稻土。项目区土类主要以黄壤、红壤为主。
泸西县境内地广人稀,森林覆盖较好,但由于人口剧增,森林砍伐过量,覆盖率
逐年下降,动物活动和栖息的地方受到破坏,各类野生动物的种类越来越少,有的动
物已经灭绝或正在面临着灭种。
白水镇由南北走向的泊泥山和东北至西走向的杨梅山将其分隔为三个地带,西部
的桃园坝,地势平坦,土地肥沃,利于耕种,是镇内粮食主产区;中部为益谷丘陵小
坝,土地面积较宽,气候温和,土壤为黄壤、红壤,是镇内的粮、烟主产区;东部是
峰峦起伏、涧各纵横、气候冷凉、土质瘦薄的山区,属典型的山地气候。以牛、羊为
主的畜牧业、以发展城郊型经济为主的特色种植业、以生态旅游观光为主的林果业已
成为白水镇三大优势特色产业,弥泸师公路沿线连片种植的果林经济带总面积达 1000
余亩,特色经济初具规模。
建设项目产业规划符合《泸西工业园区总体规划(2006-2020)》,项目选址位置
及用地性质符合《泸西工业园区生物食品加工区控制性详细规划》,项目厂址处目前
大部分被厂房覆盖,周边为闲置用地,生长有少许杂草,生物多样性较差。
5.2  泸西工业园区概况
5.2.1  泸西工业园区规划
根据《泸西工业园区总体规划(2006-2020)》的发展规划定位,泸西工业园区以
建设“工业聚集区、生态工业园区、科技创新孵化区、信息化带动产业化”为目标,将
95
泸西工业园打造成云南重要的煤化工产业基地;云南省重要的生物资源加工、医药产
业基地。其中:
无浪重化工片区:以煤化工、铁合金产业为主,以电石、建材产业为辅。它集中
了未来泸西工业园区内最主要的工业用地,远期也将接纳由城东片区搬入的企业。
白水生物食品加工片区:以生物食品、生物制药和农特产品加工为主,并安排工
业园区内的居住和办公区域。
城东片区:维持现状不变,不再入驻新的企业。片区内现有伟宏吉宇化工有限公
司、泸东焦化厂、泸西县水泥厂、粤泸木业有限公司、泸西烟叶复烤有限公司等八家
企业。
根据园区产业规划的规模,预测产值2020年无浪重化工片区70亿元,白水生物食
品加工片区11.4亿元,城东片区0.8亿元。直接就业人口1.0万人。
“一园三区”集中布置的空间发展布局的优势:
(1)规划集中布局对一个地区虽然占用很大的建设用地,但可能改变泸西县目前
工矿企业规模小、分散、环境污染不能集中处理的局面,按照产品的类型划分片区,
便于同类型产业集聚,适应社会化分工和专业化协作要求,有利于采取有针对性的环
保治理措施,提升工业园区循环经济的聚集效应,形成产业链,从而更好的发挥产业
群体的规模效益。
(2)按照“统一规划、科学布局、分步实施、多产业推进、滚动发展”的要求,规
划集中布局具有较大的伸缩余地和对未来发展变化的适应能力,规划结构灵活,富有
弹性,便于今后随着城市及市场的发展变化进行相应的调整。
(3)考虑到泸西县县域主导产业发展的连续性和继承性,工业园区可以通过一些
特殊的优惠政策,采取以园招商,以项目招商,以商建园,以商兴园的市场化运行模
式,达到成熟一片,开发一片,建设一片,发展一片的目的。
园区路网规划结合地形和用地现状,规划工业园区的主干道和次干道,构建工业园
区主要的路网结构,对外保证合理的交通联系,对内能够确保各种性质规模的工业用
地能规整划分,便于工业园区发展具有多种空间拓展方向,给未来变化留有足够弹性。
白水生物食品加工片区沿弥泸师二级公路两侧地段规划,且各退让 50 米作为绿化
景观隔离带。缓解工业园区的发展对区域最小风频上风侧或侧风向的大无浪村、致祥
村、大孟泽、小无浪村及周围生态环境的影响,有利于工业园区的可持续发展。
96
园区环境分区:规划从总体空间发展形态及生态环境保护出发,考虑区域最小风频
的风向,形成环境分区,体现环境影响递减效应,将白水生物食品加工片区、居住、
公共服务等对环境影响小的设施,布置在区域最小风频的下风向,并与城镇有机结合;
对环境影响较大的无浪重化工片区的工业用地尽可能远离城镇、生态保护区及主要交
通干道,考虑用防护绿地适当分隔。
白水生物食品加工片区主要集中在白水政府所在地以东,大无浪村公路入口以西,
沿弥泸师二级公路两侧的地段。规划用地东西长 3736 米,南北宽1597~2030 米,场地
较为规整,平坦且开阔,地势东高西低。规划区域内所用土地大部分为坡旱地和平旱
地,少部分水田和坑塘水面、裸石砾岩地以及农村道路交通用地。
白水生物食品加工片区占用土地情况为:耕地 9242.5 亩(坡旱地 3370.05 亩,平
旱地 5872.5 亩);农村道路交通用地 29.4 亩;未利用土地 913.1 亩(裸石砾岩地);
水域 134.95 亩(水塘及水沟);合计 10320.00 亩。
针对规划用地构成现状,按工业园区近、远期发展要求,泸西县主要规划用地构
成为:
白水生物食品加工片区工业用地——杜仲系列产品、灯盏花系列产品、中药材加
工、生物制药、酒厂、荞系列产品、土豆系列产品、食品加工、植物提取及生物农药
(除虫菊酯)加工。
园区环境空气质量污染防治措施:
生物食品加工区:生物制药行业产生有毒有害气体量很少,适当地处理后即可达
标排放,不会对周围环境造成污染。配有锅炉房的,执行《锅炉大气污染物排放标准》
二类区Ⅱ时段标准。
园区水环境污染防治措施:
指导性措施:(1)废水工业污染源必须严格执行达标排放和总量控制。(2)进
驻生产企业采用高技术、低排污的高新技术或清洁生产工艺,减少水污染物的排放。
(3)在生产企业中推广“闭路循环用水”、“中水回用”的用水方式。(4)生产企业废水
排放,必须在厂内处理达到《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999 后排入园区
污水管网,再由园区的污水处理厂处理达到《污水综合排放标准》 GB8979-1996 的
二级标准后排放至附近水体。(5)禁止生产废水未经处理直接排入周围地表水体。(6)
禁止园区场地的排水流入到无浪海水库。(7)废渣堆放场地不能建在无浪海水库的汇
97
水区域范围内。
《泸西工业园区总体规划(2006-2020)环境影响报告书》于2008年11 月通过了
评审,于 2008 年 12 月 10 日取得了《红河州环保局关于提交<泸西工业园总体规划
(2006-2020)环境影响报告书>审查意见的函》(红环函[2008]21 号),园区的相关建
设及发展均按照国家及环评评审的要求进行管理,园区未进行过相关修编工作。
项目为泸西县兰益酿造有限公司原年产 3000 吨白酒、配制酒迁建项目,建设符合
《泸西工业园区总体规划(2006-2020)》中白水生物食品加工片区的功能要求和定位。
5.2.2  泸西工业园区食品加工片区污水处理厂概况
根据《泸西工业园区总体规划(2006-2020)环境影响报告书》的水环境保护措施
要求,工业园区需建设配套园区污水处理厂对园区企业外排的废水进行综合治理,提
倡中水回用,提高水循环利用率。规划于重工业片区及食品加工片区分别建设配套二
级污水处理厂一座。
根据泸西工业园区管委会出具的证明,目前泸西县白水镇污水处理厂已建设完成,
接纳包括项目所在区域范围的废水,目前已投入试运行,投入运营后,能接纳泸西县
兰益酿造有限公司排放的污水。
5.2.3  项目周边污染源情 况
根据现场调查,泸西工业园区生物食品加工片区目前入驻的企业主要是泸西县阿
庐旅游食品有限责任公司、红河千山生物工程有限公司、泸西县博浩生物科技有限公
司、云南云杏生物科技有限公司、红河森菊生物有限责任公司等,属于食品加工企业
及药物提取企业,主要污染源是企业生产过程中排放的锅炉烟气、污水以及发酵异味。
5. 3  环境质量现状
5.3.1  环境空气质量现状
本项目位于泸西县白水镇泸西工业园区生物食品加工区,所在区域为二类区,环
境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3096-2012)二级标准。根据泸西县人民政
府 2019 年 1 月 8 日发布的新闻资讯:2018 年,我县通过对 PM10、PM2.5、NO2、SO2、
CO 和 O3-8h 六项指标及常规因子进行 24 小时连续在线监测,有效监测 357 天,其中
环境空气质量一级(优)的天数为210 天,占比 58.8 %;二级(良)的天数 145 天,
占比 40.6 %;轻度污染 2 天,占比 0.6 %;空气质量优良率 99.4%,同比提高 2.8%。
98
项目距县城约 8km,地形、气候条件相近,可以代表评价区域空气环境质量状况。因
此,项目所在区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3096-2012)二级标准。
同时,为了解项目所在区域环境空气质量状况,受泸西县兰益酿造有限公司的委
托,云南清源环境科技有限公司于 2018 年 4 月 27 日至 5 月 3 日对项目所在区域的环境
空气(PM 10 、TSP、SO 2 、NO 2 、NH 3 、H 2 S)进行了监测,并出具了《监测报告》,具
体情况如下:
(1)监测点位:项目区上风向的白水塘水库旁和项目区下风向的吾乃白村。监测
点位详见附图 8:项目监测点位图。
(2)监测项目:PM 10 、TSP、NO 2 、SO 2 、NH 3 、H 2 S。
(3)监测时间:2018.04.27-2018.05.03。
(4)监测频率:连续监测 7 天。其中 PM 10 、TSP 监测 24 小时平均浓度值,NO 2 、
SO 2 监测 24 小时平均浓度值和小时浓度值,NH 3 、H 2 S 监测小时浓度值。
(5)监测结果
根据本次监测分析情况,监测结果见下表。
表 表 5.3-1 ( 总悬浮颗粒物( TSP )日均值监测结果表 单位:mg/m 3
时间
监测点
2018-04-27 2018-04-28 2018-04-29 2018-04-30 2018-05-01 2018-05-02 2018-05-03
白水塘水库 0.077 0.069 0.074 0.076 0.083 0.071 0.088
吾乃白村 0.083 0.088 0.075 0.090 0.086 0.080 0.084
表 表 5.3-2  可吸入颗粒物(PM 10 )日均值监测结果表 单位:mg/m 3
时间
监测点
2018-04-27 2018-04-28 2018-04-29 2018-04-30 2018-05-01 2018-05-02 2018-05-03
白水塘水库 0.020 0.024 0.026 0.028 0.018 0.023 0.022
吾乃白村 0.024 0.030 0.028 0.033 0.027 0.031 0.028
表 表 5.3-3  白水塘水库 NO 2 监测结果表 单位:ug/m 3
时间
日期
02:00-03:00 08:00-09:00 14:00-15:00 20:00-21:00
02:00-次日 22:00
(日均值)
2018-04-27 24 27 30 32 10
2018-04-28 23 22 27 29 11
2018-04-29 22 25 29 28 10
2018-04-30 23 27 30 28 9
2018-05-01 23 27 24 26 9
2018-05-02 22 25 20 22 8
2018-05-03 20 24 27 26 9
备注
当测定值小于分析方法的最低检出限时,按最低检出限值填报,并在最低检出限值后
加字母 L。
99
表 表 5.3-4 村 吾乃白村 NO 2 监测结果表 单位:ug/m 3
时间
日期
02:00-03:00 08:00-09:00 14:00-15:00 20:00-21:00
02:00-次日 22:00
(日均值)
2018-04-27 45 40 43 40 14
2018-04-28 39 38 44 42 12
2018-04-29 38 46 44 43 11
2018-04-30 48 38 37 46 12
2018-05-01 39 38 39 42 13
2018-05-02 39 34 44 37 11
2018-05-03 32 41 35 39 13
备注
当测定值小于分析方法的最低检出限时,按最低检出限值填报,并在最低检出限值后
加字母 L。
表 表 5.3-5  白水塘水库 SO 2 监测结果表 单位:ug/m 3
时间
日期
02:00-03:00 08:00-09:00 14:00-15:00 20:00-21:00
02:00-次日 22:00
(日均值)
2018-04-27 13 12 13 15 8
2018-04-28 13 14 17 14 11
2018-04-29 14 11 20 16 10
2018-04-30 14 19 21 19 12
2018-05-01 13 18 12 14 9
2018-05-02 10 15 13 12 10
2018-05-03 11 10 14 15 7
备注
当测定值小于分析方法的最低检出限时,按最低检出限值填报,并在最低检出限值后
加字母 L。
表 表 5.3-6 村 吾乃白村 SO 2 监测结果表 单位:ug/m 3
时间
日期
02:00-03:00 08:00-09:00 14:00-15:00 20:00-21:00
02:00-次日 22:00
(日均值)
2018-04-27 19 14 26 18 12
2018-04-28 14 18 22 16 17
2018-04-29 16 22 29 22 14
2018-04-30 16 18 20 21 12
2018-05-01 18 16 26 19 16
2018-05-02 19 15 24 18 14
2018-05-03 19 29 26 20 13
备注
当测定值小于分析方法的最低检出限时,按最低检出限值填报,并在最低检出限值后
加字母 L。
表 表 5.3-7  白水塘水库 H 2 S  监测结果表 单位:ug/m 3
时间
日期
02:00-03:00 08:00-09:00 14:00-15:00 20:00-21:00
2018-04-27 1 3 2 2
2018-04-28 2 3 4 2
2018-04-29 3 1 3 2
2018-04-30 2 2 3 3
2018-05-01 2 4 3 3
2018-05-02 3 3 4 3
2018-05-03 2 1 2 2
备注
当测定值小于分析方法的最低检出限时,按最低检出限值填报,并在最低检出限
值后加字母 L。
100
表 表 5.3-8  吾乃白村H 2 S  监测结果表 单位:ug/m 3
时间
日期
02:00-03:00 08:00-09:00 14:00-15:00 20:00-21:00
2018-04-27 4 7 8 6
2018-04-28 7 7 9 6
2018-04-29 5 5 7 6
2018-04-30 5 7 9 6
2018-05-01 6 6 8 7
2018-05-02 6 8 8 7
2018-05-03 5 7 7 8
备注
当测定值小于分析方法的最低检出限时,按最低检出限值填报,并在最低检出限
值后加字母 L。
表 表 5.3-9 库 白水塘水库 NH 3 监测结果表 单位:ug/m 3
时间
日期
02:00-03:00 08:00-09:00 14:00-15:00 20:00-21:00
2018-04-27 38 48 56 44
2018-04-28 40 36 67 49
2018-04-29 45 58 54 49
2018-04-30 47 56 67 60
2018-05-01 50 66 62 52
2018-05-02 38 51 57 42
2018-05-03 43 38 54 49
备注
当测定值小于分析方法的最低检出限时,按最低检出限值填报,并在最低检出限
值后加字母 L。
表 表 5.3-10 村 吾乃白村 NH 3 监测结果表 单位:ug/m 3
时间
日期
02:00-03:00 08:00-09:00 14:00-15:00 20:00-21:00
2018-04-27 80 87 108 88
2018-04-28 75 96 120 74
2018-04-29 82 89 114 80
2018-04-30 75 102 124 88
2018-05-01 85 123 106 94
2018-05-02 70 117 116 84
2018-05-03 87 108 102 106
备注
当测定值小于分析方法的最低检出限时,按最低检出限值填报,并在最低检出限
值后加字母 L。
表 表 5.3-11 大气环境质量现状评价结果(单位:ug/m 3 )
监测项目 白水塘水库旁 吾乃白村
SO 2
1 小时值浓度范围 10~21 14~29
标准 500 500
评价结果 达标 达标
24 小时值浓度范围 7~12 12~17
标准 150 150
评价结果 达标 达标
NO 2 1 小时值浓度范围 20~32 32~48
101
标准 200 200
评价结果 达标 达标
24 小时值浓度范围 8~11 11~14
标准 80 80
评价结果 达标 达标
TSP
24 小时值浓度范围 69~88 75~90
标准 300 300
评价结果 达标 达标
PM 10
24 小时值浓度范围 18~28 24~33
标准 150 150
评价结果 达标 达标
NH 3
浓度范围 36~67 70~124
标准 200 200
评价结果 达标 达标
H 2 S
浓度范围 1~4 4~9
标准 10 10
评价结果 达标 达标
从上表中分析,本项目所在区域环境空气质量较好,SO 2 、NO 2 的小时浓度和24小
时平均浓度均能够达到GB3095-2012《环境控制质量标准》的二级标准,PM 10 、TSP24
小时平均值达到了二级标准;NH 3 、H 2 S的小时浓度能达到《工业企业设计卫生标准》
(TJ 36-1979)中的限值要求。
5.3.2  地表水环境质量现状
项目区附近地表水为力里河及白水塘水库,力里河发源于五者水库。根据《云南
省地表水环境功能区划(2010-2020)》,白水塘水库水环境功能为一般鱼类保护、农
业用水,水质类别为Ⅲ类;五者水库水环境功能为景观用水、农业用水、饮用二级,
水质类别为Ⅲ类。由于力里河未在区划范围内,根据“支流水环境功能不应低于干流”
的原则,力里河参照执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。
为了解项目所在区域地表水质量状况,受泸西县兰益酿造有限公司的委托,云南
清源环境科技有限公司于 2018 年 4 月 27 日至 29 日对项目所在区域的地表水(力里河
及白水塘水库)进行了监测,并出具了《监测报告》,具体情况如下:
(1)监测点位设置:项目西北侧力里河距园区排污口上游 500m 处、下游 2500m
处、白水塘水库处各设 1 个点(详见监测点位图)。
(2)监测项目:pH、COD、BOD 5 、氨氮、阴离子表面活性剂、石油类、总磷、
总氮、粪大肠菌群。
102
(3)监测时间:2018.04.27-2018.04.29。
(4)监测频率:每天每个断面采样一次,连续监测 3 天。
(5)监测结果:监测结果见下表。
表 表 5.3-12 游 污水排放口上游 500m  地表水监测结果表
项目 单位 监测结果
标准值 评价结果
监测时间 / 2018-04-27 2018-04-28 2018-04-29
pH 无量纲 7.10 7.13 7.05 6~9 达标
COD Cr mg/L 15L 15L 15L ≤20 达标
BOD 5 mg/L 1.1 0.9 1.3 ≤4 达标
氨氮 mg/L 0.580 0.619 0.600 ≤1.0 达标
阴离子表面活性剂 mg/L 0.05L 0.05L 0.05L ≤0.2 达标
石油类 mg/L 0.012 0.015 0.017 ≤0.05 达标
总磷 mg/L 0.043 0.051 0.039 ≤0.2 达标
总氮 mg/L 2.49 2.45 2.42 / 达标
粪大肠菌群 个/L 3500 2800 3500 10000 达标
表 表 5.3-13 游 污水排放口下游 2500m  地表水监测结果表
项目 单位 监测结果
标准值 评价结果
监测时间 / 2018-04-27 2018-04-28 2018-04-29
pH 无量纲 7.21 7.14 7.18 6~9 达标
COD Cr mg/L 15L 15L 15L ≤20 达标
BOD 5 mg/L 0.5L 0.5L 0.5L ≤4 达标
氨氮 mg/L 0.667 0.687 0.667 ≤1.0 达标
阴离子表面活性剂 mg/L 0.05L 0.05L 0.05L ≤0.2 达标
石油类 mg/L 0.033 0.025 0.031 ≤0.05 达标
总磷 mg/L 0.039 0.047 0.035 ≤0.2 达标
总氮 mg/L 1.99 2.04 1.95 / 达标
粪大肠菌群 个/L 3500 3500 5400 10000 达标
表 表 5.3-14 白水塘水库地表水监测结果表
项目 单位 监测结果
标准值
最大超标
倍数
超标率
监测时间 / 2018-04-27 2018-04-28 2018-04-29
pH 无量纲 7.15 7.10 7.16 6~9 / /
COD Cr mg/L 15L 15L 15L ≤20 / /
BOD 5 mg/L 2.2 2.5 2.8 ≤4 / /
氨氮 mg/L 0.144 0.164 0.135 ≤1.0 / /
阴离子表面
活性剂
mg/L 0.05L 0.05L 0.05L ≤0.2 / /
石油类 mg/L 0.045 0.037 0.046 ≤0.05 / /
总磷 mg/L 0.035 0.039 0.029 ≤0.05 / /
总氮 mg/L 1.05 1.04 1.00 ≤1.0 0.05 66.67%
粪大肠菌群 个/L 7900 9400 7000 ≤10000 / /
103
根据监测结果,力里河两个监测断面所监测的指标均能达到GB3838-2002《地表水
环境质量标准》Ⅲ类标准,而白水塘水库中总氮轻微超标(最大超标倍数0.05倍),主
要原因可能是受到了周边农业面源污染,以致湖库轻微富营养化。
5.3.3  地下水环境质量现状
为了解评价范围周围地下水现状,受泸西县兰益酿造有限公司的委托,云南清源环
境科技有限公司于 2018 年 4 月 27 日至 29 日对项目所在区域的地下水进行了监测,并
出具了《监测报告》,具体情况如下:
(1)监测点位设置:吾乃白村水井、厂区附近水井、白水塘水库西南面水井。
(2)监测项目:pH、氨氮、挥发性酚类、总硬度、硫酸盐、阴离子表面活性剂、
氯化物、高锰酸盐指数、总大肠菌群、菌落总数。
(3)监测时间:2017.05.28-2017.05.30
(4)监测频率:连续监测 3 天,每天采样 1 次。
(5)监测结果:监测结果见下表。
表 表 5.3-15  吾乃白村地下水监测结果表
项目 单位 监测结果
标准值
最大超标
倍数
超标率
监测时间 / 2018-04-27 2018-04-28 2018-04-29
pH 无量纲 6.94 7.01 6.93 6.5~8.5 / /
氨氮 mg/L 0.086 0.115 0.096 ≤0.50 / /
挥发性酚

mg/L 0.0003L 0.0003L 0.0003L ≤0.002 / /
总硬度 mg/L 596.4 590.4 594.9 ≤450 0.3213 100%
硫酸盐 mg/L 76.1 74.1 71.6 ≤250 / /
阴离子表
面活性剂
mg/L 0.05L 0.05L 0.05L ≤0.3 / /
氯化物 mg/L 61.6 61.4 59.6 ≤250 / /
高锰酸盐
指数
mg/L 1.26 1.30 1.28 ≤3.0 / /
总大肠菌

MPN/100mL 2 2 2 ≤3 / /
菌落总数 CFU/mL 89 96 92 ≤100 / /
表 表 5.3-16  厂区附近地下水监测结果表
项目 单位 监测结果
标准值 评价结果
监测时间 / 2018-04-27 2018-04-28 2018-04-29
pH 无量纲 6.90 6.87 6.91 6.5~8.5 达标
氨氮 mg/L 0.125 0.154 0.115 ≤0.50 达标
104
挥发性酚类 mg/L 0.0003L 0.0003L 0.0003L ≤0.002 达标
总硬度 mg/L 124.5 125.2 123.6 ≤450 达标
硫酸盐 mg/L 6.2 7.0 4.1 ≤250 达标
阴离子表面活性剂 mg/L 0.05L 0.05L 0.05L ≤0.3 达标
氯化物 mg/L 2L 2L 2L ≤250 达标
高锰酸盐指数 mg/L 0.56 0.51 0.49 ≤3.0 达标
总大肠菌群 MPN/100mL <2 2 <2 ≤3 达标
菌落总数 CFU/mL 81 76 90 ≤100 达标
表 表 5.3-17  白水塘水库西南面地下水监测结果表
项目 单位 监测结果
标准值 评价结果
监测时间 / 2018-04-27 2018-04-28 2018-04-29
pH 无量纲 6.84 6.90 6.86 6.5~8.5 达标
氨氮 mg/L 0.376 0.396 0.377 ≤0.50 达标
挥发性酚类 mg/L 0.0006 0.0004 0.0006 ≤0.002 达标
总硬度 mg/L 164.2 160.7 165.4 ≤450 达标
硫酸盐 mg/L 47.3 45.3 44.0 ≤250 达标
阴离子表面活性剂 mg/L 0.05L 0.05L 0.05L ≤0.3 达标
氯化物 mg/L 6.70 6.50 6.21 ≤250 达标
高锰酸盐指数 mg/L 2.50 2.46 2.38 ≤3.0 达标
总大肠菌群 MPN/100mL 2 2 2 ≤3 达标
菌落总数 CFU/mL 93 100 87 ≤100 达标
从本次评价过程的现状监测结果可知,3个地下水监测点所测指标中,除吾乃白村
水井中总硬度超标外,其余指标均满足《地下水环境质量标准》(GB/T14848-2017)
Ⅲ类标准。
5.3.4  声环境质量现状
2018 年 4 月 27 日至 4 月28 日,泸西县兰益酿造有限公司委托云南清源环境科技
有限公司对厂区的噪声进行了现状监测。
(1)监测点位:厂界东、南、西、北各布设 1 个点,共 4 个点进行监测。
(2)监测项目:等效 A 声级
(3)监测时间:2018 年 4 月 27 日至 4 月 28 日
(4)监测频次:连续监测 2 天,每天监测 2 次,昼夜各监测 1 次
(5)监测结果:监测结果见下表。
105
表 表 5.3-18 项目区噪声监测结果 位 单位 dB (A) )
监测日期 测点 主要声源
昼间测值
[dB(A)]
主要声源
夜间测值
[dB(A)]
2018-04-27
1# 环境 58.7 环境 49.3
2# 环境 47.6 环境 44.1
3# 环境 43.7 环境 42.0
4# 环境 45.8 环境 42.1
2018-04-28
1# 环境 59.3 环境 48.9
2# 环境 45.7 环境 43.5
3# 环境 45.2 环境 44.2
4# 环境 41.9 环境 40.1
标准值 / 65 / 55
评价结果 / 达标 / 达标
从监测结果可知项目区四周 4 个监测点声环境现状能够达到《声环境质量标准》
(GB3096-2008)3 类要求。
5.4  生态环境现状调查与评价
根据现场踏勘情况,本项目评价区域周围无珍稀动、植物、原生植被和自然保护
区。项目所在地规划为工业用地,项目厂址处目前大部分被厂房覆盖,周边为闲置用
地,生长有少许杂草,生物多样性较差,生态环境一般。
106
6  施工期环境影响预测与评价
6.1  施工期主要活动
本项目施工期主要对已建成厂房进行内部装修,同时,需建设酒罐区,施工期共8
个月,施工期主要污染因素为开挖及砂料堆放产生的施工粉尘、物料运输扬尘、施工
机械噪声、建筑垃圾、装饰垃圾等。
6.2  施工期环境影响分析
6.2.1  施工期废气影响分析
1、扬尘影响分析
(1)施工扬尘的主要来源
拟建工程施工过程中施工开挖会破坏地表结构和保护层,会造成地面扬尘;建筑
材料、建筑垃圾的运输车辆在场地内行驶等因素都会产生地面二次扬尘。扬尘量的大
小与施工现场条件、管理水平、机械化程度及施工季节、土质及天气诸多因素有关,
是一个复杂、较难定量的问题。本评价用类比现场实测资料为主进行综合分析。
(2)施工扬尘环境影响分析
施工期工程分三个阶段完成,每个阶段的工程性质、施工现场布设、现场条件等
虽然不尽相同,但是,施工对环境的影响和影响对象基本一致或相近,因此在进行施
工扬尘对环境的影响分析时不再分阶段和场地进行论述。
北京市环境保护科学研究院曾对施工扬尘做过实测和专题研究,在一般气象条件
下,平均风速为 2.5m/s 时,建筑工程施工工地的扬尘情况见表 6.2-1,洒水与不洒水扬
尘产生情况见表 6.2-2。
表 表 6.2-1 建筑施工工地扬尘污染情况
监测
位置
TSP  浓度(μg/m 3 )
备注 工地上风向
工地内
工地下风向
50m 50m 100m 150m
范围值 303~328 409~759 434~538 356~465 309~336 平均风速
2.5m/s 平均值 317 596 487 390 322
表 表 6.2-2 洒水与不洒水条件下扬尘产生比较
距工地距离(m) 10 20 30 40 50 100
未洒水(mg/m 3 ) 1.75 1.30 0.78 0.365 0.345 0.330
洒水(mg/m 3 ) 0.437 0.350 0.310 0.265 0.250 0.238
107
从表 5.2-1 可以看出,当风速为2.5m/s 时,施工扬尘的影响主要集中在工地上风向
50m 至下风向 150 米范围内,项目所在区域平均风速为 2.6m/s,与风速为 2.5m/s 时的
影响程度相近。从表 6.2-2 可以看出,在采取洒水降尘措施后,施工场地外 40m 可达
《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。可见只要施工现场做到严格管
理,特别是在有风情况下,对弃土及时洒水,施工扬尘对环境的影响范围不大。本项
目新建建筑位于地块南部,距离项目区最近的敏感点为东北面 250m 以外的几家食品加
工企业,处于项目区下风向,项目施工期产生的扬尘会对其产生一定的影响,因此,
环评要求项目建设过程中,尽量将砂料、建筑装饰垃圾加盖篷布,施工作业面及施工
场地进行洒水降尘,对地面进行清扫,保证地面清洁度,对车辆进行清洗,物料运输
采取密闭措施,同时加强施工过程中的管理,在采取上述措施后,施工扬尘对这几家
企业的影响不大,且施工工程量较小,施工时间较短,扬尘造成的影响仅是短期的、
局部的行为,施工结束后自然消失。厂区周围村庄与项目的距离均在 1000m 以上,施
工扬尘基本不会对其产生影响。
2、施工机械尾气影响分析
项目在施工期对大气环境的影响还有施工机械在施工运作中所产生的机械烟气和
运输车辆在运输中产生的尾气,尾气中主要污染物为CO、HC、NOx等;由于项目施工
范围不大,施工期不长,因此施工所产生的机械烟气和汽车尾气在大气环境中经自然
扩散、稀释,对周围环境的影响是短暂和微弱的。
3、装修废气
施工期的装修废气主要来自墙体的粉刷及内屋的装修所用的涂料和油漆中的有机
废气,属无组织排放,主要集中在装修阶段 1 个月以内。在装修过程中采用环保材料,
将大大降低装修废气的产生,装修废气通过空气扩散,对周围空气影响很小。
综上所述,项目施工期所产生的大气污染物对外环境的影响小,并将随施工期的
结束而结束,影响时间有限,施工期大气污染物对其影响小。
6.2.2  施工期废水影响分析
1、生产废水
施工过程中可能产生泥浆水等施工废水,这种废水的特点是排放量较少,一般情
况下会夹带泥沙、水泥及油类等污染物,不含其它可溶性的有害物质。在施工区设置
108
沉淀池处理后的废水可用于工具清洗、砂浆搅拌、洒水降尘等过程。根据工程分析核
算结果,项目施工期的施工废水产生量为 21.33m 3 /d,拟建的沉淀池容积为 25m 3 ,满足
废水处理需求,施工废水可做到不外排。
2、生活废水
本项目施工人员为附近村民,不在场区内食宿。项目施工人员使用厂区内已建成
的公厕,生活废水产生量约 0.48m 3 /d。由于公厕配套的化粪池容积为 30m 3 ,施工人员
生活污水可经化粪池处理后,由园区污水管网进入污水处理厂处理达标后外排,对力
里河的影响很小。
3、雨天径流
根据工程分析核算结果,项目场区雨水最大产生量为 57m³/d。项目区拟设计1个
容积为简易沉淀池及雨水收集沟渠,收集暴雨径流使其经沉淀池处理后,排入厂区内
景观水池。景观水池容积约 3000m 3 ,能够满足收集需求,能保证雨水不会直接排放。
项目施工期废水经过以上措施处理后,对地表水环境的影响不大。
6.2.3  施工期噪声影响分析
1、施工期污染源
施工噪声主要是施工机械设备噪声、物料装卸碰撞噪声、施工人员活动噪声及
物料运输车辆引起的交通噪声,各施工阶段主要声源及声级类比情况见表 6.2-3。因
为施工阶段一般为露天作业,无隔声与降噪措施,故传播较远,影响范围较大。
表 表 6.2-3 强 主要施工设备噪声源强 dB(A)
施工期 主要声源 级 声级 dB(A)
土石方阶段 挖掘机 80-85
施工阶段
混凝土搅拌机 85-95
振捣机 100-105
钢筋切割机 100-105
装修阶段
电锯 80-100
砂浆机 75
切割机 100-105
设备运输 运输车辆 75-92
2、施工期噪声影响分析
施工期分不同的施工阶段,不同的施工阶段使用的机械也不同,即使在同一施工
阶段,几台同一型号的机械有时同时使用,有时单独使用,且在场界内随时移动,因
此施工期具有噪声强度大、噪声源数量增减频率大和噪声源位置不固定的特点。为说
明施工期噪声对声环境的影响,本次评价以单台施工机械单独作业为基点,计算其对
109
距声源不同距离处的噪声贡献值,从而确定其影响范围。
施工机械噪声源基本是在半自由场中的点声源传播,且声源基本均为裸露声源,
采用距离衰减公式预测施工场不同距离处的等效声级如下:
L A (r)=L A (r 0 )-20lg(r/r 0 )-ΔL
式中:L A (r)----距声源 r 米处受声点的 A 声级;
L A (r 0 )----参考点声源强度(dB);
r----预测受声点与源之间的距离(m);
r 0 ----参考点与源之间的距离(m);
ΔL----其他衰减因素
计算结果见表 6.2-5。
表 表 6.2-5 距声源不同距离处的噪声值 单位:dB(A)
名称 源强
距声源不同距离处的噪声值
20m 50m 100m 150m 200m 300m 400m 500m
挖掘机 85 59 51 45 41 39 35 33 31
混凝土搅拌机 95 69 61 55 51 49 45 43 41
振捣机 105 79 71 65 61 59 55 53 51
钢筋切割机 105 79 71 65 61 59 55 53 51
电锯 100 74 66 60 56 54 50 48 46
砂浆机 75 49 41 35 31 29 25 23 21
切割机 105 79 71 65 61 59 55 53 51
根据噪声叠加公式:
Leq=10lg∑(10 0.1L1 +10 0.1L2 +…10 0.1L
i )
式中:Li——其中单个噪声源的声级数,dB(A)
Leq——噪声源叠加后的值
各机械噪声贡献值叠加结果见表6.2-6。
表 表6.2-6 贡献值预测结果一览表
距离(m) 1 20 50 100 150 200 300 400 500
Leq(dB(A)) 110.3 84.3 76.3 70.3 66.3 64.3 60.3 58.3 56.3
项目施工区域距厂界的最近距离约 20m,由表 6.2-7 可以看出,施工机械的噪声较
高,施工噪声不能满足《建筑施工场界噪声排放标准》(GB12523-2011)限值。
为降低施工期噪声对环境的影响,环评建议采取以下措施治理措施:
①噪声较大的设备应合理安排施工时间,尽量避免在夜间施工;
②在施工前考虑好施工场地的布设,主要产噪设备尽量布置于地块北面;
110
③在项目施工区域设置围挡;
④选用性能好、噪声低的设备进行施工;
⑤加强管理,减少人为噪声产生。
通过采取以上措施,施工期施工噪声对周围环境的影响将得到减缓,对周边的生
产企业声环境影响不大,施工结束后对周围环境的影响也将随之结束。
6.2.4  施工期固废影响分析
根据工程分析,工程施工期土石方主要产生在酒罐区的建设过程中,拟建地块在
建设其他厂房时已进行了平整,本次施工将不再需要进行表土剥离及场地平整。根据
现场调查情况,土石方开挖主要是对新建的构筑物基础进行开挖,产生的土方部分用
于回填,剩余部分较少,运至园区管委会指定地点堆放,不得乱堆乱倒。因此,项目
施工期固废主要为建筑垃圾和生活垃圾。
据工程分析,项目施工期建筑垃圾产生量约 120t,将可回收利用部分经过分拣、
剔除后回收利用,剩余部分按当地建设部门规定,运到指定地妥善处置。
项目区内施工人员生活垃圾产生量约 3.15t,统一收集后委托环卫部门清运、处置。
综上所述,在项目施工建设过程中,施工期固体废物可得到妥善、合理处置,对
环境影响较小。
6.2.5  生态环境影响
1、生态环境影响评价
施工对动植物的影响主要为项目施工期,将破坏施工区域内的土壤,并对施工区
域内的植物造成破坏,项目工程范围内无珍稀植物,也没有名木古树。项目所在区域
原为耕地,现规划为工业用地。项目区人为活动频繁,无大型的野生动物,小型野生
动物种类及数量均较少,项目建设对动物的影响是可以接受的。项目的建设不会改变
区域的生态系统结构。
2、景观影响评价
施工期施工器材和材料的堆放,各种施工机械作业、运输车辆的频繁进出、施工
人员的施工活动,景观影响的负面效果较为明显,但由于在施工过程中可以进行必要
的调整和弥补,加强管理,文明施工,使施工场面变得相对整洁而有序,可一定程度
111
上减轻景观的负面影响。这种影响需等施工结束后才会随之消失。施工完成后,原来
的景观被新的景观代替,形成了新的厂区人文景观及视觉美感。
3、水土流失的影响
拟建项目建设中的水土流失主要产生于施工期。项目在施工期必将形成新的开挖
面,由于土体结构的扰动及破坏了原来的地貌和地表植被,使土壤的抗蚀能力减弱,
在施工期,项目施工区域的水土流失会有不同程度的增加。项目在施工期,特别是在
基础设施建设的施工期,由于对地面进行开挖等工程,因此将使区域的土壤侵蚀模数
较施工前有所增加。但因项目的施工场地相对较为平坦,因此,在建设期,只要提前
作好施工现场的挡拦设施,尽量避开雨季施工,及时对地面进行夯实或硬化,则场地
的水土流失的增加不会很大。
项目的建设期不长,且整个区域开挖的时间很短。项目投入运营后,随着区内厂
房的建设,区内将无裸露的表土,施工期形成的水土流失将逐渐得到控制。
112
7  营运期环境影响预测与评价
7.1  运营期大气环境影响分析
7.1.1  项目大气污染源强
本项目大气污染源包括:
(1)锅炉废气(有组织);
(2)污水处理系统产生的恶臭(无组织);
(3)生产过程挥发的乙醇(无组织);
(4)食堂产生的油烟。
项目运营过程中产生的废气主要污染物为烟尘、SO 2 、NO X ,其它废气污染物还有
乙醇、NH 3 、H 2 S、臭气浓度,排放量见表 7.1-1、7.1-2、7.1-3。
表 表 7.1-1 项目大气污染 有组织 排放量 核算 表
序号 排放口编号 污染物
核算排放浓度/
( (μg/m 3 )
核算排放速率/
( (kg/h) )
核算年量 排放量/
(t/a)
1
1
烟尘 17610 0.024 0.1152
2 SO 2 125 0.0002 0.0008
3 NO X 137310 0.187 0.8981
表 表 7.1-2 项目大气污染 无组织 排放量 核算 表
序号
排放
口编

产污
环节
污染物
主要污
染防治
措施
国家或地方污染物排放标准
年 排放量
(t/a) 标准名称
浓度限值
( (μg /m 3 )
1
/
污水
处理

NH 3
地下封
闭式处
理站
居住区大气中有害物质的最
高容许浓度(TJ36-79)
200 0.02
2 H 2 S 10 0.01
3
酿造
车间
乙醇
设备密
闭、加强
通风
《前苏联居民区大气中有害
物质的最大允许浓度》
(CH245-71)
500 0.168
表 表 7.1-3 大气污染物年排放量核算表
序号 污染物 年量 排放量/(t/a)
1 烟尘 0.1152
2 SO 2 0.0008
3 NO X 0.8981
4 NH 3 0.02
5 H 2 S 0.01
6 乙醇 0.168
113
7.1.2  估算模式估算
一、估算模式所选参数
本次大气污染物估算模式所选参数见表 7.1-4、7.1-5、7.1-6。
表 表 7.1-4 估算 模型 参数表
参数 取值
城市/农村选项
城市/农村 农村
人口数(城市选项时)
最高环境温度/℃ 33.8
最低环境温度/℃ -11.3
土地利用类型 农田
区域湿度条件 中等湿度
是否考虑地形
考虑地形 &#61694;是 &#61608;否
地形数据分辨率/m 50m×50m
是否考虑岸线熏烟
考虑岸线熏烟 &#61608;是 &#61608;否
岸线距离/km
岸线方向/°
表 表 7.1-5 估算模式所选参数一览表(无组织)


名称
面源起点坐标/m
面源
海拔
高度
/m
面源
长度
/m
面源
宽度
/m
与正
北向
夹角

面源
有效
排放
高度
/m
年排放
小时数
/h
排放
工况
污染物排放速率/(kg/h)
X Y H 2 S NH 3 乙醇
1 / 103.823202 24.607107 1820 15 0.5 6 100 4800 正常 0.0004 0.0008 0.035
表 表 7.1-6 估算模式所选参数一览表(有组织)


名称
排气筒底部中心坐标/m
排气
筒底
部海
拔高
度 度/m
排气
筒高
度 度/m
排气
筒出
口内
径 径/m
烟气
流速
/(m/s)
烟气
温度
/℃ ℃
年排放
小时数
/h
排放
工况
污染物排放速率/(kg/h)
X Y 烟尘 SO 2 NO X
1
燃气锅
炉排气

103.823202 24.607107 1820 15 0.5 6 100 4800 正常 0.0384 0.0003 0.083
二、大气估算模式及计算
1 、大气扩散模式的选取
采用《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)中的推荐模式
-AERSCREEN 进行预测。
2 、环境空气影响评价
(1)计算内容
下风向最大落地浓度(Cmax)、最大浓度距离(Dmax)、最大浓度占标率Pmax(%)。
114
(2)评价因子及评价标准
对预测结果,采用《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准进行评价及
《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》(CH245-71)中的标准值进行评价,
具体标准植见表 7.1-7。
表 表 7.1-7 评价 因子及 评价标准
污染物名称 取值标准 标准浓度限值 浓度单位
烟尘(颗粒物)
《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)二级标准
0.45
mg/m 3
SO 2 0.5
NO X 0.25
H 2 S 参考居住区大气中有害物质
的最高容许浓度(TJ36-79)
0.01
NH 3 0.20
乙醇
《前苏联居民区大气中有害
物质的最大允许浓度》
(CH245-71)
5
3 、估算模式结果
大气污染物估算结果见表 7.1-8、7.1-9。
表 表 7.1-8 主要大气污染物估算结果一览表( 有组织)
距源中心
下风向距
离 离 D(m)
烟尘 SO 2 NO X
预测浓度
(mg/m 3 )
占标率(%)
预测浓度
(mg/m 3 )
占标率(%)
预测浓度
(mg/m 3 )
占标率(%)
25 0.070 0.015 0.001 0.000 0.151 0.060
50 0.784 0.174 0.006 0.001 1.694 0.678
75 1.092 0.243 0.009 0.002 2.361 0.944
100 1.084 0.241 0.008 0.002 2.342 0.937
125 1.041 0.231 0.008 0.002 2.250 0.900
150 0.942 0.209 0.007 0.001 2.036 0.814
175 1.038 0.231 0.008 0.002 2.243 0.897
200 1.335 0.297 0.010 0.002 2.886 1.154
225 2.409 0.535 0.019 0.004 5.207 2.083
250 7.263 1.614 0.057 0.011 15.698 6.279
273 7.770 1.727 0.061 0.012 16.794 6.718
275 7.711 1.714 0.060 0.012 16.667 6.667
300 6.957 1.546 0.054 0.011 15.038 6.015
325 6.317 1.404 0.049 0.010 13.654 5.461
350 5.774 1.283 0.045 0.009 12.480 4.992
375 5.301 1.178 0.041 0.008 11.458 4.583
400 4.990 1.109 0.039 0.008 10.786 4.314
425 4.907 1.090 0.038 0.008 10.607 4.243
450 3.621 0.805 0.028 0.006 7.827 3.131
475 3.355 0.746 0.026 0.005 7.251 2.901
500 3.029 0.673 0.024 0.005 6.547 2.619
525 2.541 0.565 0.020 0.004 5.493 2.197
550 2.151 0.478 0.017 0.003 4.649 1.860
575 3.116 0.693 0.024 0.005 6.736 2.694
600 3.578 0.795 0.028 0.006 7.733 3.093
625 2.622 0.583 0.020 0.004 5.666 2.267
115
650 2.141 0.476 0.017 0.003 4.627 1.851
675 2.463 0.547 0.019 0.004 5.323 2.129
700 2.720 0.604 0.021 0.004 5.879 2.351
725 2.875 0.639 0.022 0.004 6.214 2.486
750 2.291 0.509 0.018 0.004 4.952 1.981
775 1.520 0.338 0.012 0.002 3.286 1.315
800 1.776 0.395 0.014 0.003 3.840 1.536
825 2.104 0.467 0.016 0.003 4.547 1.819
850 2.187 0.486 0.017 0.003 4.727 1.891
875 2.478 0.551 0.019 0.004 5.357 2.143
900 2.134 0.474 0.017 0.003 4.612 1.845
925 1.880 0.418 0.015 0.003 4.063 1.625
950 1.693 0.376 0.013 0.003 3.660 1.464
975 1.721 0.382 0.013 0.003 3.719 1.488
1000 1.749 0.389 0.014 0.003 3.779 1.512
1025 1.850 0.411 0.014 0.003 3.998 1.599
1050 2.038 0.453 0.016 0.003 4.405 1.762
1075 1.939 0.431 0.015 0.003 4.191 1.676
1100 1.971 0.438 0.015 0.003 4.260 1.704
1125 1.715 0.381 0.013 0.003 3.707 1.483
1150 1.640 0.364 0.013 0.003 3.544 1.418
1174 1.696 0.377 0.013 0.003 3.666 1.467
1200 1.795 0.399 0.014 0.003 3.879 1.552
1225 1.772 0.394 0.014 0.003 3.830 1.532
1250 1.741 0.387 0.014 0.003 3.763 1.505
1275 1.399 0.311 0.011 0.002 3.025 1.210
1300 1.535 0.341 0.012 0.002 3.318 1.327
1325 1.639 0.364 0.013 0.003 3.543 1.417
1350 1.627 0.362 0.013 0.003 3.517 1.407
1375 1.597 0.355 0.012 0.002 3.451 1.380
1400 1.567 0.348 0.012 0.002 3.387 1.355
1425 1.526 0.339 0.012 0.002 3.298 1.319
1450 1.482 0.329 0.012 0.002 3.204 1.282
1475 1.438 0.319 0.011 0.002 3.107 1.243
1500 1.392 0.309 0.011 0.002 3.009 1.204
1525 1.430 0.318 0.011 0.002 3.091 1.236
1550 1.167 0.259 0.009 0.002 2.523 1.009
1575 1.155 0.257 0.009 0.002 2.496 0.998
1600 1.320 0.293 0.010 0.002 2.853 1.141
1625 1.343 0.298 0.010 0.002 2.903 1.161
1650 1.322 0.294 0.010 0.002 2.858 1.143
1675 1.295 0.288 0.010 0.002 2.799 1.120
1700 1.234 0.274 0.010 0.002 2.667 1.067
1725 1.061 0.236 0.008 0.002 2.292 0.917
1750 1.028 0.228 0.008 0.002 2.221 0.888
1775 1.003 0.223 0.008 0.002 2.168 0.867
1800 1.008 0.224 0.008 0.002 2.179 0.872
1825 1.163 0.258 0.009 0.002 2.513 1.005
1850 1.124 0.250 0.009 0.002 2.429 0.972
1875 1.062 0.236 0.008 0.002 2.295 0.918
1900 1.128 0.251 0.009 0.002 2.438 0.975
1925 0.947 0.210 0.007 0.001 2.047 0.819
1950 0.942 0.209 0.007 0.001 2.037 0.815
116
1975 0.899 0.200 0.007 0.001 1.942 0.777
2000 0.817 0.182 0.006 0.001 1.766 0.706
2015 0.727 0.161 0.006 0.001 1.571 0.628
2050 0.599 0.133 0.005 0.001 1.295 0.518
2075 0.744 0.165 0.006 0.001 1.608 0.643
2100 0.717 0.159 0.006 0.001 1.550 0.620
2125 0.645 0.143 0.005 0.001 1.394 0.558
2150 0.494 0.110 0.004 0.001 1.068 0.427
2175 0.570 0.127 0.004 0.001 1.231 0.493
2200 0.657 0.146 0.005 0.001 1.420 0.568
2225 0.823 0.183 0.006 0.001 1.779 0.712
2250 0.928 0.206 0.007 0.001 2.005 0.802
2275 0.942 0.209 0.007 0.001 2.037 0.815
2300 0.893 0.198 0.007 0.001 1.930 0.772
2325 0.801 0.178 0.006 0.001 1.731 0.692
2350 0.787 0.175 0.006 0.001 1.702 0.681
2375 0.732 0.163 0.006 0.001 1.583 0.633
2400 0.622 0.138 0.005 0.001 1.345 0.538
2425 0.751 0.167 0.006 0.001 1.624 0.650
2450 0.797 0.177 0.006 0.001 1.723 0.689
2475 0.843 0.187 0.007 0.001 1.823 0.729
2500 0.835 0.186 0.007 0.001 1.805 0.722
表 表 7.1-9 无组织 废气 污染物估算结果一览表
排放源
污染物
名称
标准值 / 东厂界 西厂界 南厂界 北厂界
生产车间 乙醇 5
距厂界距离(m) 20 75 70 10
预测值(mg/m 3 ) 0.001819 0.003216 0.003095 0.001535
污水处理

NH 3 0.2
距厂界距离(m) 10 150 200 5
预测值(mg/m 3 ) 0.004959 0.008024 0.005891 0.002219
H 2 S 0.01
距厂界距离(m) 10 150 200 5
预测值(mg/m 3 ) 0.002479 0.004012 0.002945 0.00111
4 、计算结果分析
根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中对二级评价的要求,
本次评价在采用估算模式计算最大落地浓度的基础之上,对各源的最大落地浓度
(Cmax)、最大落地浓度占标率(Pmax)、最大落地浓度距离(Dmax)进行了统
计,具体见表 7.1-10。
表 表 7.1-10 基于估算模式统计指标一览表
指标
源项
Cmax (mg/m 3 ) Pmax (%) ) Dmax (m) )
有组织废气
烟尘 0.007770 1.727 273
SO 2 0.000061 0.012 273
NO X 0.016794 6.718 273
由上表可看出,本项目燃气锅炉排放 SO 2 最大落地浓度为0.000061mg/m 3 ,占标率
为 0.012%,对应的距离为 273m;NO X 最大落地浓度为 0.016794mg/m 3 ,占标率为
117
6.718%,对应的距离为 273m;烟尘最大落地浓度为0.007770mg/m 3 ,占标率为 1.727%,
对应的距离为 273m。SO 2 、NO X 、烟尘对地面浓度的贡献值较小,叠加背景纸后均满
足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准中小时平均浓度限值,对空气环境
的影响较小。
根据现场调查,项目周边的村庄均在 2km 范围以外,因此,锅炉烟气对其影响很
小。
由表 7.1-9 可知,无组织排放的 NH 3 及H 2 S 在厂界的浓度预测值为均能满足《恶
臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表 1 中二级“新扩改建”标准限值(NH 3 标准
值为 1.5 mg/m 3 ,H 2 S 标准值为 0.06 mg/m 3 )要求;乙醇的厂界浓度预测值满足《前
苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》(CH245-71)中的浓度值要求。无组织
排放的废气厂界均达标,对空气环境影响较小。
7.1.3  大气防护距离
大气环境保护距离是为保护人群健康,减少正常排放条件下大气污染物对居住区
的环境影响,在项目厂界以外设置的环境防护距离。
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2-2018)中推荐模式中的大气环
境防护距离模式计算。
结算结果见表 7.1-11。
表 表 7.1-11 大气防护距离参数及计算结果表
参数
污染源
H 2 S NH 3 乙醇
污染物排放速率(g/s) 0.0004 0.0008 0.0065
面源有效高度 3 3 8
面源有效宽度 8 8 90
面源有效长度 15 15 120
评价标准(mg/Nm 3 ) 0.01 0.20 5
大气环境防护距离(m)(距离面源中心) 无超标点 无超标点 无超标点
经计算,本项目 H 2 S、NH 3 、乙醇下风向均无超标点,无需设置大气环境防护距
离。
7.1.4  卫生防护距离
卫生防护距离是指产生有害因素的部门(车间或工段)的边界至居住区边界的最
小距离。本次卫生防护距离的计算以 H 2 S 、NH 3 、乙醇为预测因子。各污染物的影响
因子见表 7.1-12。
118
卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T 13201-91)
中的有关公式计算。计算公式如下:
&#61480; &#61481;
D C
L r BL A Cm Qc
50 . 0
2
25 . 0 / 1 / &#61483; &#61501;
式中:Qc-无组织排放量,kg/h;
Qm-污染物的浓度标准,mg/Nm 3 ;
γ-无组织排放源所在单元的等效半径,m;
A、B、C、D-系数,按 GB/T 13201-91 中的有关规定选取;
L-卫生防护距离,m。
表 表 7.1-12 项目废气卫生防护距离的影响因子
污染物名称 生产单元占地面积 排放速率 标准浓度限值 风速
H 2 S 120m 2 0.0004g/s 0.01mg/m 3 2.6m/s
NH 3 120m 2 0.0008g/s 0.2mg/m 3 2.6m/s
乙醇 10800m 2 0.0065g/s 5mg/m 3 2.6m/s
根据卫生防护距离计算公式,H 2 S 的计算结果为:卫生防护距离 L=26.525m;NH 3
的计算结果为:卫生防护距离 L=2.525m;乙醇的计算结果为:卫生防护距离 L=0.046m,
提级后,本项目生产厂房及污水处理站的卫生防护距离均为 50m。根据卫生防护距离
的提级要求,有两种污染物,单独计算并确定的卫生防护距离相同,则提一级。本项
目生产厂房及污水处理站的卫生防护距离均为 50m,应提一级,提级后的卫生防护距
离为 100m。
根据现场调查,本项目周边 100m 该范围内,无村庄、学校等敏感区分布,且生产
厂房及污水处理站与周边加工企业的生产加工区距离均超过 100m,不会对其生产产生
影响(卫生防护距离见附图 9)。
7.1.5  异味 ( 臭气浓度 ) 影响分析
本项目运营期产生酒糟含有一定量的淀粉、蛋白质以及水分,在其转运、堆存过
程中易产生异味,特别是长时间堆存会产生发酵、腐烂等难闻气味,主要污染物为臭
气浓度,对周边环境产生较大的影响。因此,本项目拟采用加盖塑料桶收集酒糟,不
设酒糟堆场。
考虑到酒糟无法及时运出的情况,在本项目厂区内设置1个酒糟暂存处,为防止酒
糟堆存产生的异味影响周围环境,环评要求将酒糟采用加盖塑料桶收集后暂存于酿造
车间内,严禁酒糟厂内烘干。
119
在对酒糟采取上述处置措施后,异味散发量较小,酒糟异味对环境影响较小。
另外,本项目污水处理站拟采用地埋式或半地埋式并在周围布置一定的绿化隔离
带,定期喷洒除臭剂。在采取此措施后,项目污水处理站产生的恶臭气体对周围环境
影响较小。
7.1.6  厨房油烟
项目场区食堂采用清洁能源作为燃料,烟气由厨房排风口自然排放,对当地空气
环境的影响不大;但在运营过程中还将产生餐厨油烟,如不采取措施,将对周围的空
气环境产生一定的影响。因此,建设单位拟安装 1 台风量为 8000 m 3 /h、去除效率为 75%
的油烟净化设施,经处理后的油烟排放浓度为 1.17mg/m 3 ,满足(GB18483-2001)《饮
食业油烟排放标准》(试行)中油烟最高允许排放浓度(2mg/m 3 )要求,对周围空气
环境质量的影响不大。
7.1.7  大气环境影响评价结论
综上所述本工程投产后在采取环评规定的污染治理措施的情况下,各大气污染
物排放均可达到相应污染物排放标准要求,对保护目标的影响很小。评价认为从环
境空气角度出发,工程的建设是可行的。
7.2  运营期水环境影响分析
1 、废水处理方案
本项目运营期废水产生量为 67.71m³/d,20313m³/a,废水中污染物主要为 COD、
BOD 5 、氨氮、总氮、总磷等。废水中锅炉软水制备产生的再生废水及强制排水(3.5m³/d)、
纯水制备产生的废水(4.48m³/d)与污水处理站处理达标后的废水一起排入园区污水管
网;冷却系统强制排水(3m³/d)用于泡粮;发酵黄水(0.5m³/d)与酒糟一同外售养殖
企业(养殖户);洗泡粮废水(16.64m³/d)、蒸粮锅底水(1.92m³/d)、蒸馏锅底水(1.92m³/d)、
酿造车间清洁废水(4.42m 3 /d)、1#公共卫生间冲厕废水(0.31m 3 /d)及化验室废水
(0.4m 3 /d)进入自建污水处理站(二级厌氧+A/O 工艺)处理,达到《发酵酒精和白酒
工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表 2“间接排放”限值要求后,由 1#排污口
排入园区污水管网,进入白水镇污水处理厂处理。酒瓶清洗废水(21.6m³/d)、灌装车
间清洁废水(3.51m³/d)经三级沉淀池、生态沟处理后进入景观水池,回用于景观补水
及绿化;行政办公区生活污水(8.5m³/d)及 2#公共卫生间冲厕废水(0.51m³/d)进入
120
2#化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)标准后,由
2#排污口排入园区污水管网,进入白水镇污水处理厂处理。项目污水处理设施原理及
处理工艺详见第九章环境保护措施及其可行性论证——运营期废水污染防治措施分
析。
2 、废水排入泸西县白水镇污水处理厂的可行性分析
根据现场调查,泸西县已在园区西面法土村(益谷河旁)建设了泸西县白水镇污
水处理厂,该污水处理厂设计的污水接纳范围是:白水镇的生活污水及泸西工业园区
废水。污水处理厂近期的建设规模为 10000 m³/d,远期 20000 m³/d。目前,污水处理厂
近期工程已建设完成,处理规模为 10000 m³/d,项目周边的污水管网也已铺设完成,
已投入试运行,处理工艺为 A 2 /O,出水水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》
中一级 B标准,污水处理厂处理达标后的废水排入益谷河。本项目迁建完成时间在 2019
年 6 月,因此,项目运营期废水可进入污水处理厂处理。
(1)接管水质可行性
根据污水处理厂环境影响评价报告的要求,收集进入污水处理厂的工业废水及生
活污水应严格按照 GB8978-1996 中的要求,达到三级标准及污水站进水水质要求方可
排入;严禁未经处理的不符合最高允许排放浓度控制要求的第一类污染物直接排入本
项目污水站。本项目污水处理采用“两级厌氧+A/O” 工艺,项目废水经自建的污水处理
站处理后能达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表 2 中
的“间接排放”标准,同时满足污水处理厂进水水质《污水排入城镇下水道水质标准》
(CJ343-2010)的要求,因此,本项目废水在污水处理站正常运行的情况下满足污水
厂进水水质要求,不会对污水厂运行造成影响。
(2)接管水量可行性
本项目废水排入泸西县白水镇污水处理厂处理,该污水处理厂的处理规模为
10000m 3 /d,处理工艺为 A 2 /O,目前已投入试运营,本项目预计投产时间为 2019 年 6
月,排入污水处理厂的废水量为 42.6m 3 /d,占其处理能力的 0.426%,不会对其处理能
力造成较大的冲击,因此,接管水量是可行的。
(3)应急措施
由于本项目废水浓度较高,当项目污水处理站发生故障时,可能会导致废水直接
排入园区污水管网,增大管网的污染物负荷,因此,环评要求建设污水在线监控系统,
121
并设置 30m 3 的事故应急池(位于厂区污水处理站旁,能够使项目废水事故时自流进入
事故应急池),事故应急池至少能够储存 24h 的废水量。当污水处理站出现故障废水
不能稳定达标排放时,应立即停止生产,所有废水排入事故应急池,待污水处理站正
常运行后再对事故废水进行处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》
(GB27631-2011)表 2 中的“间接排放”标准,并同时满足污水处理厂接管标准后再排
入污水处理厂。因此,项目在保证污水处理站稳定正常运行的情况下,废水排入污水
处理厂是可行的。目前,泸西工业园区管委会已经出具了本项目废水最终排入泸西县
白水镇污水处理厂进行集中处理的证明(详见附件)。
非正常情况下,废水未经处理直接排放,对污水处理厂将产生一定的影响。因此,
在生产过程中要加强管理,杜绝事故排放的情况发生。
为避免这类事故的发生,本次评价要求加强厂区环保设施的运行维护工作,保证
各环保设施正常运营,杜绝非正常事故排放的发生。
防止非正常排放对策措施:
1)定期检修、维护污废水的处理系统及保证污水处理站各个设备的正常运行;
2)安装在线监控系统,监测污水处理站的进出口水质情况;
3)做好各项记录工作的备案,记录人员发现异常情况立即上报相关部门进行处理;
4)在生产管理上,做好以下工作:
a、加强环保法规的教育、宣传、学习,强化员工环保意识。
b、加强污水处理设施的维护维修,发现问题及时处置。
5)在污水处理站出现故障的情况下,废水导入 30m 3 的事故池中,待污水处理站
正常运行后,将事故池中的废水导入污水处理站处理达标后外排,禁止未经处理的废
水直接外排。
3 、地表水环境影响分析
项目运营过程中产生的废水经厂区的污水处理设施处理达标后,部分用于厂区绿
化及景观补水等,废水在厂区均得到最大化利用,减小了对外环境的影响。剩余部分
外排至园区污水管网,进入污水处理厂处理达标后再排入力里河(益谷河),不会对
其产生明显的影响。
122
7.3  地下水环境影响分析
7.3.1  水文地质条件
1 、地下水类型及含水层富水性
根据现场调查及区域资料的收集整理,以含水层介质的不同及地下水的赋存形式
和水动力条件的差异性,将项目区内地下水划分为松散岩类孔隙水、碳酸盐岩岩溶水
两大类。分述如下:
(1)孔隙水
赋存于第四系耕植层(Qpd)和残坡积层(Qel+dl)红粘土中,主要接受大气降水
的入渗补给,以土颗粒间隙、裂隙为存储空间及运移通道为主体,由于土层中颗粒较
细密,故透水性、富水性均较弱,一般泉流量 0.35~0.36L/s,水质为 HCO 3 ~Ca·Mg
型,此类地层项目区上部均有分布。评价区浅表层未见地下水出露,地下水埋藏较深。
(2)碳酸盐岩岩溶水
广泛赋存于三叠系中统个旧组第三段白云岩中,该层岩溶中等~强发育,溶蚀裂
隙及节理裂隙发育,溶蚀裂隙及节理裂隙为地下水主要赋存空间及运移通道,岩溶地
下水位 5~25m。地下水主要受大气降水的补给和松散层中部分孔隙水的补给。其含水
性一般较强,富水性较强,地下水径流模量 5.7~9.6L/s.km 2 、泉水流量 14.7~161.1L/s,
单位涌水量 0.01~0.04L/s·m。地下水主要接受大气降水补给,以地表径流方式向四周
低凹的沟谷径流排泄。
2 、地下水补给、径流、排泄条件
项目区位于岩溶孤峰平原内,整体地势平坦开阔,1.2km 里外有河流(力里河<益
谷河>)经过,处于径流区及补给区。地下水主要受大气降水补给,而径流及排泄条件
因地下水的不同而不同。其中,孔隙水受大气降水后,直接补给岩溶水,该类地下水
的连通性和透水较差,无统一地下水位,但粘土颗粒细密,接受补给条件较好。岩溶
水主要接受大气降水补给或孔隙水渗透补给,以节理、裂隙为径流通道,在低洼处或
沟谷处以泉的形式排泄或直接运移到 1.2km 外的力里河(益谷河)排泄。地下水位埋
深较浅,随季节变化地下水位有一定变化。评评价区地势平坦开阔,地形起伏不大,
地下水径流条件一般。
123
3 、水文地质结构特征
依据项目区地形地貌条件,将项目区分为缓坡区一个水文地质结构单元进行简述:
该区浅表为孔隙水,下伏主要为岩溶水。表层残坡积层富水性差,透水性差,属
相对隔水层。
区内以岩溶水占主导地位,分布在整个评价区。岩石节理、裂隙发育,含水层中
导、储水空隙以节理、裂隙为主,含水层间水力联系较强,无相对隔水层,岩溶水主
要接受大气降水补给,大气降水通过节理、裂隙直接下渗补给地下水,主要以节理、
裂隙为运移通道,向附近河谷中迳流。评价区内未见地下水出露,评价区内分布有 1
口水井,位于项目区东北面约 300m,无人饮用,主要用于灌溉及绿化。
4 、地质环境条件
项目区位于泸西县白水镇,属岩溶孤峰平原地貌类型,项目区地势平坦开阔,相
对高差 22m,总体坡度约 3°,地貌类型单一,地形较简单;项目区范围内地表主要分
布有第四系耕植层(Q pd )及残坡积层(Q el+dl )粘土、粉质粘土夹碎石(红粘土),下
伏基岩为三叠系中统个旧组第三段(T 2 g c )含燧石条带灰质白云岩,岩溶中等~强发育,
溶蚀、节理裂隙发育,岩土体工程性质较差,工程地质条件复杂;区域地质构造复杂,
项目区地质构造简单;项目区区域上属于地壳稳定性次稳定区,区域抗震设防烈度为
Ⅶ度,设计基本地震加速度为 0.1g;地下水以孔隙水、岩溶水为主,处于补给区及径
流区,地下水脆弱性高,水文地质条件复杂;区内扰动及破坏地质环境的人类工程活
动强烈。总体项目区地质环境条件复杂程度属复杂。
7.3.2  区域地下饮用水源地分布
根据现场调查,项目所在区域属工业园区,无地下水饮用水源地分布,周边村庄
都使用自来水,自来水由白水镇自来水管网供给,评价范围内无地下水出露,只分布
有一水井,位于项目区东北面约 300m 处,主要用于灌溉及绿化,无人饮用。
7.3.3  正常工况影响分析
根据设计方案,拟建项目计划自建污水处理站一座,废水经处理达标后进入园区
污水管网,排入泸西县白水镇污水处理厂处理,同时,对酿造车间、灌装车间、包装
库、成品库、酒罐区及各污水处理单元采取一般防渗措施,通过对主要污染区域采取
防渗处理后,正常条件下,废水污染物不会规模性渗入地下水。加上土壤的过滤、降
124
解,拟建项目进入地下水体的污染物量较小,因此正常工况下对地下水水质污染影响
很小。
7.3.4  非正常工况影响分析
1 、污染途径
污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径,地下水污染途径是
多种多样的。根据工程所处区域的地质情况,拟建项目可能对下水造成污染的途径主
要有:酿造车间、事故应急池、酒罐区、成品库、污水处理站、化粪池等污水下渗对
地下水造成的污染。
2 、影响分析
① 对浅层地下水的污染影响
正常情况下,对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。
项目场地为粉质粘土层,其包气带防污性能为中级,说明浅层地下水不太容易受到污
染。若废水或废液发生渗漏,污染物不会很快穿过包气带进入浅层地下水,对浅层地
下水的影响很小。
② 对深层地下水的污染影响
判断深层地下水是否会受到污染影响,通常分析深层地下水含水组上覆地层的防
污性能和有无与浅层地下水的水利联系。通过水文地质条件分析,区内第分布比较稳
定且厚度较大的粘土隔水层,所以垂直渗入补给条件较差,与浅层地下水水利联系不
密切。因此,深层地下水不会受到项目下渗污水的污染影响。
3 、预防措施
防渗措施:对酿酒车间、酒罐区、成品库、污水处理站、事故应急池、化粪池地
面采取粘土铺底,再在上层铺 10~15cm 的水泥进行硬化,进行一般防渗。通过上述措
施可使污染区各单元防渗层渗透系数≤10 -7 cm/s。
由污染途径及对应措施分析可知,项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行
有效预防,在确保各项防渗措施得以落实,并加强维护和厂区环境管理的前提下,可
有效控制厂区内的废水污染物下渗现象,避免污染地下水,因此项目不会对区域地下
水环境产生明显影响。
125
7.4  声环境影响预测评价
7.4.1  噪声源情况
本项目噪声源主要为锅炉风机、酒泵、水泵、破碎机、洗瓶机等设备在运行时产
生的机械噪声等,噪声级在 75~90dB(A)。噪声源情况详见表 4.2-9。工程运营主要
噪声经采取以下降噪措施:
1、选用环保、低噪声设备,在安装时,对风机、破碎机等高噪声设备须采取减震、
隔声措施;
2、废水处理系统采用潜污泵,水泵进出管道上安装橡胶软连接,并将其置于密闭
的水泵房内;
3、厂区四周加强绿化,厂界四周种植高大乔木,加强对噪声的隔阻效果。
在采取降噪措施后噪声源情况见表 7.4-1。
表 表 7.4-1 噪声源情况表
噪声源 级 声级 dB (A) ) 降噪措施 级 治理后声级 dB (A) )
风机 80 基础减振、建筑隔声 65
洗瓶 80 建筑隔声 70
水泵 75 建筑隔声 65
酒泵 75 建筑隔声 65
松子破碎机 90 基础减振、建筑隔声 75
7.4.2  噪声预测评价
(1)点声源预测模式:
Lr =Lr 0 —20lg(r/r 0 )— △ L
式中:
Lr ——评价点噪声预测值,dB(A);
Lr 0 ——位值 r0 处的声级,dB(A);
r——为预测点距声源距离,m;
r 0 ——为参考点距声源距离,m;
△L——各种因素引起的衰减量(包括声屏障、遮挡物、空气吸收、
地面效应引起的衰减量)。一般厂房隔声△L=10-15 dB(A),隔声处理厂房△L=15-20
dB(A)。
126
(2)噪声合成模式:
&#61669;
&#61501;
&#61501;
n
i
Li
Ln
1
10 /
10 lg 10
(dB)
式中: Ln――评价点的合成声级,dB;
Li――某声源对评价点的声级,dB。
经计算,各设备噪声随距离衰减预测值如表 7.4-2。
表 表 7.4-2 值 距声源不同距离出的噪声值 dB (A) )
设备名称 风机 洗瓶机 水泵 酒泵 松子破碎机
源强 dB(A) 80 80 75 75 90
治理后声级dB(A) 65 70 65 65 75
5m处贡献值 51 56 51 51 61
25m处贡献值 37 42 37 37 47
28m处贡献值 36 41 36 36 46
75m处贡献值 27.5 32.5 27.5 27.5 37.5
88m处贡献值 26.1 31.1 26.1 26.1 36.1
90m处贡献值 26 31 26 26 36
95m处贡献值 25.4 30.4 25.4 25.4 35.4
115m处贡献值 23.8 28.8 23.8 23.8 33.8
130m处贡献值 22.7 27.7 22.7 22.7 32.7
150m处贡献值 21.5 26.5 21.5 21.5 31.5
160m处贡献值 20.9 25.9 20.9 20.9 30.9
170m处贡献值 20.4 25.4 20.4 20.4 30.4
175m处贡献值 20.1 25.1 20.1 20.1 30.1
190m处贡献值 19.4 24.4 19.4 19.4 29.4
225m处贡献值 18 23 18 18 28
230m处贡献值 17.8 22.8 17.8 17.8 27.8
265m处贡献值 16.5 21.5 16.5 16.5 26.5
268m处贡献值 16.4 21.4 16.4 16.4 26.4
280m处贡献值 16.1 21.1 16.1 16.1 26.1
283m处贡献值 16 21 16 16 26
315m处贡献值 15 20 15 15 25
320m处贡献值 14.9 19.9 14.9 14.9 24.9
各噪声源在厂界处的噪声贡献值见表 7.4-3。
表 表 7.4-3 值 距声源不同距离出的噪声值 dB (A) )
设备名称 与厂界距离 贡献值 dB(A)
风机
北厂界 88m 26.1
西厂界 320m 14.9
南厂界 283m 16
东厂界 5m 51
洗瓶机1
北厂界 75m 32.5
西厂界 175m 25.1
南厂界 190m 24.4
东厂界 160m 25.9
127
洗瓶机2
北厂界 130m 27.7
西厂界 150m 26.5
南厂界 115m 28.8
东厂界 170m 35.4
水泵
北厂界 90m 26
西厂界 315m 15
南厂界 280m 16.1
东厂界 5m 51
酒泵
北厂界 225m 18
西厂界 90m 26
南厂界 28m 36
东厂界 265m 16.5
松子破碎机
北厂界 230m 27.8
西厂界 95m 35.4
南厂界 25m 47
东厂界 268m 26.4
多声源叠加时,逐次两两叠加,与次序无关,经叠加后的厂界噪声贡献值见表 7.4-4。
表 表 7.4-4 厂界噪声贡献值
厂界 北厂界 西厂界 南厂界 东厂界
噪声贡献值 dB(A) 35.8 36.7 47.4 54.1
项目噪声预测等值线图见图 7.4-1。
图 图 7.4-1  项目噪声预测等值线图
128
(3)噪声预测结果
根据上述预测分析,项目运营期东、南、西、北厂界噪声值分别为54.1 dB(A)、47.4
dB(A)、36.7dB(A)、35.8 dB(A),均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB12348-2008)3类标准要求,因此,项目运营过程中,噪声能达标排放。经现场调
查,项目周边200m范围内无保护目标分布,因此,项目运营期噪声对环境影响较小。
7.4.3  噪声预测评价结论
预测结果显示,本工程在落实了环评提出的降噪措施后,对声环境的贡献值并
不高,厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3
类区标准,项目周边 200m 范围内无声环境保护目标,因此,项目运营对所在区域
声环境影响较小。
7.5  运营期固体废弃物影响分析
项目生产过程中产生的固废,主要包括酒糟、松子残渣、废反渗透膜、废弃包装
材料、滤渣、污水处理产生的污泥、破碎酒瓶、生活垃圾及泔水。
(1)酒糟
为防止酒糟堆存产生的异味影响周围周围,环评要求将酒糟采用带盖塑料桶收集
后暂存于酿造车间内,及时外运至饲料生产厂家作为饲料原料,严禁酒糟在厂区内烘
干。本项目产生的酒糟可 100%综合利用,对环境影响较小。
本项目酒糟采用带盖塑料桶收集后供泸西县兰益种养殖有限公司及其他个体养殖
户作为饲料使用,泸西县兰益种养殖有限公司猪的常年存栏量为 6000 头,其余个体户
的养殖量约 2500 头,根据泸西县兰益种养殖有限公司养殖技术员介绍,一般情况,1
头猪每天的酒糟消耗量约 2kg,与精料混合喂养,则 8500 头猪每天可消耗酒糟 17t,年
消耗 5950t(按 350 天核算)。项目运营期酒糟产生量约 5763t/a,可完全被消耗掉。
(2)松子残渣
松子汁生产过程中需加入基酒和食用酒精,因此,松子残渣中会含有一定量的基
酒和酒精,属于第Ⅰ类一般工业固体废物,因此,环评要求将松子残渣采用带盖塑料
桶收集后送至酒糟暂存处,与酒糟一起外售养殖企业,做到全部综合利用,对环境影
响很小。
129
(3)废反渗透膜
项目软水设备和纯水设备的反渗透膜需定期更换,产生的废反渗透膜属于一般固
废,由供货商回收处理,对环境影响较小。
(4)滤渣
酒的过滤产生的滤渣收集后与酒糟一起外售养殖户,对环境影响较小。
(5)废包装材料
项目运营期废包装材料统一收集后外售废品收购商,对环境影响较小。
(6)破碎酒瓶
项目运营期破碎酒瓶收集后由供货商回收置换新瓶,对环境影响较小。
(7)污水处理产生的污泥
项目在废水处理过程中会有污泥产生,污泥委托环卫部门清掏后运送至垃圾填埋
场处置,对环境影响不大。
(8)生活垃圾
项目生活垃圾采用移动式加盖垃圾桶收集后委托环卫部门统一清运至垃圾填埋场
处置,对环境影响不大。
(9)泔水
食堂泔水采用泔水桶收集后外售养殖企业,全部综合利用,对环境影响很小。
综上所述,本项目营运过程产生的各类固体废物均得到很好的处理和处置,对外
环境影响较小。
130
8  环境风险分析
8.1  环境风险评价目的
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素,建设项
目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故引起有毒有害和易燃易爆等物质泄
漏,所造成的人身安全与环境影响和损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措
施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。根据《建设项目环境风
险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的技术规定,确定本项目环境风险主要评价内容
为:在风险识别的基础上,对源项、事故影响、风险管理及减缓风险措施等进行分析。
8.2  风险识别及分析
8.2.1  物质危险性识别
本项目生产过程中,原辅材料为各种粮食,厂内主要危险物质为产品中含有的乙
醇,乙醇的主要理化特性参数及毒理特性如表 8.2-1 所列。
表 表 8.2-1 乙醇的理化特性及毒理特性
品名 乙 醇 别名 酒 精 英文名 ethyl alcohol




分子式 CH 3 CH 2 OH 分子量 46.07 闪点 12℃
沸点 78.3℃
相对
密度
(水=1)0.79
(空气=1)1.59
蒸气压
5.33kPa
(19℃)
外观与性状 无色液体,有酒香
溶解性 与水混溶,可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂
稳 定 性

危险性
稳定
易燃液体,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气
比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方, ,遇明火会引着回燃。燃烧分解产物:一氧
化碳、二氧化碳。
毒 理 学
资料
急性毒性: LC 50 37620mg/m 3 (大鼠吸入) LD 50 7060mg/mg(兔经口)
根据《建设项目环境风险, 评价技术导则》(HJ/T169-2004)中附录 A.1 表 1“物质
危险性标准”,物质的危险性判定标准如表 8.2-2 所列。
表 表 8.2-2 物质危险性标准
LD 50 (大鼠经口)
mg/kg
LD 50 (大鼠经皮)
mg/kg
LC 50 (小鼠吸入,4 小时)
mg/L
有毒物质
1 <5 <1 <0.01
2 5<LD 50 <25 10<LD 50 <50 0.1<LC 50 <0.5
3 25<LD 50 <200 50<LD 50 <400 0.5<LC 50 <2
易燃物质
1
可燃气体:在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物;
其沸点(常压下)是 20℃或 20℃以下的物质。
2 易燃液体:闪点低于 21℃,沸点高于 20℃的物质。
131
3
可燃液体:闪点低于 55℃,压力下保持液态,
在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质。
爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸,或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。
凡符合上表中有毒物质判定标准序号为 1、2 的物质,属于剧毒物质;符合有毒物
质判定标准序号 3 的属于一般毒物;凡符合上表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质,
均视为火灾、爆炸危险物质。
对照上表中的物质危险性判定标准,可以判定乙醇属于易燃液体。
8.2.2  生产过程危险性识别
根据设计方案,本项目主要是以各种粮食为原料,经过蒸粮、蒸馏、勾兑等工序,
得到产品原酒和各种系列的成品酒。项目生产工艺流程较为简单,生产操作环节基本
不涉及高温、高压的操作工序。
因此,本评价认为,项目生产过程中的危险性较低。
8.2.3  贮存过程危险性识别
根据建设单位介绍,本项目基酒酒库(酒罐区)最大存放量 800t(53 度),成品
库最大存放量 300t(42 度)。查阅资料知,53 度白酒的密度为 0.896g/cm 3 ,42度白酒
的密度为 0.916g/cm 3 ,则 53 度(乙醇的体积占 53%)白酒的最大存放量约为 893m 3 ,
42 度(乙醇的体积占 42%)白酒的最大存放量约为 328m 3 。由此可计算得乙醇的总体
积为 611m 3 ,乙醇的密度为 0.8g/cm 3 ,则折算为乙醇后,总储存量约 488.84t。
8.2.4  重大危险源辨识
按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中相关要求,在单元内达
到和超过《重大危险源辨识标准》标准临界量时,将作为事故重大危险源。
重大危险源的辨识指标有两种情况:
&#61550; 单元内存在的危险物质为单一品种时,则该物质的数量即为单元内危险物质的总
量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。
&#61550; 单元内存在的危险物质为多品种时,则按下式计算,若满足下式,则定为重大危险
源。
q1/Q1+ q2/Q2……+ qn/Qn ≥ 1
式中q1,q2…,qn为每种危险物质实际存在量,t。
Q1,Q2…Qn为与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,t。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中的相关要求,依据
132
重大危险源辨识(GB18218-2009)“表1 危险化学品名称及其临界量”中相关数据进行
判别。
拟建项目生产过程中所需各种物料的使用量、贮存量、临界量及危险识别结果如
表8.2-3所列。
表 表 8.2-3  重大危险源辨识一览表
物质名称 状态 危险类别
储量(t)
识别结果
临界量 Qi 实际量 qi
乙醇 液 易燃液体 500 488.84 否
因此,本项目不存在重大危险源。
8.3  评价等级与评价范围
8.3.1  评价等级划分标准
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中相关要求,风险评
价的等级划分是基于项目存在的重大危险源及项目所在地环境敏感情况。
凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质,且危险性物质的数量等于或超过
临界量的功能单元,定为重大危险源。按导则的要求,本次风险评价工作级别如表8.3-1
所列。
表 表 8.3-1  环境风险评价工作级别
剧毒危险性物

一般毒性危险物

可燃易燃危险性物

爆炸危险性物

重大危险源 一 二 一 一
非重大危险源 二 二 二 二
环境敏感地区 一 一 一 一
一级评价应按本标准对事故进行定量预测,说明影响范围和程度,提出防范、减
缓和应急措施;二级评价可参照本标准进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简
要分析,提出防范、减缓和应急措施。
8.3.2  评价等级划分标准
根据项目物质危险性和重大危险源判定结果,本项目不存在重大危险源,并且乙
醇为易燃液体,属于易燃危险性物质;根据现场勘察,拟建项目区域不属于环境敏感
区,因此,按《建设项目环境风险评价技术导则》中评价工作等级划分原则,项目评
价等级为二级评价。
133
8.3.3  评价范围
(1)大气环境风险评价范
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中相关要求,结合项
目特点,本次评价范围确定为酒罐区及成品库边界外 3 km 范围。
(2)水环境风险评价范围
根据《建设项目环境风险评价技术导则》有关规定,本评价仅提出事故排水、有
毒有害物质及超标污水不进入地表水和地下水环境的防范措施及应急预案,而不对水
环境风险进行评价。
8.4  源项分析
8.4.1  典型事故案例分析
通过查阅相关资料,白酒生产企业的典型事故案例主要包括原酒储罐破裂造成的
物料泄漏,以及引发的次生火灾和爆炸事故;以及污水处理站处理过程中产生的沼气
罐爆炸。
根据相关统计资料,与本次环境风险评价因子相关的典型事故案例相关信息概述
如下:
1、泸州“8.4”储酒罐爆炸事故
2005 年,位于泸州市 30km 处的四川宫阙老窖集团公司酒库储罐发生重大爆炸燃
烧事故,造成 6 人当场死亡。该酒库为露天灌装,远离城镇和居民区,有储罐 55 个,
分两个区,共储存 60 度原酒 2800 吨。储量 250 吨的 3 号罐发生爆炸后,整个罐体飞
离原地 500m 远,爆炸造成 18 个储罐发生严重泄漏,两个灌区全部着火燃烧,紧邻储
罐区的包装车间底楼成品库发生火灾。爆炸冲击波导致公司车间及办公楼外墙瓷砖脱
落,门窗玻璃震碎。
经过事故调查组分析事故原因为:输酒软管从罐顶向罐内放酒,由于酒在罐内强
力喷溅,造成大量乙醇蒸发在罐内积聚,达到爆炸极限,工人在提放顶盖过程中,静
电引起火花,引发罐内气体爆炸。
2、河北衡水老白干酒厂发生连续爆炸
2006 年 10 月 30 日上午 10 时 50 分,河北衡水老白干酒厂发生连续爆炸,酒厂共
6 个罐爆炸着火,均为调酒罐,造成经济损失一百七十万元左右。事故发生原因为该集
134
团裕丰公司酒业分公司雇佣的衡水市内永固锅炉安装队两名电焊工违规操作所致。
3、湖北襄阳酒精厂沼气罐爆炸
2001 年,湖北襄樊市酒精厂内的沼气发酵罐发生爆炸,正在发酵罐顶作业的 5 名
工人当场死亡 2 人,1 人重伤,1 人轻伤,另一名重伤女工后经抢救无效死亡。事故发
生原因为工人正在罐顶焊接,操作不当,引发了罐内可燃气体爆炸,4 人被爆炸产生的
气浪抛出,坠落在厂区内不同地点。
8.4.2  事故影响途经分析
拟建项目重大危险源涉及的危险物质主要为罐区内储存的原酒及成品库储存的成
品酒,主要物质为乙醇。乙醇为液态物质,一旦发生泄露,因有罐区围堰和地面防渗
措施,外溢的物料基本不会渗入地表污染土壤、地下水,但泄漏液体挥发的气体在大
气输送扩散的作用下将对区域大气环境质量造成不利影响;此外,乙醇蒸汽能与空气
混合能形成爆炸性气体,一旦遇明火,极易引发燃烧、爆炸事故,产生有毒气体,对
环境空气和人群健康造成危害。
此外,在污水处理站发生事故时,如废水不收集而直接排放,在没有防渗措施的
情况下将对土壤、地下水造成污染;同时,还会将造成地表水水质污染。
8.4.3  事故类型分析
风险类型的确定不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。造成项
目环境风险的事故主要是大气环境污染和水环境污染,而产生的关键在于物料泄漏。
无论基本事件是材质缺陷、机械碰撞,还是操作失误等原因,物料泄漏最终将导致事
故的发生。
8.4.4  最大可信事故分析
(1)事故类型
最大可信事故是指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重,并且发生该事
故的概率不为 0,同时不考虑工程外部事故风险因素(如地震、雷电、战争、人为蓄意
破坏等)。
确定最大可信事故的目的是针对典型事故进行环境风险分析,并不意味着其它事
故不具有环境风险。基于上述分析和对环境造成风险影响的历史事故类型,确定本项
目最大可信事故为原酒储罐破裂,造成物料原酒泄漏以及火灾爆炸等次生风险事故。
135
(2) 事故应急时间
考虑到事故发生时,工厂需要的应急反应时间要留有一定的余量。参考《环境风
险评价实用技术和方法》,本次评价的事故应急时间确定为 30 min。
(3)事故概率
环境风险事故具有一定程度的不确定性,事故发生的条件有很多,且具有极大的
不确定性,发生事故的排放强度有多种可能。
参考《环境风险评价实用技术和方法》,本次评价的环境风险事故概率取 1.0×10 -5
次/年。
8.5  后果分析
8.5.1  事故源强
本项目酒罐区最大存放量 800 吨,最大储罐容积为 120m 3 。
按罐区内单个储存量最大储罐考虑,假定某个 120m 3 的储罐发生爆炸,按照罐体
内储存的原酒规格(按 53°计)考虑,则发生事故的乙醇量大约为 50 吨。
根据乙醇的理化特性分析,乙醇本身不属于有毒物质,但是属于易燃液体,事故
状况下容易引发火灾、爆炸等次生灾害。结合物料属性,参考同类型项目的环境风险
事故类型,本评价将主要分析原酒储罐发生泄露导致大气环境污染和火灾爆炸事故时
的环境风险影响。
8.5.2  后果分析
1 、大气环境风险计算
风险识别结果表明,本项目建成后存在的主要风险是乙醇储罐使用过程中发生泄
漏,导致污染周围环境空气。
乙醇的泄漏量以液体泄漏的形式,按照《建设项目环境风险评价技术导则》 确定
的柏努利方程计算。计算公式为:
式中: Q L ——液体泄漏速率,kg/s;
Cd——液体泄露系数,选用 0.6~0.64,本次取值 0.64;
A——裂口面积,m 2 ,本次取值 0.01;
136
ρ——液体密度,g/cm³,约为 0.93g/ml;
P——容器内介质压力,Pa,等于环境压力;
P 0 ——环境压力,Pa;
h——裂口之上液位高度,m,本项目取 2m;
g——重力加速度,m/s 2 。
假设乙醇以液体状态泄漏,泄出后在仓库或生产车间蓄积,继而挥发成为气态,以密
集云团呈无组织面源扩散。泄漏事件设定为 30 分钟,则乙醇泄漏源强见表 8.5-1。
8.5-1  乙醇事故泄漏排放源强
事故类型 事故环节
泄露速率
(kg/s)
持续时间
(min)
释放高度
(m)
泄露量(kg)
基酒泄漏 储酒罐破裂 0.002637 30 2 67.1
有毒有害物质在大气中的扩散,可采用多烟团模式或 HJ2.2 推荐的非正常排放模
式,对于重质气体污染物的扩散、复杂地形条件下污染物的扩散,应对模式进行相应
的修正。选取的气象参数应包括一般与不利(如静风、小风)条件。
本评价采用虚拟点源多烟团等模式分别进行微风和静风扩散计算:
( (1 )微风模式
采用虚拟点源多烟团模式,计算公式为:
&#61480; &#61481;
&#61480; &#61481;
&#61480; &#61481; &#61531; &#61533;
C x y t t
Q
x u t t
He
i i
x y z
i
x z
, , , exp exp
/
0
2
2
2 2
3 2
2
2
2
2
&#61485; &#61501; &#61485;
&#61485; &#61485;
&#61676;
&#61677;
&#61679;
&#61678;
&#61679;
&#61692;
&#61693;
&#61679;
&#61694;
&#61679;
&#61485;
&#61670;
&#61672;
&#61671;
&#61686;
&#61688;
&#61687;
&#61552; &#61555; &#61555; &#61555;
&#61555; &#61555;
&#61480; &#61481; C C x y t t
i
i
n
i
&#61501; &#61485;
&#61501;
&#61669;
1
0 , , ,
式中:C i (x,y,0,t-ti)为第 i 个烟团 t 时刻在(x,y,0)处的浓度,mg/m 3 ;Q 为排放
总量,mg;u 为风速,m/s;t i 为第 i 个烟团的释放时刻;He 为有效源高,m;σx、σy、
σz 分别为 x、y、z 方向的扩散参数,m;n 为烟团个数,这里假设每 30 秒释放一个烟
团,事故期间(15 分钟)共释放 30 个烟团。
( (2 )静风模式
采用《建设项目环境风险评价技术导则》推荐模式:
&#61687;
&#61687;
&#61688;
&#61686;
&#61671;
&#61671;
&#61672;
&#61670;
&#61485; &#61655;
&#61687;
&#61687;
&#61688;
&#61686;
&#61671;
&#61671;
&#61672;
&#61670;
&#61485;
&#61655; &#61655; &#61655;
&#61501;
2
2
2
2
* 2 / 1 3
2
exp
2
exp
) 2 (
) , (
z y z
He y
V x
Q
y x C
&#61555; &#61555; &#61555; &#61552;
式中,V*为平均水平散布速率,计算时取值为 0.5m/s。
137
( (3 )气象条件
扩散参数:
σ x =σ y =γ 01 T,σ z =γ 02 T。
风险后果预测结果见表 8.5-2,给出了不同天气类型条件下的影响范围及沿径向浓
度分布。
本项目距储罐区距离最近的环境敏感目标位为吾乃白村(NE,2100m)和益谷村
(NW,2100m),由表可知,发生泄露事故时乙醇对下风向 2000m 外的保护目标已基
本无影响,但仍须加强对乙醇储罐泄露的防范措施和应急管理。
表 表 8.5-2  浓度随距离分布表 单位:mg/m 3
物质名称 乙醇
风向 SW NE
风速(m/s) 2.6 0.5
稳定度 D D
释放时间 5min 10min 15min 5min 10min 15min









100m 137.86 137.86 137.86 32.09 35.36 35.87
200m 69.70 69.70 69.70 4.50 8.02 8.69
250m 51.92 51.92 51.92 1.66 4.67 5.38
300m 40.27 40.37 40.37 0.55 2.84 3.56
400m 12.00 26.66 26.66 0.04 1.08 1.74
500m 0.53 19.07 19.07 0 0.38 0.91
600m 0.01 14.34 14.41 0 0.12 0.47
700m 0 9.29 11.31 0 0.03 0.24
800m 0 3.33 9.15 0 0.01 0.11
900m 0 0.67 7.53 0 0 0.05
1000m 0 0.10 5.84 0 0 0.02
2000m 0 0 0 0 0 0
3000m 0 0 0 0 0 0
2 、火灾
乙醇属于乙类易燃物质,遇明火容易发生火灾,主要通过放出辐射热来影响周边
环境。根据乙醇的泄漏方式,本评价参照《环境风险评价实用技术和方法》,采用池
火的经验公式来估算乙醇泄漏后的燃烧速度、辐射热和入射热。
(1)火焰高度确定
0.6
1
2
0
84
(2 )
v
h r
gr &#61554;
&#61673; &#61689;
&#61674; &#61690;
&#61501;
&#61674; &#61690;
&#61674; &#61690;
&#61675; &#61691;
式中 h ―― 火焰高度,m;
r ―― 液池半径,m;
138
0
&#61554; -- 周围空气密度,1.29kg/m 3 ;
g ―― 重力加速度,9.8m/s 2 ;
&#61557; ―― 单位表面积燃烧速度,kg/(m 2 ·s),取 0.016kg·m 2 /s
计算得,泄漏乙醇发生火灾时,火焰高度约为 42.2m。
(2)总辐射通量
液池燃烧时放出的总热辐射通量为:
2
0.61
( 2 )
72 1
r rh v Hc
Q
v
&#61552; &#61552; &#61544; &#61483;
&#61501;
&#61483;
式中 Q ―― 热辐射通量,kW;
&#61544; ―― 效率因子,介于 0.13~0.35 之间,取其平均值 0.24;
Hc ―― 最大发热量,29170kJ/kg。
计算得,泄漏乙醇发生火灾时,总辐射通量约为 419716kW。
(3)入射热与距离确定
假设全部辐射热量由液池中心点的小球面辐射出来,则距液池中心某一距离χ处的
入射通量(目标入射热辐射强度)为:
2
4
c
Qt
I
x &#61552;
&#61501;
式中 I ―― 入射通量,kW/m 2 ;
Q ―― 热辐射通量,kW;
c
t
――热传导系数,在无相对理想的数据时,可取 1;
x ――目标点到液池中心距离,m。
由上式可计算出,在不同的入射通量下,目标点与液池中心的距离如表 10.5-3 所
列。
表 表 8.5-3 不同条件下目标点与液池中心距离
入射通量(kW/m 2 ) 目标点至液池中心距离(m)
37.5 29.9
25.0 36.5
12.5 51.7
4.0 91.4
1.6 144.5
火灾通过热辐射的方式影响周围环境,当火灾产生的热辐射强度足够大时,可造
139
成周围设施受损甚至人员伤亡。不同入射通量造成的危害如表 8.5-4 所列。
表 表 8.5-4 不同入射通量危害结果一览表
入 射 通 量
(kW/m
2 )
对设施的危害 对人员的危害
37.5 操作设备全部损坏 1%死亡/10s、100%死亡/1min
25.0
在无火焰、长时间辐射下,木材燃烧
的最小能量
重大损伤/10s、100%死亡/1min
12.5
有火焰时,木材燃烧,塑料熔化的最
低能量
Ⅰ度烧伤/10s、1%死亡/1min
4.0 / 20s 以上感觉疼痛,未必起泡
1.6 / 长时间辐射无不舒服感
从计算结果可知,以原酒储罐围堰为中心,半径 29.9m 的区域内,所有操作设备
全部损坏;人员每 10 s 内死亡 1%,1 min 内全部死亡;以原酒储罐围堰为中心,半径
36.5 m 的区域内,人员 10 s 内发生重大损伤,1 min 内全部死亡;以原酒储罐围堰为中
心,半径 51.7 m 的区域内,10 s 内人员Ⅰ度烧伤,1 min 内人员死亡率为 1%;储罐周
边 91.4 m 区域内人员会感觉疼痛。
根据项目总平面布局,拟建原酒酒罐区周边 200 m 范围内,无集中居民居住区分
布。因此,本评价认为,项目原酒储罐破裂引发的火灾事故,不会造成区域内居民的
伤亡。
3 、爆炸
假定本项目拟建原酒储罐区最大储罐(120 m 3 )破裂,引发爆炸事故。按储存原
酒规格(按 53°计)考虑,则爆炸总物料量大约 50 吨乙醇。根据乙醇的理化参数,物
料燃烧热按 29170 kJ/kg 计,爆炸效率因子按 3%考虑,则最大原酒储罐爆炸造成的 TNT
当量约为 22056.4kg,爆炸事故影响预测结果如表 8.5-5 所列。
表 表 8.5-5 爆炸事故影响预测结果一览表
序号 伤害等级 伤害范围(m) 伤害特征
1 死亡半径 29
死亡区内的人员如缺少防护,则被认为将
遭受致命创伤
2 重伤半径 69.6
重伤区指区内的人员如缺少防护,则绝大
多数人员将遭受严重伤害,基本无人员死

3 轻伤半径 127.6
绝大多数人员将遭受轻微伤害,少数人将
受重伤或平安无事,死亡的可能性极小
根据项目总平面布局,拟建原酒酒罐区周边 200m 范围内,无集中居民居住区分布。
因此,本评价认为,原酒储罐破裂造成爆炸的事故状况下,不会造成区域内居民的伤
亡。
140
根据对乙醇储罐泄露导则的火灾或爆炸的计算结果,乙醇储罐半径 70m 外乙醇储
罐区发生火灾和爆炸只会造成轻微伤害,不会造成人员死亡。
8.6  风险值分析
8.6.1  风险值表征
根据《建设项目环境风险评价导则》(HJ/T169-2004),事故风险值可表述为:
&#61694;
&#61693;
&#61692;
&#61678;
&#61677;
&#61676;
&#61620;
&#61694;
&#61693;
&#61692;
&#61678;
&#61677;
&#61676;
&#61501;
&#61694;
&#61693;
&#61692;
&#61678;
&#61677;
&#61676;
每次事故
后果
危害程度
单位时间
事故数
概率
时间
后果
风险
在具体计算过程中,通常按照下式计算事故风险值:
风险度=50% × 事故概率 × 半致死区域内人数
风险度的单位采用“死亡/年”来表征
8.6.2  风险可接受水平
通常事故危害所致风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平。参考《环境风
险评价实用技术和方法》,其中有关化工行业环境风险统计值为 8.33×10 -5 /a。
按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中的相关要求:R max ≤RL
认为环境风险水平是可以接受的;R max >RL 需要进一步采取环境风险防范措施,以达
到可接受水平;否则不可接受。
8.6.3  风险值评价
分析结果表明,本项目最大可信事故为原酒罐区的储罐发生破裂,造成原酒泄漏,
从而引发火灾和爆炸事故。
预测结果表明,根据厂区设计总平面布局,假定项目拟建项目原酒储罐破裂引发
火灾和爆炸事故的前提下,均不会造成厂区外居民的伤亡,拟建项目的风险值估算结
果低于行业可接受水平 8.33×10 -5 /a。
综上所述,本评价认为,本项目的环境风险水平是可以接受的。
8.7  水环境风险分析
8.7.1  项目废水排放方式
本项目实行雨污分流、清污分流、污污分流的排水体制,雨水通过市政雨水管网
直接排放。
本项目计划新建污水处理站一座,设计处理能力为 30m 3 /d。采用“两级厌氧+A/O”
141
工艺,项目高浓度废水进入污水处理站处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放
标准》(GB27631-2011)表 2 中“间接排放”标准后排入园区污水管网,进入污水处理
厂处理;低浓度废水经隔油池、化粪池处理后排入园区污水管网,进入污水处理厂处
理。
8.7.2  事故废水防范措施
1 、“ 三级防控” 措施
本项目建成后,厂内涉及的主要危险物质为乙醇。乙醇为易燃物质,一旦发生火
灾事故,在火灾扑救过程中,会形成消防废水;同时,本项目拟建原酒罐区为露天布
置,降雨时会形成初期雨水。为此,厂内计划设置事故废水收集系统,对事故废水进
行三级防控预防管理,具体如下:
一级防控措施是指设置在酒库的围堰,使得泄漏物料切换到处理系统,防止初期
雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。
二级防控措施是在厂区事故废水收集池,为事故状态下的储存和调节手段,将消
防废水等产生量大的事故废水控制在厂区内,防止重大事故泄漏污染和消防废水造成
的环境污染。
三级防控措施是在厂内配套设置事故调节池,用作事故状况下厂内事故废水的临
时储存和处理。事故结束后,用泵分批将事故废水送入污水处理站进行集中处理。
2 、事故池设置
本次评价参照中国石化《水体污染防控紧急措施设计导则》,设置能够储存事故
排水的储存设施。
事故储存设施总有效容积
1 2 3 max 4 5
= ) V V V V V V &#61483; &#61485; &#61483; &#61483;


其中:
1 2 3 max
) V V V &#61483; &#61485; ( 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V 1 + V 2 - V 3 ,
取其中最大值。
1
V — 收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量(注:储存相同
物料的罐组按一个最大储罐计,装置物料量按存留最大物料量的一台
反应器或中间储罐计);
2
V — 发生事故的储罐或装置的消防水量,m 3 ;
3
V — 发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量,m 3 ,取0;
142
4
V — 发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量,m 3 ;取0
5
V — 发生事故时可能进入该收集系统的降雨量,m 3 。
(1)泄漏物料
物料泄漏考虑储酒罐中其中一个酒罐的最大泄漏量,本次评价中以容积量最大的
酒罐完全泄漏考虑,则泄漏量为 120m 3 。
(2)消防废水
参照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)中的相关要求,邻近储罐
的冷却水用量取 0.8L/s&#8226;m,冷却用水延续时间按 4 小时计,则单个邻近罐冷却水量为
30m 3 ,需冷却储罐个数按 3 个计,则消防冷却水总量约为 90m 3 。
综上所述,厂区一次消防废水总量大约为 90m 3 。
综上所述,事故状态下,本项目事故废水总量为 210 m 3 。根据设计方案,酒库围
堰可临时储存 500m 3 事故废水,可以满足本项目事故状况下的废水储存要求,故无需
新建事故水池。
8.8  风险防范措施及应急预案
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中的相关要求,本次
环境风险评价工作等级确定为二级。结合项目特点,本次环境风险评价主要从风险预
防的角度,提出事故防范、减缓和应急措施。
8.8.1  风险防范措施
(1)总图布置和建筑安全防范措施
① 总图布置根据功能分区布置。各功能区之间设有环行通道,有利于安全疏散和
消防。各建构筑物均按火灾危险等级进行设计,部分钢结构作防火处理,部分楼、地
面作防腐处理。
② 总图布置按规定划分爆炸危险区域,在爆炸危险区域选用防爆型仪表,电器及
通讯设备。
(2)原料储存安全防范措施
① 生产原料应集中堆放于生产作业区的室内,根据物料的不同形态,固废原料采
用原料带包装,液体产品采用灌装;
② 生产区配备手动报警按钮,火灾警铃以及手提式灭火器;
③ 一旦发生事故,应尽量收集转移泄漏的物料。被污染的水不能排入雨水管道,
143
应进入厂内的污水处理设施进行暂存
④ 生产车间内应加强室内通风,确保生产过程中挥发的有机溶剂能够及时排出车
间。
(3)消防、火灾和爆炸措施
① 拟建项目阀门管线设备如管理不善容易导致物料泄漏,为此,应加强设备的管
理与维修、切实做好火灾、爆炸和消防等安全措施。
② 生产装置及建构筑物的布置充分利用自然采光。具有火灾危害的作业区设计事
故状态时,能延时工作的事故照明,装置内潮湿和高温等危险环境采用安全电压。
③ 各厂房均按规定合理设置楼梯、走道、安全出口以利发生火灾时人员的紧急疏
散。
8.8.2  次生污染防治措施
正常情况下,厂内高浓度废水经自建污水处理站处理达到《发酵酒精和白酒工业
水污染物排放标准》(GB27631-2011)表 2 中“间接排放”限值后排入园区污水管网,
进入污水处理厂处理。为满足事故状况下的事故废水防范需要,酒库计划配套建设围
堰,同时,厂内计划建设事故废水池。事故处理结束后,可以打开切换阀,将泄漏物
料及消防废水分批泵入厂区污水处理站进行处理。
8.8.3  应急处置措施
① 泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建
议应急处理人员配戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可
能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不
燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构
筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器
内,回收或运至废物处理场所处置。
② 防护措施
呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可配戴滤式防毒面罩(半面
罩)。
眼睛防护:一般不需特殊防护。
身体防护:穿防静电工作服。
144
手防护:戴一般作业防护手套。
其它:工作现场严禁吸烟。
③ 急救措施
皮肤接触:脱去被污染的衣着,用流动清水冲洗。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗;就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处;就医。
食入:饮足量温水,催吐;就医。
灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火
结束。灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
建设项目应急措施“三同时”一览表见表 8.8-1。
表 表 8.8-1 项目应急措施“ 三同时” 一览表
类别 污染源 应急措施
乙醇
泄露
乙醇
乙醇储罐区四周设围堰,围堰底部用 15~20cm 的耐碱水泥浇底,四周
壁用砖砌再用水泥硬化防渗,混凝土强度等级不低于 C25,设计抗渗
等级不低于 0.8 MPa,防渗层渗透系数≤10 -7 cm/s。
废 水
事 故
排放
生产废水
生活污水
设立 30m 3 事故池,事故池用水泥硬化,四周壁用砖砌再用水泥硬化防
渗,防渗层渗透系数≤10 -7 cm/s。
环境
管理
应急预案 编制环境风险应急预案
应急监测 风险事故发生后,应对风险产生的影响进行监测
8.8.4  应急预案
1 、应急响应制度
(1)应急响应机制
突发环境事件应急响应坚持属地为主的原则。地方人民政府按照有关规定负责突
发环境事件应急处置工作。
按突发环境事件的可控性、严重程度和影响范围,突发环境事件的应急响应分为
重大(Ⅰ级响应)、较大(Ⅱ级响应)、一般(Ⅲ级响应)三级。超出本级应急处置
能力时,应及时请求上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案。Ⅰ级应急响应由
省级环保行政主管部门和省政府有关部门组织实施;Ⅱ级应急响应由州、市级环保行
政主管部门和市政府有关部门组织实施;Ⅲ级响应在县环保局协调下,由地方政府相
关职能部门负责应急处置工作。
145
(2)应急响应程序
事故状况下,应按以下列程序和内容响应:
1) 开通与突发环境事件所在地市级环境应急指挥机构、现场应急指挥部、相关
专业应急指挥系统的通信联系,随时掌握事件进展情况;
2)立即向泸西县环保局报告,必要时成立环境应急指挥部;
3)及时向泸西县政府报告突发环境事件基本情况和应急救援的进展情况;
4)组成专家组,分析情况。根据专家的建议,通知相关应急救援力量随时待命,
为地方或相关专业应急指挥机构提供技术支持;
5)派出相关应急救援力量和专家赶赴现场参加、指导现场应急救援,根据需要调
集事发地周边地区专业应急力量实施增援。必要时向红河州环保局及红河州政府
有关部门提出请求支援。
2 、企业应急预案
制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时,能以最快的速度发挥最
大的效能,有序的实施救援,尽快控制事态的发展,降低事故造成的危害,减少事故
造成的损失。
按照“企业自救、属地为主”的原则,一旦发生环境污染事件,企业应立即实行自
救,采取一切措施控制事态发展,及时向地方人民政府报告,超出本企业应急处置能
力时,应启动上一级预案,由地方政府动用社会应急救援力量,实行分级管理、分级
响应和联动,充分发挥地方政府职能作用和各部门的专业优势,加强各部门的协同和
合作,提高快速反应能力。使环境风险应急预案适应本项目各种环境事件及次生、伴
生环境事件的应急需要。
各级应急预案划分依据和响应程序如表 8.8-2 所列。
表 表 8.8-2 各级应急预案划分依据和响应程序
事 故
级别
划分依据
可 控

应急响应程序


措施 指挥权
信 息 上

一般
经济损失在千元以
上万元以下,跑冒滴
漏 0.1~1 吨物料。



厂应急指挥小组到场
监护
企业
处 置 结
束后 24
小时
较大
经济损失在1万元以
上 5 万元以下,跑冒
滴漏1~5 吨物料,
人员发生中毒症状
较大


泸西县政府相关应急
力量与厂应急力量共
同到场,发布预警通

企业为主
处 置 结
束后 12
小时
146
等。
重大
经济损失在5万元以
上 10 万元以下,跑
冒滴漏5吨以上物料
等,人员发生明显中
毒症状,人群发生中
毒症状等。



红河州政府职能部门
相关应急力量与厂应
急力量共同到场,实
行交通管制,发布公
共警报,组织邻近企
业和居民紧急避险
地 方 政 府
职 能 部 门
应 急 处 置
领导小组
处 置 结
束 后 6
小时
根据《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家安全事故灾难应急预案》、《国
务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、《建设项目环境风险评价技术导则》及
国家最新的环境风险控制要求,公司应建立全公司、各生产装置、原酒罐区的突发环
境事件的应急预案,应急预案应与区域突发环境事故应急预案相衔接。
应急预案主要内容如表 8.8-3 所列。
表 表 8.8-3 应急预案主要内容
序号 项 目 预案内容及要求
1 总 则 总体要求
2 危险源概述 详叙危险源类型、数量及其分布
3 应急计划区 危险目标:原酒罐区
4 应急组织机构、人员 工厂、地区应急组织机构、人员
5 预案分级响应条件 规定预案级别及分级响应程序
6 应急救援保障 应急设施、设备与器材等
7 报警、通讯联络方式
规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保
障、管制等相关内容
8
应急环境监测、抢险、救
援及控制措施
由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测,对事故性
质、参数与后果进行评估,为指挥部门提供决策依据
9 应急防护措施
防火区域控制:事故现场与邻近区域;清楚污染措施:
事故现场与邻近区域;清除污染设备及配置
10 紧急撤离、疏散 事故现场、厂区、临近区;撤离组织计划
11
应急救援关闭程序与恢
复措施
规定应急状态终止程序;事故现场善后处理,恢复措施;
临近区域解除事故警戒及善后恢复措施
12 培训计划 人员培训;应急预案演练
13 公众教育和信息 公众教育;信息发布
14 记录和报告
设置应急事故专门记录,建立档案和专门报告制度,设
专门部门负责和管理
15 附 件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成
8.9  风险评价结论
项目搬迁完成后,主要是以高粱、大麦、小麦、苦荞等粮食为原料,加工生产原
酒及各种系列的成品酒,维持原有生产规模为 3000t/a。由于项目产品中主要物质为乙
醇,属于易燃液体,且在厂内的储存量较大。
(1)根据风险导则,本项目不存在重大危险源;
(2)根据事故统计和风险识别,确定项目最大可信事故为原酒储罐破裂,造成物
147
料原酒泄漏以及火灾爆炸的等次生风险事故;
(3)预测结果表明,根据厂区设计总平面布局,假定项目拟建项目原酒储罐破裂
引发火灾和爆炸事故的前提下,均不会造成厂区外居民的伤亡,拟建项目的风险值估
算结果低于行业可接受水平 8.33×10 -5 /a;
(4)事故状况下,假定原酒储罐泄漏引发火灾事故,在火灾扑救过程中,会形成
消防废水。
项目计划在酒库设置围堰,可以满足本项目事故状况下的废水储存要求。项目拟
采取的“三级防控”的风险防范措施是有效的,可以确保在事故状况下对厂区的事故废
水进行污染预防与控制,不会对区域地表水环境造成不利影响;
(5)本项目涉及的物料中含有易燃易爆物质,项目的建设不可避免会存在一定的
环境风险,对此,建设单位必须高度重视,做到风险防范警钟常鸣,环境安全管理常
抓不懈;严格落实各项风险防范措施,不断完善风险管理体系。只有这样,才能有效
降低风险事故发生概率、杜绝特大事故的发生。
综上所述,本评价认为,在有效落实风险防范措施和事故应急预案的前提下,从
环境风险评价角度,项目建设是可行的。建设单位应按照《企业事业单位突发环境事
件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4 号)的要求,编制项目突发环境事
件应急预案,报泸西县环境保护局备案。同时,公司要加强对事故处置小组的培训、
演练,定期组织污染事故救援处置训练和演习。应急预案应每三年至少修订一次。
148
9  环境保护措施及其可行性论证
9.1  施工期环境保护措施分析
9.1.1  施工期废气污染防治措施分析
1 、扬尘污染防治措施
施工扬尘产生量主要取决于风速及地表干湿状况。若在干燥天气施工,风速较大,
地表干燥,扬尘量必然很大,将对工程周围特别是下风向区域空气环境产生一定程度
污染。针对施工期扬尘的问题,本工程在施工期拟采取如下控制措施:
(1)砂料、建筑装饰垃圾加盖篷布;
(2)施工作业面及施工场地进行洒水降尘;
(3)对地面进行清扫,保证地面清洁度;
(4)对车辆进行清洗,物料运输采取密闭措施;
(5)加强施工管理。
2 、车辆和机械尾气污染保护措施
(1)加强大型施工机械和车辆的管理,执行定期检查维护制度,禁止尾气排放不
达标的车辆和施工机械运行作业;
(2)运输车辆和施工机械发生故障和损坏,必须及时维修或更新,防止设备带病
运行从而加大废气对环境空气的污染。
3 、装修废气保护措施
(1)选择环保型建筑材料及装修材料;
(2)加强室内的通风换气,如条件许可,空置时间最好尽量长一点。
采用上述处理措施后,项目施工产生的各类废气对周围大气环境影响较小,措施
可行。
9.1.2  施工期废水污染防治措施分析
为减小施工期对附近地表水和地下水质的影响,评价提出如下治理措施:
(1)建设容积为 25m 3 的沉淀池,用于收集施工废水,沉淀后的施工废水全部回用,
不外排;
(2)施工人员依托使用原有公共卫生间,冲厕废水经化粪池处理后排入污水处理
厂处理;
149
(3)设置简易沉淀池及雨水收集沟渠,沉淀后的雨水进入景观水池,不外排。
采取上述措施,经济合理,技术可行,处理效果明显,有效减少了施工期污水对
环境的影响,因此措施可行。
9.1.3  施工期噪声污染防治措施分析
为降低施工噪声对周围环境的影响,评价提出如下噪声防治措施:
(1)噪声较大的设备应合理安排施工时间,尽量避免在夜间施工;
(2)在施工前考虑好施工场地的布设,主要产噪设备尽量布置于地块北面;
(3)在项目施工区域设置围挡;
(4)选用性能好、噪声低的设备进行施工;
(5)加强管理,减少人为噪声产生。
采取上述措施之后,切实保障了施工场界周围敏感目标的正常生活、休息秩序,
控制了噪声扰民纠纷的主要起因,尽管施工噪声对环境产生一定的不利影响,但其影
响具有阶段性、临时性和不固定性,一旦施工活动结束,施工噪声也就随之结束,因
而措施可行。
9.1.4  施工期固废污染防治措施分析
施工期产生固体废物主要是生活垃圾和建筑垃圾,评价提出如下处置措施:
(1)产生的土方部分用于回填,剩余部分较少,运至园区管委会指定地点堆放,
不得乱堆乱倒;
(2)将建筑垃圾中可回收利用部分经过分拣、剔除后回收利用,剩余部分按当地
建设部门规定,运到指定地妥善处置;
(3)施工期生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运、处置。
采取上述措施后,施工固体废物均可得到有效处理处置,措施可行。
9.1.5  施工期生态保护措施分析
施工期生态环境影响主要是水土流失问题,评价提出如下保护措施:
(1)加强管理,文明施工,使施工场面变得相对整洁而有序,可一定程度上减轻
景观的负面影响;
(2)提前作好施工现场的挡拦设施,尽量避开雨季施工,及时对地面进行夯实或
硬化。
150
采取上述措施后,可最大程度降低水土流失,措施合理。
9.2  运营期污染防治措施分析
9.2.1  运营期废气污染防治措施分析
1 、有组织废气防治措施
(1)锅炉废气
根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》及《环境保护实用数
据手册》中天然气工业锅炉的产排污系数和污染物源强,估算本项目建成运行后,锅
炉燃烧废气污染物排放量分别为 SO 2 0.816kg/a、NO x 898.08kg/a、烟尘 115.2kg/a。根据
《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)要求,锅炉房设置 1 个排气筒,设计
排放高度 15m,燃烧废气中污染物排放浓度分别为 SO 2 0.125mg/m 3 ,NO x 137.31mg/m 3 ,
烟尘 17.61mg/m 3 ,各类燃料废气污染物均可以做到达标排放。
(2)食堂油烟
厂区食堂设 4 个灶头,为员工提供一餐。废气主要为食堂油烟,油烟产生量约为
75g/d、22.5kg/a,拟安装风量为 8000m 3 /h,去除效率为 75%的油烟净化设施处理油烟,
处理后由专门的油烟排气筒排放,油烟排放量为 5.625kg/a,排放浓度约 1.17mg/m 3 ,
能满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求。
2 、无组织废气防治措施
(1)乙醇废气
酿造结束后,在蒸馏取酒时,将有少量的乙醇挥发出来,同时工作车间内含有一
定浓度的乙醇,如果车间通风条件较差,或未能及时换气,乙醇也会在车间内聚集,
会使乙醇超过车间工作环境的标准,从而对人体产生一定的伤害。因此在蒸馏过程中,
应该加强车间的机械排风或换气,以保持良好的车间工作环境。
(2)酒糟异味
本项目酿酒车间产生的酒糟,全部外售作为饲料,实现资源化利用。根据现有项
目的生产经验,酿酒车间产生的酒糟均采用加盖塑料桶收集后暂存于酿酒车间内,加
强车间通风换气,酒糟尽量做到日产日清。
对照《饮料酒制造业污染防治技术政策》,鼓励蒸粮车间安装集气排气系统,实
现蒸粮、馏酒及摊晾过程中废气的集中收集、处理和排放;酒糟、滤渣堆场应采取封
151
闭措施对产生废气进行收集,采用化学吸收法或活性炭吸附法等技术对收集废气进行
处理。本项目拟在酿造车间安装集气、排气系统,以集中处理酿造过程中产生的废气;
同时,采用加盖塑料桶收集酒糟,大大降低了异味的产生。防治措施满足“污染防治技
术政策”的要求。
(3)污水处理站恶臭
本项目计划自建污水处理站一座,对各类废水采取分质收集、分类处理的原则。
由于本项目部分废水属于中高浓度有机废水,在处理过程中不可避免的会有恶臭气体
产生。
为尽量缓解污水处理站无组织恶臭废气排放对区域大气环境的不利影响,对污水
处理站设计提出以下控制要求:
1)加强对污水处理站污泥的管理,及时运输和处置,在运输途中要防止沿途丢弃、
撒落,处置方法得当,避免产生二次污染,隔网和隔栅截留的固体废物应及时转移到
容器中,并及时处理,减少堆存时间;
2)污水处理站污泥委托环卫部门清掏、清运,不设污泥脱水、干化设施,可极大
减少恶臭气体的排放;
3)制定严格的生产操作规程,加强职业防护,健全文明生产制度并予以落实。
综上所述,项目运营期废气在经拟采取的措施处理后,均能实现达标排放,不会
对环境空气产生明显影响,不会改变项目所在地空气环境功能,对保护目标的影响较
小。因此,评价认为项目拟采取的废气污染治理设施是可行的。
9.2.2  运营期废水污染防治措施分析
1 、区域排水规划
本项目计划自建污水处理站1 座、化粪池 2 座,运营期废水经处理达标后,排入
园区污水管网,进入泸西县白水镇污水处理厂处理。
2 、厂区排水方案
根据工程分析结果,项目实施后,厂区废水包括职工生活污水及各类生产废水。
厂区排水按照“清污分流、雨污分流、浓淡分家”的原则,充分考虑各类废水的分
质收集和处理。发酵过程中的黄水全部资源化利用,不外排;而纯水制备系统的浓水
和锅炉定期排放的清洁下水,水质较好,与处理达标后的废水一起排入园区污水管网,
进入污水处理厂处理。
152
项目中、高浓度生产废水主要包括酿酒车间的洗泡粮废水、锅底水等,低浓度综
合废水包括设备及车间地面冲洗废水、洗瓶废水以及职工生活污水等。项目拟将各类
工艺废水分质收集、分质处理。食堂含油废水经隔油池处理后,与行政办公区生活污
水、2#公共卫生间冲厕废水一起进入化粪池处理,处理达标后排入园区污水管网,进
入污水处理厂处理;1#公共卫生间冲厕废水经 1#化粪池处理后,与洗泡粮废水、锅底
水、酿造车间清洁废水及化验室废水一起进入污水处理站处理达标后排入园区污水管
网,进入污水处理厂处理;灌装车间地面冲洗废水、洗瓶废水等进入三级沉淀池、生
态沟处理后用于景观补水及绿化。
3 、废水的防治措施分析及可行性
(1)工艺选择
本项目运营期需进入污水处理站处理的废水量为 25.61m 3 /d,厂区拟建 1 座污水处
理站,污水处理站设计处理能力为 30 m 3 /d,采用“两级厌氧+A/O”工艺,拟建污水处
理站处理能力能满足废水处理需求。
项目废水中部分属于中高浓度有机污水,拟建工程采用两级厌氧处理,再加 A/O
工艺(厌氧水解-好氧)处理方法。两级厌氧处理分别采用厌氧生物反应器和厌氧沉淀
池,处理工艺流程如图 9.2-1 所示。
图 图 9.2-1 项目废水处理工艺流程图
本项目中黄水资源化利用,不外排,进入污水处理站的有:洗泡粮废水、锅底水、
酿造车间清洁废水、化验室废水及冲厕废水等。冲厕废水经化粪池处理后,与其余废
水一起进入调节池预处理,废水中 COD 浓度为 5275mg/L,BOD 5 为 3182 mg/L,SS 为
19mg/L,氨氮为 39mg/L,TN 为 112mg/L,TP 为 68mg/L。首先在污水处理站的进水
处设置格栅,各类污水进入调节池前可去除颗粒较大部分 SS,第二步是采用生化处理,
生化处理是处理有机废水技术成熟可行的处理方法,采用二级厌氧处理。第一级厌氧
采用厌氧生物反应器,可提高有机物的去除率。第二级厌氧采用厌氧沉淀池,可使 COD
153
降至 1000 mg/L 左右。
考虑高浓度有机废水经预处理和二级厌氧处理后,BOD 5 的去除率远大于 COD 的
去除率,此时的 BOD 5 /COD 比值一般都比较低,可生化性也已大大降低,再进行好氧
处理。另外,从处理方法上选择采用 A/O 工艺的好氧处理流程,也可提高其废水的可
生化性。
(2)污水处理工艺说明
1)厌氧生物反应器处理工艺原理和特点
厌氧生物反应器是 20 世纪 60 年代末期由美国 McCarty 等在 Coulter 等研究基础上
发展并确立的第一个高速厌氧反应器。厌氧生物反应器池通过附着生长的厌氧微生物,
将污泥“固定”在反应器内部,大大延长了污泥龄(SRT),在保持相同处理效果的情况
下,污泥龄(SRT)的提高可以大大缩短废水在反应器内的停留时间(HRT),从而可
以加快废水的处理速率,减小反应器的容积,实现比较高的工艺负荷,厌氧生物反应
器在处理溶解性高浓度有机废水时负荷可达 10-15 kgCOD/m 3 ·d。根据资料介绍,中科
院广州能源所采用混合式分段填充填料厌氧生物反应器处理酒精厂酒糟上清液中,中
试进水 COD的去除率较高。
2)厌氧沉淀池工艺原理和特点
厌氧沉淀池主体部分是厌氧污泥,分离器下部是发酵区,上部是沉淀区。根据污
泥的分布又可将发酵区分为污泥床层与悬浮层。在运行时,废水以一定流速自下部进
入发酵区,通过污泥层向上流动,进水与污泥菌体得到充分接触并进行生物降解,由
于气泡上升将污泥托起,即使在较低负荷下也能看到污泥床有明显膨胀,随着产气量
的增加,这种由上升液流和上升气泡所产生的搅拌混合作用增强,从而减少了妨碍污
泥中夹带气体释放的阻力,气体便从污泥床内突发性逸出,引起污泥床表面略呈流化
状态,沉降性能较差的污泥颗粒或絮体,在气体和液流的搅动下,在反应器中上部形
成悬浮污泥层,气、水和污泥的混合液(消化液)上升至三相分离器内,当气体碰到
反射板时折向气室而被有效分离排出,污泥被截留在沉淀器下部并通过斜壁返回到反
应区内。由于三相分离器的作用,使混合液中的污泥有沉降分离与再絮凝的环境,有
利于提高污泥的沉淀性能并能使之保留在反应区内,使发酵区内有足够的污泥量,它
是一种技术成熟可行的污水处理工艺。
154
3)A/O 好氧处理工艺原理和特点
A/O 工艺是活性污泥法的一种改进方法,其特点是将生化池分为水解池(也称缺氧
段,A 段)和好氧池(也称 O 段,采用接触氧化池),在 A 段和 O 段中均安装有软性填料
和曝气软管。废水在进入 A 段与二沉池过来的回流污泥混合,废水在A 段处于缺氧状
态,控制其溶解氧(DO)在 0.2 mg/L 左右,经 A 段处理后的废水自流进入 O 段,控制 O
段的溶解氧(DO)不小于 2-3 mg/L。废水在 A 段缺氧条件下,微生物进行的生化反应是
一种放出能量的过程,废水中部分难以被生物降解的物质在此得到水解,复杂的有机
物分子在水解酶的作用下分解为简单的化合物,大分子物质变为小分子物质,变成简
单的有机物,为生物所容易降解;经 A 段的废水通过水解很快进行酸化,再进入 O 段
后,微生物进行的生化反应是一种吸收能量的过程,这些微生物处于一种极端饥饿的
状态,微生物所需的大量能量,只能通过从氧化废水的有机物中获得,从而大大提高
了 COD的去除率。这样就使A/O 工艺得到比普通活性污泥法更大的有机物去除效果。
在 A/O 处理工艺中,膜法 A/O 工艺具有较好的处理效果。除具有上述自身的特点
使其具有很高的 COD去除率外,还具有如下特点:
①膜法微生物的固着生长具有稳定的生态条件,膜法能栖息增殖速度慢、世代时
间长的细菌和较高级的微生物,微生物的种属比泥法也要丰富的多,这样就使膜法 A/O
工艺具有比其它生化法无法比拟的优点,同时它抑制了丝状菌的生长,克服了普通活
性污泥法污泥膨胀的缺点,给管理带来极大的方便;
②A/O 工艺还具有除磷脱氮功能,对含有一定量的磷和氨氮的污水有一定的去除
效果;
③A 段缺氧池在运行中不需要供给大量的空气,因此动力消耗低,运行费用低;
④采用 A/O 工艺,二沉池分离下来的污泥可回流进入 A 段进行消解,产生的剩余
污泥就大大减少,从而大大减少了污水处理站的污泥处理和处置的费用;
⑤膜法 A/O 工艺比泥法 A/O 具有更好的耐冲击负荷的能力,运行稳定;
⑥管理简单,维护方便。
(3)运行流程简介
锅底水和车间冲洗水经格栅栏截较大颗粒的固体杂物后,通过集水池进入初沉池
为均匀水质,初沉池内设置有穿孔曝气管,初沉池的水力停留时间为 24 小时,初沉池
中的废水然后用泵输送入至一级厌氧反应器和二级厌氧反应器。一级厌氧采用厌氧生
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物反应器,二级厌氧采用厌氧沉淀池,两级厌氧后设置活性污泥池及污泥沉淀池,可
将厌氧污泥可排至污泥浓缩池。经两级厌氧处理后的出水按顺序自流入接触氧化池,
终沉池废水中的有机物绝大部分得到去除,可实现达标排放。产生的污泥一并进入污
泥浓缩池,压滤脱水后外运。
(4)达标可行性分析
本项目污水处理站处理效果如表 9.2-1 所列。
表 表 9.2-1 本项目污水站处理效果一览表
项目 COD BOD 5 SS NH 3 -N TN TP
污水处理

进水浓度
(mg/L)
5275 3182 19 39 112 68
去除率
(%)
95 98 70 85 70 96
出水浓度
(mg/L)
263.8 63.6 5.7 5.9 33.6 2.7
标准值 400 80 140 30 50 3.0
达标分析 达标 达标 达标 达标 达标 达标
在建设过程中,污水处理站应委托具有相关资质和具有同类污水处理经验的正规
设计、施工单位进行污水处理站的设计和建设,以便合理选取参数,严格按规范和设
计要求进行构筑物建设;污水处理站运行过程中要严格按规范进行操作,并注意加强
对污水处理站的管理与维修保养,保证其正常运转;项目污水处理站设计时,需充分
预留场地,备企业以后发展扩建需要。同时,要确保废水处理工艺在技术上能够确保
出水水质满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表 2 中“新
建企业水污染物排放限值”中“间接排放”标准限值要求。
对照《饮料酒制造业污染防治技术政策》,白酒酿造企业综合废水宜采用“预处理
+(厌氧)好氧”的废水处理工艺技术路线。本项目污水处理站采用“两级厌氧+A/O”
工艺处理废水,符合“污染防治技术政策”的要求。
另外,项目运营期食堂含油废水经隔油池处理后,与行政办公区生活污水、2#公
共卫生间冲厕废水一起进入化粪池处理,处理达标后排入园区污水管网,进入污水处
理厂处理。根据工程分析核算结果,项目运营期食堂含油废水产生量为 4.5m 3 /d,其余
办公生活废水产生量为 4m 3 /d,2#公共卫生间冲厕废水产生量为 0.51m 3 /d。目前,厂区
已建成的隔油池容积为 2m 3 ,2#化粪池容积为 20m 3 ,能满足废水处理需求。进入化粪
池的废水中,各污染物浓度COD为395.12mg/L、BOD 5 为237.88mg/L、NH 3 -N为44mg/L、
SS 为 280.43mg/L、TP 为 7.77mg/L、TN 为36.63mg/L、动植物油为 3.7mg/L、粪大肠
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菌群为 2860 个/L,化粪池对 COD、BOD 5 、NH 3 -N、SS 的去除效率分别为 15%、9%、
3%、30%,处理后的浓度 COD 为 336mg/L、BOD 5 为 216.43mg/L、NH 3 -N 为 42.55mg/L、
SS 为 196.45mg/L、TP 为 7.77mg/L、TN 为36.63mg/L、动植物油为 3.7mg/L、粪大肠
菌群为 286 个/L,能满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)标准
要求。
项目运营期洗瓶废水和酿造车间清洁废水经三级沉淀池和生态沟处理后用于厂区
绿化及景观水池补水。根据工程分析核算结果,项目运营期需进入三级沉淀池的废水
约 25.11m 3 /d,项目厂区内目前已建成 30m 3 的三级沉淀池和由 27 个生态池组成的生态
沟,容积约 100m 3 ,能满足废水处理需求。进入三级沉淀池的废水中各污染物浓度 COD
为 69.68mg/L、BOD 5 为 27mg/L、NH 3 -N 为 0.5mg/L、SS 为 60.89mg/L,三级沉淀池和
生态沟对 COD、BOD 5 、SS 的去除效率分别为 80%、80%、90%,处理后的浓度 COD
为 15mg/L、BOD 5 为 6mg/L、NH 3 -N 为 0.5mg/L、SS 为 10mg/L,能满足《城市污水再
生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)中的“城市绿化”标准及《城市污水再生
利用 景观环境用水水质》(GB/T18921-2002)中的“观赏性景观环境用水-水景类”标
准较严标准值,可以实现回用。
4 、污水处理站布局合理性分析
根据设计方案,污水站位于项目东北角,位于项目所在区域常年主导风向的下风
向,占地约 120 平方米,同时考虑道路及消防等安全设置要求,该区域的用地可以满
足上述装置的布局要求。
9.2.3  运营期地下水防治措施分析
为进一步防止评价地区地下水受到污染,减少地下水受污染的潜在风险,本评价
要求:
(1)在本项目设计、施工和运营时,必须严格控制场区废水的泄露,杜绝场区存
在长期事故性排放点源的存在。
(2)污水处理站、事故应急池、储罐区、污水管道、化粪池和隔油池、酒糟临时
暂存场采用粘土铺地,再在上层铺设 10-15cm 的水泥进行硬化防渗,各单元防渗层渗
透系数≤10 -7 cm/s;污水管道采用玻璃钢材质,管道接头采用承插胶接方式,管道内衬
10mm 改性水泥砂浆;
(3)项目储罐区应按要求设置防渗措施并设置 1.5m 围堰和导流沟;
157
(4)按照评价提出的将不同类型的固体废物进行分类收集和处理处置的基础上,
做好厂区地面的硬化工作,以及对垃圾收集点采取密闭及防渗处理,此外,作好各种
废物的厂内贮存和转移过程的环境管理。
通过采取上述防渗措施后,项目生产过程中废水下渗影响地下水的可能性很小。
再加上事故池对事故废水收集和各种防渗设施,可最大限度的消除污染物对地下水的
影响。因此,在采取上述治理措施后,项目的生产基本不会对地下水造成污染,措施
可行。
9.2.4  运营期噪声污染防治措施分析
本项目营运期产生的噪声主要来源于风机、酒泵、水泵、粉碎设备等,经类比调
查,其噪声值约为 75~90dB(A)。为控制噪声传播,确保厂界噪声达标,本评价要求采
取如下噪声控制措施:
(1)合理布置高噪声设备,使高噪声设备尽可能远离厂界;
(2)在满足工艺设计的前提下,尽量选用低噪声型的设备;
(3)设备安装时,必须按照专业厂家的安装流程的要求,采用隔振的地基和运动
轴线中心水平或垂直的对齐等严格要求,并根据设备的噪声频率采用相应的减震垫措
施,关键部位加胶垫以减小震动,最大程度减少设备安装过程中噪声的产生;
(4)风机的进、出气口设阻抗复合式消声器。风机安装减振底座,管道、阀门接
口采用缓动及减振的挠性接头(口)。挠性接头(口)可有效地阻断噪音并防止震动
的传播;
(5)项目营运期,加强设备的维护,定期对设备进行保养,加润滑油,确保设备
处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生高噪声的现象;
(6)加强厂区内管理,厂区内禁止机动车辆鸣笛,严格按操作规程操作等;
(7)采取隔声措施切断噪声传播途径:对锅炉风机设风机房,车间采用密闭隔声
处理,门窗用隔声门窗或双层门窗。
经采取上述措施后,各噪声源强均可得到有效控制,声环境预测表明,项目厂界
声环境能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类声环境功能
区排放限值要求,对周围环境影响较小,措施可行。
158
9.2.5  运营期固废污染防治措施分析
项目生产过程中产生的固废,主要包括酒糟、松子残渣、废反渗透膜、废弃包装
材料、滤渣、污水处理产生的污泥、破碎酒瓶、生活垃圾及泔水。
(1)酒糟的处置与利用
酒槽是酿酒生产中的谷物等粮食发酵、过滤后的残余物,可作为优质动物饲料。
本项目运营期产生的酒槽提供给当地的养殖企业作为饲料使用。
(2)松子残渣
松子中含有丰富的脂肪、蛋白质,还含有钙、磷、铁、B 族维生素等,提取之后
剩余的残渣中仍还有部分上述物质,可与酒糟一起外售当地养殖企业作为饲料使用。
(3)废反渗透膜
项目软水设备和纯水设备的反渗透膜需定期更换,会产生废的反渗透膜。本项目
的反渗透膜由供货商上门更换,不在厂区内暂存。
(4)滤渣
酒的过滤产生的滤渣量较小,收集后与酒糟一起外售养殖户作为养殖饲料。
(5)废包装材料
项目运营期产生的废包装材料具有一定的经济价值,统一收集后外售废品收购商。
(6)破碎酒瓶
项目运营期产生的破碎酒瓶可进行回收利用再生产,收集后由供货商回收置换新
瓶。
(7)污水处理产生的污泥
项目在废水处理过程中会有污泥产生,污泥委托环卫部门清掏后运送至垃圾填埋
场处置,厂区不设脱水及干化设施。
(8)生活垃圾
项目生活垃圾采用移动式加盖垃圾桶收集后委托环卫部门统一清运至垃圾填埋场
处置,不会产生堆存占地等方面的问题,对环境影响小,符合环境卫生管理要求。
(9)泔水
食堂泔水采用泔水桶收集后外售养殖企业,全部综合利用。
建议建设单位采取以下措施,以减少或消除固体废物对环境的影响:
1)对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理,加
159
强固体废物运输过程的事故风险防范,按照有关法律、法规的要求,对固体废弃物全
过程管理应报当地环保行政主管部门等批准。
2)固体废弃物临时堆放合理选址,避免影响厂区内环境,临时堆放场地要有防渗
漏设施。
3)生活垃圾及时清运,避免产生二次污染。
对照《饮料酒制造业污染防治技术政策》,酒糟、麦糟宜作为优质饲料或锅炉燃
料;鼓励对废酒瓶、废包装材料等进行收集、利用。本项目酒糟作为养殖饲料,废包
装材料收集后外售废品收购商,破碎酒瓶收集后由供货商回收置换新瓶。固废处置方
式符合“污染防治技术政策”的要求。
综上所述,在采取上述处置措施后,项目运营期产生的固体废弃物均能得到合理、
有效的处置,因此,评价认为,项目运营期拟采取的固体废物处置措施是可行的。
160
10  项目建设可行性分析
10.1  项目搬迁的必要性
泸西县兰益酿造有限公司的前身是泸西县国营酒厂,属国有企业。1998 年改制更
名为泸西县兰益酒业有限责任公司,2001 年公司实行股权集中,公司名称变更为泸西
县兰益酿造有限公司。公司原厂始建于 1953 年 9 月,原厂址位于泸西县中枢镇东新路
12 号,占地面积 14500m 2 。后来,由于原厂址所在区域已发展为城市建成区,且酒厂
规模不断发展壮大,老厂址的生产空间已经不能满足生产需求。
2005年,经红河州国土资源局、泸西县人民政府、泸西县国土资源局批准,同意
泸西县兰益酿造有限公司在泸西县阿庐大街北段使用1.5091hm 2 土地新建厂房,作为
1000t松子酒的勾兑、灌注以及包装车间。
现有项目老厂区建厂时间较早,建设时处于县城边,周边居民较少,后因泸西县
城发展,城区向周边扩张,老厂周边居民不断增加,项目生产会对周边住户产生一定
的影响。另外,根据《泸西县城市总体规划修编(2006-2020)》,现有项目老厂区用
地属于二类居住用地,与城市总体规划不符。为此,泸西县兰益酿造有限公司拟投资
6000万,将现有的两个厂区统一搬迁至泸西工业园区生物食品加工区。
实施退城入园,可以利用工业园区更大的空间,破解老城区发展容量的限制,有
利于实施技术改造,提升企业技术水平,进一步规范生产环境、工艺布局,促进经济
增长方式的转变,实现企业发展与社会进步的协调格局。
10.2  产业政策分析
10.2.1  白酒行业产业政策符合性分析
根据《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(2013 年修正),白酒生产线属于
限制类,而《促进产业结构调整暂行规定》(国家发展和改革委员会第 40 号令)又指
出:对属于限制类的现有生产能力,允许企业在一定期限内采取措施改造升级,金融
机构按信贷原则继续给予支持。国家有关部门要根据产业结构优化升级的要求,遵循
优胜劣汰的原则,实行分类指导。本项目属于异地搬迁技改项目,迁建技改后不新增
产能,在原来生产工艺的基础上进行改进,减少吨产品用水量,使用清洁的能源,减
少吨产品大气污染物排放量,由此可见,本项目的实施符合《促进产业结构调整暂行
规定》的要求。泸西县发展和改革局也对本项目准予备案。
161
10.2.2  技术政策符合性分析
根据中国轻工总会酿酒工业环境保护行业政策,酿酒工业要与农业(特别是粮食
生产)发展相结合,紧紧围绕提高产品质量和提高经济效益的目标,坚持优质、低度、
多品种、低消耗,坚持粮食酒向水果酒转化、蒸馏酒向发酵酒转化,高度酒向低度酒
转化,普通酒向优质酒转化的方针。
酿酒工业的技术政策包括:
①因地制宜、多种途径、鼓励利用、讲求实效、重点突破、逐步推广,开展酿酒
行业综合利用工作;
②依靠科学进步,坚持清洁生产,实行全过程污染控制,改变传统的未端治理模
式,努力把污染消除在生产过程中,减少污染物的未端排放;
③企业在进行扩、改建项目时,资源综合利用和污染治理措施要与主体工程同时
设计、同时施工、同时投产;
④通过合理调整企业结构,实现经济规模、节能降耗,充分利用废弃物,实现深
度加工;
⑤限制和淘汰的技术主要有逐步改造或淘汰完全依靠手工技术、作坊式生产的小
白酒企业。
⑥宜推广的生产技术主要有清洁生产系统工程技术和充分利用白酒糟中的香味物
质,提高白酒产品质量的技术;
⑦宜推广应用的综合利用、治理污染的技术主要有固态白酒糟分离稻壳干燥或晒
干后,酒糟粉与其它原料配合生产不同品种的饲料技术、对废水实行二级生化处理,
达标排放技术。
本项目厂区排水实行雨污分流,积极提高蒸馏冷却水循环利用率,设置污水处理
站确保废水达标排放;锅炉采用排污较小的燃天然气锅炉,酒糟送当地厂家作为饲料
综合利用,项目排放的污染物均得到有效控制。同时,公司厂区建设定位为集生产、
储存、酿酒和工艺展现、办公于一体的绿色花园式工厂,注重酿酒生产与环境的融合,
确保酿酒环境的“绿色”,进行资源型废物利用,从而实现酿酒的生态化平衡。将本项
目与我国的产业政策和技术政策进行对比分析,不论是从生产规模,还是从技术政策
方面均符合我国白酒行业产业政策和技术政策的要求。
162
10.3  项目用地的规划相符性分析
本项目选址位于泸西工业园区生物食品加工区,根据《泸西工业园区总体规划》
及《泸西工业园区生物食品加工区控制性详细规划》,拟建地属泸西工业园区生物食
品加工区范围内,其用地为工业用地。根据泸西工业园区管理委员会出具的选址意见,
明确了本项目用地性质符合《泸西工业园区生物食品加工区控制性详细规划》的要求。
10.4  选址合理性分析
10.4.1  与泸西工业园区总体规划相符性分析
泸西工业园区地跨白水、中枢两镇,规划范围为“一园三区”,即无浪重化工片区;
白水生物食品加工片区;城东片区;总规划面积12.08平方公里。
工业园区发展定位:以产业结构调整为主线,在不同的片区,培植不同的产业。
重化工片区:重点培植煤化工、冶金(铁合金)、电石、建材等产业。生物食品加工
片区:重点培植生物资农产品加工等轻工产业。城东片区:工业企业数量根据国家产
业政策实行只减不增。
白水生物食品加工片区位于白水镇镇政府所在地至大无浪村之间,弥(勒)泸(西)
师(宗)二级公路两侧,东面靠山,西面至孟泽、利民两村之间,距白水镇镇政府所
在地约1公里,规划面积6.88平方公里(含鹰嘴石至白水公路沿线森菊公司、千山公司
等企业用地)。该片区产业发展定位为生物食品加工片区,重点培植生物资源加工和
农特产品加工等产业。
《云南泸西工业园区总体规划调整(2009—2020)》(后称“工业园总规”), 泸
西工业园区的整体定位是红河州重要的工业重地之一,以煤化工、精细化工、冶金加
工制造业为主,集贸易、金融、物流、服务、工业旅游等为一体的现代化综合工业园
区。依据工业园总规的功能分区,规划区将作为工业园区内的生物资源及绿色食品工
业产业聚集区域。
《泸西工业园白水生物食品加工区控制性详细规划》的规划区是泸西工业园生物
及相关产业集中片区。规划区是泸西城市化、工业化进程的重要载体。规划区是泸西
县工业旅游实验区。
生物食品加工区主导产业为延续和深化总规对于规划区的功能定位,确定规划区
以生物工业作为产业发展主题,具体分为绿色食品产业和生物制品产业两大发展方向。
163
其中绿色食品产业涵盖保健食品、农副食品的生产加工;生物制品产业涵盖生物化工、
生物制药的生产制造。
生物食品加工区功能布局为“一轴三区三心”。一轴:沿规划区西南至东北向主干
路形成的产业发展轴。三区:综合服务区:配套行政、展示、后勤、接待、居住、商
业等功能设施。大厂房发展区:以大空间厂房生产、原料和产品都具有大型化、海量
化的企业建厂区域。中小厂房发展区:以中小厂房生产、原料和产品小型化、微量化
的企业建厂区域。三心:行政服务中心:为规划区服务的组团级行政中心,包含办公
用房、展示中心、接待用房、职工宿舍。物流中心:为规划区服务的物流仓储设施。
中小企业孵化园:标准厂房形式开发的中小企业集中区。
项目为年产3000吨白酒、配制酒迁建项目,属于食品加工企业,符合符合《泸西
县工业园区总体规划》的相关规划及产业引进要求,符合《泸西工业园白水生物食品
加工区控制性详细规划》功能定位及产业发展要求。
根据泸西工业园区管理委员会出具的“关于泸西县兰益酿造有限公司《原年产 3000
吨白酒、配制酒迁建项目》选址意见”,项目产业符合《泸西工业园区总体规划》,项
目选址位置和用地性质符合《泸西工业园区生物食品加工区控制性详细规划》。
本项目区所在《泸西工业园白水生物食品加工区控制性详细规划》的建设规划情
况详见附图 10。
10.4.2  与园区规划环评及批复的符合性分析
根据《泸西工业园总体规划(2006-2020)环境影响报告书》中园区的发展规划、
功能布局和环保要求,泸西工业园区以建设“工业聚集区、生态工业园区、科技创新孵
化区、信息化带动产业化”为目标,将泸西工业园打造成云南重要的煤化工产业基地;
云南省重要的生物资源加工、医药产业基地。园区发展格局为“一园三区”,一园:泸
西工业园;三区:无浪重化工片区、白水生物食品加工片区、城东片区。
白水生物食品加工片区:以生物食品、生物制药和农特产品加工为主,并安排工
业园区内的居住和办公区域。白水生物食品加工片区分为南区和北区(本项目在南区
建设)。其中,北区在弥泸师二级公路白水镇镇政府所在地至大无浪村之间,沿公路
呈带状分布,规划面积 4.08km 2 ;南区位于白水烟草收购站至吾者温泉公路入口之间,
沿弥泸师二级公路两侧呈带状分布,规划面积 2.8km 2 。白水片区以发展生物制药和特
色农产品加工为重点。
164
园区规划采取的环境保护措施分析如下:
(1)园区环境空气污染控制措施:废气工业污染源必须严格执行达标排放和总量
控制;《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 和《大气污染物综合排放标准》
GB16297-1996 二级标准。
(2)园区水污染控制措施:废水工业污染源必须严格执行达标排放和总量控制;
进驻企业采用高技术、低排污的高新技术或清洁生产工艺,减少污染物的排放;在生
产企业中推广“闭路循环用水”、“中水回用”的用水方式;生产废水排放必须在厂内处理
达到《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999 后,方允许排入园区污水管网,再
由园区的污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 一级
B 标准后排入力里河(益谷河);禁止生产废水未经处理直接排入周围地表水体;生
物食品加工:自建污水处理站达标后排放。
(3)园区环境噪声控制措施:为确保各企业厂界达标,各企业应选购低噪声设备、
设置减振消音、隔音等措施降低降低设备噪声,以满足相关规定;在园区各功能区特
别是居住区设置防护绿化带;在交通干道设置足够的防护绿化带;在交通干道造成噪
声污染的,应当设置隔声屏或采取其他有效控制噪声污染的措施。
(4)园区固体废弃物污染治理措施:园区内设置健全的生活垃圾收集处理系统,
送当地生活垃圾处理场处置;生活垃圾采取分类收集、贮存的方式;将固体废物分为
一般工业固体废物和危险性废物分类,分别按国家有关规定进行管理和处置;园区内
企业自行设置一般固体废弃物贮存、处置设施或处理场,其设施和场址必须符合国家
的相关标准;园区内原则上不设危险废物处理永久设施,属于危险废物的废渣料,送
当地危险废物处置场处置;若当地无危险废物处置场,企业必须自建时,危险废物处
置场设于园区外,其选址和处置场的设计、施工、营运和封场严格按照《危险废物贮
存污染控制标准》和《危险废物填埋场污染控制标准》的相关要求进行;对危险废物
的容器和包装物以及收集、贮存、运输设施和场所必须设置危险废物识别标志;运输
危险废物,采取防止污染的有效措施,并遵守国家有关危险废物运输管理的规定;产
生危险废物的单位,必须按国家有关规定进行申报登记。生物食品加工产生的废渣用
于肥料,食品下脚料、酒糟用作饲料。
根据《红河州环保局关于提交<泸西工业园总体规划(2006-2020)环境影响报告
书>审查意见的函》中的相关要求,(1)加快城市污水处理厂及配套管网建设步伐,
165
使生活污水经处理后达标排放或回用。入园企业应采取有效的污水处理措施,尽量做
到生产废水封闭循环利用;(2)进一步优化园区规划布局,注意按相关行业规定控制
卫生防护距离,强化节能减排和污染控制措施,尽量减小对外环境的影响;(3)确保
入园企业的固体废弃物妥善处置;(4)鼓励入园企业以资源消耗和废物产生的减量化、
再利用和资源化为目标,提高资源的利用效率和实现资源的循环利用。
项目运营过程中,产生的各污染物均按照国家相关规定和园区的规划要求,采取
了合理有效的处置措施,各污染物因子均达到或优于国家相关排放标准排放,严格按
照清洁生产和循环经济的要求进行各项建设,符合园区的入园要求和发展规划。
综上所述,本项目的建设与园区规划环评及审查意见的要求相符。
10.4.3  与“ 三线一单” 的符合性分析
项目位于泸西工业园区生物食品加工区,处于工业园区规划范围内,不涉及生态
保护红线;根据现状监测结果,项目区环境质量状况良好,尚有环境容量;项目利用
玉米、苦荞等经济粮作为原料酿酒,依托使用已建成厂房作为生产车间,无需再新增
用地,生产过程中水、电、气的用量也不大,不会触及资源利用的上线;且项目不在
环境准入负面清单内,因此,项目建设符合“三线一单”相关要求。
10.4.4  交通运输、供电、供水条件分析
项目位于泸西工业园区,北紧邻弥泸师公路,西距泸西县城规划边界约 6km。因
此,本项目周边交通方便,有利于原辅材料及产品的运输。区域交通运输能力可以满
足本项目交通运输要求。园区内变电站、自来水管网等基础设施齐全,满足项目建设
需求。
10.4.5  环境保护分析
从环境质量现状监测结果看,区域水、气、声环境均符合相应环境功能要求。本
项目建设单位只要严格按照本环评提出的治理措施落实到位,并加强管理,严格遵守
有关法律、法规,做到废水、废气和噪声达标排放、固体废物综合利用或妥善处置,
本项目对周围环境影响不大。
经环境风险分析,针对本项目可能存在的风险,企业采取了有效的防治措施。经
影响预测,在企业采取有效防治措施后,项目存在的环境风险值、影响程度以及范围
都是可以接受的,不会对力里河产生环境污染,不会对当地居民造成危害。因此从环
境风险的角度分析,项目的选址是可行的。
166
根据项目卫生防护距离计算结果,本项目应设置卫生防护距离 100m,项目选址于
泸西工业园区,周围没有规划的居民区、医院、学校等环境敏感目标,最近环保目标
为 2000m 外的吾乃白村和益谷村,因此,本项目的选址符合所在区域的发展规划。
项目厂址位于泸西县白水镇泸西工业园区生物食品加工区,项目通过发放公众调
查问卷表和公示的方式,周围居民点的居民以及当地的政府与社会团体均表示支持本
项目的建设,均认为本项目的选址是合理的,但要求企业必须加强环保措施的建设,
不能对当地环境造成二次污染。
综上所述,从周围环境敏感保护目标、当地环境质量及容量和土地利用规划、本
项目的环境风险、卫生防护距离以及交通、供水供电等公用设施条件等多方面因素分
析,本项目选址是合理的。
10.5  平面布置合理性分析
项目利用已建成的部分厂房作为生产、储存车间,项目区共设 2 个出入口,北部、
南部各 1 个。北部出入口与现有弥泸师公路相连,南部出入口与园区规划道路相连。
地块分台阶布置,西北部为一台阶(较低),设置行政中心、营销中心和技术中心;
南部为一台阶(较高),南部分东、西两块布设,东面设置水塔、消防水池、酿造车
间、锅炉房、粮食仓库和包装物品库,西面布置灌装车间、成品库、包装库(苦荞醋
酸饮料车间位于灌装车间、成品库和包装库的中间)、酒罐区和酒泵房,南部出入口
北面设有一座景观水池;粮食仓库北面和包装库西面分别设有 1 处公共卫生间,1#公
共卫生间处设有 1 座化粪池,营销中心北面设有 1 座化粪池,用于处理办公生活区废
水及冲厕废水。
厂区办公生活区和生产区之间设有绿化隔离带,形成相对安静的区域,符合其功
能特征,又满足总体布置要求。锅炉房和污水处理站均设置在厂区东北角,远离生活
区,锅炉房采用清洁能源天然气为燃料,产生的锅炉废气经 15 米高烟囱达标排放,本
项目建设地年主导风向为 SW 风,根据预测结果分析,出现 SO 2 、NO X 、烟尘最大落地
浓度点位置为锅炉房西南面 332 米的区域,本项目与周边居民点距离较远,且 SO 2 、
NO X 、烟尘排放浓度小,不会对周边环境敏感目标产生影响,选址合理;化粪池均设
于地下,污水处理站设于东北角,为地下式,处于厂区常年主导风向下风向,避免其
产生的臭味对生产、生活区产生影响。根据预测结果分析,污水处理站产生的少量无
组织排放 NH 3 和 H 2 S 厂界浓度达标,污水处理站 100m 卫生防护距离内无居民。因此,
167
综合考虑环境因素和当地实际情况,污水处理站的布置合理。
综上所述,本项目总平面布置基本合理,生产工艺流程布局流畅。
10.6  与周边企业相容性分析
本项目位于泸西工业园区生物食品加工区内,项目周边的相邻企业主要为泸西县
阿庐旅游食品有限责任公司、红河千山生物工程有限公司、泸西县博浩生物科技有限
公司、云南云杏生物科技有限公司等,主要为食品加工、药物提取企业,排放的污染
物主要为锅炉烟气及有机废气,经采取相关措施后均可做到达标排放,对本项目影响
较小。本项目为食品加工企业,与周边企业的性质相似,产生的污染物主要为生产废
水、生活污水、锅炉烟气、经相应的污染防治措施治理后均能达标排放,同时,根据
预测结果分析,本项目无组织废气厂界浓度达标,不会对建设项目区域大气环境质量
和周边企业产生不利影响,能与周边企业相容。
10.7  环境制约因素分析
综合项目产业政策符合性分析、选址合理性分析、平面布局合理性分析以及与周
边企业相容性分析,本项目建设无明显的环境制约因素。
168
11  清洁生产与总量控制
11.1  清洁生产
11.1.1  清洁生产全过程污染控制分析
1、原辅料清洁性分析
本项目使用的主要原料为高粱、大麦、小麦、苦荞等粮食,可回收利用性指标较
高;无毒无害,毒性指标分值较高;原材料获取对生态环境影响程度很小,生态影响
指标较高。
2、产品质量分析
本次技改项目产品为浓香型白酒,经勾兑后成为各种系列白酒,是含酒精的饮料,
白酒的消费过程不会对环境造成影响。白酒不存在超过保质期需要予以报废及其报废
带来的环境问题。
3、工艺技术路线和设备先进性分析
用高粱、大麦、小麦、苦荞等通过固态发酵法生产白酒是国内目前生产白酒的主
流工艺路线,技术成熟,易于控制,产品质量较好,生产成本一般,废水、固体废物
的排放相对较少。原料与酒醅同时蒸馏,各种粮谷本身含有多种香味物质,原料和酒
醅混合能吸收香醅中的酸和水分,在酒醅中加入新原料可减少辅料用量,原料多次发
酵可提高出酒率,设计成熟、运行可靠。该技术是传统的白酒生产工艺。
4 、节水、节能措施
( (1 )节水措施
本项目的节水措施主要表现在:
1)提高冷却水循环利用率,达到 95%;
2)做好供水的管路和设备的检修工作,防治跑冒滴漏;
3)在供水系统的各个环节上均配备水表计量装置,以便分级核算,达到节水的目
的,也为后续厂内开展清洁生产做好了计量仪器的基础。
( (2 )节能措施
在设计施工过程中尽量采用新技术、新工艺、新材料,并以节约成本核算、降低
能耗的原则来组织本项目的建设工作。
169
1)设备节能
①更新的工艺设备尽可能的选用节能的先进设备。
②选用自动电容补偿装置在配电室集中补偿,使功率因数补偿到 0.9(供电部门要
求标准)以上。
③仓库建筑设计要充分利用自然光源。电光照明采用节能型日光灯,管吊安装分
区控制
④空调室采用节能型轴流风机。
⑤车间空调系统充分利用回风,以利节能,可节省大量能源;
2)工艺节能措施
①工艺生产主流程选用节能新技术、新工艺的生产技术和设备,以高生产能力和
低能耗指标作为技术路线选择的主要因素,实现降低成本,节约能源的目的。
②车间所需的公用工程,包括水、电、汽、气管道均有单独计量仪表,以便考核。
3)土建节能措施
①厂房在设计时尽量采用自然光、自然通风,以利于节约电能消耗。
②合理设计建设方案,选用隔热保温建材和结构形式以降低能耗。
4)总图布置措施
在总图布置中,尽量将公用工程和辅助生产系统布置在负荷中心,以减少管线长
度,降低能耗和成本。
5)管理措施
①在生产装置和辅助生产装置中,另设置计量仪表分别计算,以利加强节能管理
和考核,进一步制订和实施节能措施。
②在企业和职工中加强宣传教育和制度建设,提高职工素质,共同建设节约型企
业。
11.1.2  清洁生产指标分析
原国家环境保护总局于 2007 年发布了《清洁生产标准 白酒制造业》
(HJ/T402-2007)(2008 年 3 月 1 日实施),本次评价从生产工艺与装备要求、产品
指标、污染物产生指标(末端处理前)、废物回收利用指标和环境管理要求等六个方
面,进行本项目的清洁生产指标分析。本项目技改前后的清洁生产水平各项指标如表
11.2-1 所列。
170
表 表 11.2-1  项目技改前后清洁生产指标对比表
清洁生产指标等级 一级 二级 三级
搬迁前 搬迁后
指标 等级 指标 等级
一、生产工艺与装备要求
设备完好率(%) 100 ≥98 ≥96 96 三级 100 一级
二、资源能源利用指标
1.原辅材料的选择
白酒生产用的原辅材料对人体健康
没有任何损害,并在生产过程中对
生态环境没有负面影响。原料的淀
粉含量、水分含量、杂质含量应有
严格控制指标
符合 一级 符合 一级
2.电耗/ (kWh/kl)

清香型 35 40 60 79.3 三级 45.3 二级
3.取水量/(t/kl)

清香型 16 20 25 8.43 一级 8.41 一级
4.煤耗(标煤)/
(kg/kl)≤
清香型 600 750 1000 708 二级 0 一级
5.综合能耗 /(标煤)
(kg/kl)≤
清香型 650 800 1100 721.5 二级 717.4 二级
6.淀粉出酒率 / (%)

清香型 60 48 42 65 一级 65 一级
7.冷却水循环利用率/(%)≥ 90 80 70 90 一级 90 一级
三、产品指标
1.运输、包装、装卸
白酒容器的设计便于回收利用、外
包装材料应坚固耐用、利于回收再
用或易降解
符合 一级 符合 一级
2.产品发展方向
提高白酒的优级品率;通过传统白
酒产业的技术革新,逐渐提高粮食
利用率,降低各类消耗
/ / 符合 一级
四、污染物产生指标(末端处理前)
1.废水产生量 /
(m 3 /kl) ≤
清香型 14 18 22 5.71 一级 5.59 一级
2 . COD 产 生 量
/(kg/kl) ≤
清香型 90 100 130 53.6 一级 54 一级
3 . BOD 产 生 量
/(kg/kl) ≤
清香型 45 55 70 32.3 一级 32.5 一级
4.固态酒糟 /(t/kl) ≤ 清香型 4 5 6 3.3 一级 3.3 一级
五、废物回收利用指标
1.黄浆水
全部资源化
利用
50%
资 源 化
利用
全 部 达
标排放
全 部 资
源 化 利

一级
全 部 资
源 化 利

一级
2.锅底水
全部资源化
利用
50%
资 源 化
利用
全 部 达
标排放
全 部 资
源 化 利

一级
全 部 达
标排放
三级
3.固态酒糟
企业资源化
加 工 处 理
( 加 工 成 饲
料或更高附
全 部 回
收 并 利
用(直接
做 饲 料
全 部 无
害 化 处

直 接 做
饲料
二级
直 接 做
饲料
二级
171
加值产品) 等)
4.炉渣 全部综合利用 利用 一级 / /
六、环境管理要求
1.环境法律法规标准
符合国家和地方有关环境法律、法
规,污染物排放达到国家和地方排
放标准、总量控制和排污许可证管
理要求
符合 一级 符合 一级
2.清洁生产审核
按照白酒企业清洁生产审核指南的
要求进行了审核,并全部实施了可
行的无、低费方案,制定了中高费
方案的实施计划
未 做 清
洁 生 产
审核
三级
搬 迁 后
计 划 审

一级
3.废物处理处置
对酒糟、黄浆水和锅底水进行了资
源化利用和无害化处理
符合 一级 符合 一级
4.生产过程环境管理
按 照
GB/T24001
建立并运行
环境管理体

建 立 了
环 境 管
理 制 度
原 始 记
录 及 统
计 数 据
齐备
环 境 管
理制度、
原 始 记
录 及 统
计 数 据
基 本 齐

未建立
低 于 三

正 在 建

二级
建立了原材料质检和消耗定额管理
制度,对各生产车间规定了严格的
耗水、耗能、污染物产生指标和考
核办法,人流、物流、易燃品存放
区有明显的标识,对跑冒滴漏有严
格的控制措施
基本
符合
二级 符合 一级
5.相关方环境管理
购买有资质原材料供应商的产品,
对原材料供应商的产品质量、包装
和运输等环节施加影响
符合 一级 符合 一级
上表分析结果,本项目搬迁后,生产工艺指标中 18 项指标达到一级水平,4 项指
标达到二级水平,处于国内清洁生产先进水平,对比项目技改前,本次迁建项目的清
洁生产水平和污染物排放的各项指标均优于现有项目。
因此,通过本次技改,实现了清洁生产和污染减排,对区域污染物总量的削减和
生产率的提高均有较大贡献。
根据《清洁生产标准白酒制造业》(HJ/T402-2007),本项目符合清洁生产要求,
属于清洁生产项目。
11.1.3  清洁生产建议
为认真贯彻执行《中华人民共和国清洁生产促进法》和《清洁生产标准 白酒制
造业》(HJ/T402-2007),大力推行清洁生产,评价建议建设单位可从以下几个方面
进一步落实清洁生产:
(1)加大清洁生产的投入,建立建全环境管理制度,保存齐全的原始记录及统计
172
数据。建立建全现场管理制度,杜绝“跑”、“冒”、“滴”、“漏”。
(2)严格操作,控制和完善最佳发酵条件。加强生产管理,强化原辅材料、水、
电的计量工作。
(3)节水:防止设备和管道磨蚀与结垢及菌、藻类滋生,提高传热效率,保证生
产安全正常进行。
(4)节能:采用节电、节能新技术、新设备和新材料,如采用新型节能变压器,
在变压器的高、低压侧,装设电力电容补偿装置,将系统的功率因数提高到 0.9 以上,
降低无功损耗。车间配管应按经济流速选取管径,以减少运行能耗和运行费用,并装
上计量仪表,以利于节能管理和经济考核。
(5)在满足生产工艺要求的前提下,积极探索利用酿造蒸馏工段的风冷冷凝技术,
进而降低生产中的物耗和能耗。
以上措施得以落实后,可以进一步减少污染物的产生和排放,降低生产成本,提
高清洁生产水平。
11.2  总量控制
11.2.1  总量控制因子
按国家对污染物排放总量控制指标的要求,在核算污染物排放量的基础上提出工
程污染物总量控制建议指标,是建设项目环境影响评价的任务之一,污染物总量控制
建议指标应包括国家规定的指标和项目的特征污染物。
“十三五”期间总量控制指标主要有SO 2 、NO X 、CODcr、NH 3 -N。本项目运营期使
用燃气锅炉,废气中含有SO 2 及NO X ,废水中含有CODcr、NH 3 -N,因此,确定本项目
的总量控制因子为:
(1)废气污染物指标:SO 2 、NO x ;
(2)废水污染物指标:COD、NH 3 -N。
11.2.2  污染物总量控制的核算
1、废水污染物
由工程分析结果可知,项目废水经自建污水处理设施处理达标后排入园区污水管
网,进入污水处理厂处理。本次评价中,污染物排放总量以废水经污水处理设施处理
达标后的排放量估算污染物排放总量。
173
根据工程分析计算结果,本次搬迁项目实施后,项目废水 COD 排放总量为
2.9348t/a,NH 3 -N 排放总量为0.1603t/a,TN 排放总量为 0.2791t/a,TP 排放总量为
0.1197t/a。
2、废气污染物
为满足生产要求,公司计划配套设置 2 台 2t 天然气蒸汽锅炉,计划年消耗天然气
48 万 m 3 。
参根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中天然气工业锅炉
的产排污系数和污染物源强,估算本项目建成运行后,天然气锅炉燃烧废气污染物排
放量分别为 SO 2 0.0008t/a、NO x 0.8981t/a。
11.2.3  污染物排放总量达标情况
1、总量控制指标
泸西县兰益酿造有限公司现有项目已取得了排污许可证,根据许可证的排污核定
情况,现有项目排污量核定为:SO 2 52.22t/a、NO X 9.1t/a; COD4.57t/a、NH 3 -N 0.1t/a。
本项目实施后污染物排放量分别为:COD2.9348t/a,NH 3 -N0.1603t/a,TN0.2791t/a,
TP0.1197t/a;SO 2 0.0008t/a、NO x 0.8981t/a。
2、总量平衡分析
项目实施后,使用了清洁能源,废气污染物较现有项目有了较大幅度的减少,SO 2
排放量很小,NO X 减少了 8.2019t/a,COD 增加了 0.1684t/a,NH 3 -N 增加了 0.1567t/a。
水污染物排放量较原项目有所增加,其主要原因是项目迁建后,距离县城有一定距离,
故厂区内的用餐人数明显增加,从而导致生活源增大。根据生态环境部文件《关于加
强固定污染源氮磷污染防治的通知》(环水体[2018]16 号),重点行业(包括白酒制
造业)实行氮磷总量控制。因此,在本项目实施后,建议建设单位重新向当地环保部
门申请总量,建议申请量为 COD2.9348t/a,NH 3 -N 0.1603t/a,TP0.1197t/a,TN0.2791t/a;
SO 2 0.0008t/a、NO x 0.8981t/a。
174
12  环境经济损益分析
环境经济损益分析是项目环境影响评价的一个重要组成部分。其主要任务是衡量
建设项目需要投入的环保投资及所能收到的环境保护效果。因此,在环境损益分析中
除需要计算用于控制污染所需投资和运行费用外,还要同时核算可能收到的环境与经
济实效,甚至还包括项目的社会经济效益,以求对项目环保投资取得的环境保护效果
有全面和明确的评价。
12.1  环境效益分析
12.1.1  环保投资估算
项目工程总投资 6000 万元,其中用于环保工程投资 98.9 万元,占总投资的 1.65%。
项目环保工程投资估算见表 12.1-1。
表 表 12.1-1 环保投资估算表
时段 项目 污染物 环保设施规模、数量 投资估算(万元 )



废气 施工扬尘
四周设置围挡;物料密闭覆盖;定期洒水抑
尘;设置车辆冲洗装置
5.0
废水 废水 设置临时沉淀池 1 座(25m 3 ) 1.0
雨水 雨水 雨水收集池(60m 3 ) 2



雨水 雨水
雨水收集沟 已有
雨水排水管道 已有
废水
生活污水
生产废水
污水排水管道 已有
隔油池(2 m 3 ) 0.3
化粪池(30m 3 ) 2
污水处理站(两级厌氧+A/O,设计规模为
30m 3 /d)+污水管道
20
事故应急池(30m 3 ) 1
地下水 厂区防渗措施 30
废气
锅炉烟气 15m 高排气筒 1 根 2
食堂油烟 油烟净化设施+排气筒 3
噪声 设备噪声 选用低噪声设备,进行消声、减震处理 5
固废
酒糟、滤渣、
松子残渣
采用加盖塑料桶收集 1
其它一般固

设置 1 间固废暂存间 1
生活垃圾 带盖移动式垃圾桶 0.5
泔水 泔水收集桶 0.1
风险防范措施 酒罐区应设置围堰,高度 1.5m 15
绿化 7000m 2 已有
环保设施运行费用 / 10(万/a)
合计 98.9
175
12.1.1  环保投资估算
根据上表估算结果,本项目计划新增环保投资98.9万元,占项目投资总额的1.65%。
通过各项环境保护措施的实施,本项目搬迁后各项污染物较搬迁前有了不同程度的下
降,其中 SO 2 减少了 52.22t/a,NO X 减少了 8.2019t/a,对于区域环境空气质量的改善,
将起到积极的促进作用。
由此可见,本项目的环保投资保证了项目的污染物排放浓度均能达标,环境效益
显著,污染物的排放水平较搬迁前有了明显的改善。
12.2  社会效益分析
(1)本项目的建设符合国家产业政策,符合泸西工业园区规划要求。
(2)本项目生产规模较大,装备先进,产品质量优良,原辅材料需求量大,运输量较
大,项目建成投运后为当地运输行业、上下游关联企业提供了相应的发展机会,带动
相关行业及地方经济的发展。
(3)通过搬迁技术改造,为当地其他白酒企业建立环保型白酒企业有一定的积极示范
作用。
总之,本项目的建设和运营,周边居民和企业都是受益群体,同时也有利于泸西
工业园区进一步发展,社会效益非常显著。
12.3  小结
该项目运用后,经济效益显著,社会效益明显。本环评要求投入98.9万元进行环境
治理,能有效的保护环境而不致使当地环境功能发生变化。投入上述环保投资对建设
项目的经济效益无影响,还能有效减少该项目的污染物排放,减轻项目建设所带来的
环境污染,可最大限度减少发生环境污染事故的概率。
176
13  环境管理和监测计划
13.1  环境管理
13.1.1  环境管理的目的和意义
环境管理的目的是对损坏环境质量的人为活动施加影响,以协调经济与环境的关
系,既达到发展经济满足人类的需要,又不超出环境容量的限制。本项目对环境的影
响主要来自施工期、运营期的各种作业活动及运营期的风险事故。无论是各种作业活
动,还是事故事件,都将会给自然环境和人们的生产生活带来较大的影响,为最大限
度地减轻施工作业及生产过程中对环境的影响,确保生产过程环境安全和高效生产,
建立科学有效的环境管理体制,落实各项环保和安全措施显得尤为重要。通过建立环
境管理体系,提高员工环保意识、规范企业管理、推行清洁生产,实现污染预防,以
实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。
13.1.2  环境管理机构及职能
1 、环境管理机构
为加强环境保护管理工作,依据《建设项目环境保护设计规定》,企业运营后应
设安环科,由主管生产的副总经理作为此机构的负责人,下设一名安环科科长,配置
专职环境管理人员 1~2 人,全面负责企业日常环境保护管理工作,并在主要生产车间
设专职环境管理员,企业生产运营期间的环境监测可委托第三方具有相关资质的环境
监测机构承担。
2 、职能
(1)贯彻执行国家及地方环境保护的有关方针、政策、法规等;
(2)结合本企业情况及排污特点,制定企业的环境管理计划和环境监测计划,并
监督落实;
(3)负责监督“三同时”的执行情况,检查各种环保设施的运行状态,负责设施的
正常运转和维护;
(4)协同上级环境管理部门检查本企业的环境保护工作、污染治理设施的运行情
况;
(5)搞好环境保护宣传和教育,不断提高职工的环境保护意识;
177
(6)负责环境监测的档案管理和统计上报工作。
13.1.3  环境管理内容
在不同的时期,项目环境管理的侧重点与内容均有所不同,本项目投产前与投产
后运营期环境管理的内容如表13.1-1所示。
表 表13.1-1 建设项目不同时期环境管理内容
时期 环境管理内容
投产前
①确保污染治理措施执行“三同时”,落实环保投资,使各项治理措施达到设计要求;
②编制环保设施竣工验收方案报告,进行竣工验收监测,办理竣工验收手续。竣工验
收不合格时,不得投产;
③竣工验收合格后,向泸西县环境保护局进行排污申报登记,正式投产运行。
投产后
①制定生产安全与监控运行体系、标准操作程序、安全操作规程和岗位责任制等到有
关的规章制度,实施有效的目标责任管理,把原材料消耗、能耗、污染物排放和污染
事故等作为考核指标,落实到个人岗位,纳入奖惩制度;
②采用封闭式生产管理,监控和分析原材料和能源的消耗、环保设施的运行,污染物
的排放与控制,指派专人对原料、产品的进出,废物的产生、处理和处置进行登记监
控;
③制定处理设施的运行和区域空气环境、水环境、噪声环境的监测计划,并负责组织
实施,并建立相关档案和环保管理台帐,定期报泸西县环境保护局备案、审核;
④加强处理设施的运营管理,对处理设施实行巡查制度。
13.2  信息公开制度
根据《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》、《企业事业单位环境信息公
开办法》中的相关规定,本项目建设单位应当向社会公开以下信息:
(1)基础信息,包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方
式,以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模;
(2)排污信息,包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和
分布情况、排放浓度和总量、超标情况,以及执行的污染物排放标准、核定的排放总
量;
(3)防治污染设施的建设和运行情况;
(4)建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况;
(5)突发环境事件应急预案。
13.3  污染物排放清单
本项目污染物排放清单见表 13.3-1。
178
表 表 13.3-1 污染物排放清单表
污染源
污染物
名称
排放量
(t/a)
处理处置方式
排放
方式
排放
标准(mg/L)
达标
情况


酿造车间废
水、化验室
废水及 1#公
共卫生间冲
厕废水(1#
排口)
废水量 7683
采用两级厌氧+A/O
处理工艺(处理规模
30m 3 /d),处理后达
标排放
连续
/
达标
COD 2.0268 400
BOD 5 0.4886 80
NH 3 -N 0.0453 30
SS 0.0438 140
TN 0.2581 50
TP 0.0207 3.0
办公生活废
水及2#公共
卫生间冲厕
废水(2#排
口)
废水量 2703
隔油池、化粪池处理
达标后排放
连续
/
达标
COD 0.908 500
BOD 5 0.585 300
NH 3 -N 0.115 45
SS 0.531 400
TP 0.021 8
动植物油 0.01 100


天然气锅炉
废气
废气量 654.04 万 m 3 /a
1 根 15m 高排气筒排

连续
/
达标
SO 2 0.816kg/a 50mg/m 3
NO X 898.08kg/a 200mg/m 3
烟尘 115.2kg/a 20mg/m 3


酒糟(5763t/a) 0
外售养殖企业
间歇 /
综合
利用
松子残渣(145t/a) 0 间歇 /
泔水(15t/a) 0 间歇 /
滤渣(0.7t/a) 0 间歇 /
废包装材料 15 外售废品收购商 间歇 /
妥善
处置
破碎酒瓶 7 由供货商回收 间歇 /
污泥 30.73
委托环卫部门清掏、
处置
间歇 /
生活垃圾 30 委托环卫部门清运 间歇 /
废反渗透膜 0.2 由供货商上门更换 间歇 /
13.4  自行 监测计划
本项目环境监测由企业自行监测或委托第三方具有相关资质的环境监测机构承
担。
179
13.4.1  环境质量 监测
一 、地表水监测
(1)监测点
项目西北侧力里河距污水处理厂排污口上游 500m 处、下游 2500m 处、白水塘水
库处各设 1 个点。
(2)监测项目
pH、COD、BOD 5 、氨氮、阴离子表面活性剂、石油类、总磷、总氮、粪大肠菌
群。
(3)监测频率
竣工环境保护验收时监测一次,连续监测 3 天,每天每个断面采样一次。
(4)执行标准
《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准。
(5)采样和分析方法
按国家相关标准执行。
二 、地下水监测
(1)监测点
吾乃白村水井、厂区附近水井、白水塘水库西南面水井。
(2)监测项目
pH、氨氮、挥发性酚类、总硬度、硫酸盐、阴离子表面活性剂、氯化物、高锰酸
盐指数、总大肠菌群、菌落总数。
(3)监测频率
竣工环境保护验收时监测一次,连续监测 3 天,每天采样 1 次。
(4)执行标准
《地下水质量标准》(GB14848-2017)中Ⅲ类标准。
(5)采样和分析方法
按国家相关标准执行。
180
13.4.2  污染源 监测
一、废气监测
1 、无组织废气
(1)监测点
场区上风向厂界外 10m 范围内设 1 个对照点,下风向厂界范围 2-50m 范围内最高
点设 2 个点。
(2)监测项目
NH 3 、H 2 S、臭气浓度、乙醇。
(3)监测频率
正常工况下,半年一次,异常时可适当增加监测次数,每次连续监测 2 天。
(4)执行标准
《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)。
(5)采样和分析方法
按国家相关标准执行。
2 、有组织废气
(1)监测点
锅炉烟气排气筒排口。
(2)监测项目
烟尘、SO 2 、NO X 。
(3)监测频率
正常工况下,半年一次,异常时可适当增加监测次数,每次连续监测 2 天。
(4)执行标准
《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)。
(5)采样和分析方法
按国家相关标准执行。
二、 废水监测
1 、生产废水监测
(1)监测点
污水处理站进、出口。
181
(2)监测项目
流量、pH、COD、BOD 5 、SS、NH 3 -N、TN、TP。
(3)检测频率监测
流量、pH、COD、NH 3 -N、TN、TP 自动监测,BOD 5 、SS 每季度一次,每次连续
监测 2 天。
(4)执行标准
污水处理站出口执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)
表 2“间接排放”限值;2#化粪池出口执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4
三级及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)标准。
(5)采样和分析方法
按国家相关标准执行。
2 、生活污水监测
(1)监测点
2#化粪池出口。
(2)监测项目
流量、pH、COD、BOD 5 、SS、NH 3 -N、TN、TP。
(3)检测频率监测
正常工况下,每年一次,每次连续监测 2 天。
(4)执行标准
执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级及《污水排入城镇下水道水
质标准》(GB/T31962-2015)标准。
(5)采样和分析方法
按国家相关标准执行。
三、噪声监测
(1)监测点
厂区四周边界。
(2)监测项目
LeqdB(A)。
182
(3)检测频率监测
正常工况下,每年一次,每次连续监测 2 天。
(4)执行标准
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。
(5)采样和分析方法
按国家相关标准执行。
13.5  排污口管理
13.5.1  排污口规范化设置及管理
排污口是企业排放污染物进入环境的通道,强化排污口的管理是实施污染物总量
控制的基础工作之一,也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要
手段。
具体管理原则如下:
(1)向环境排放污染物的排放口必须规范化,主要废气、废水排放口处理装置出
口实行自动计量装置。
(2)明确废气排放口的数量、位置及主要污染物种类、名称、排放浓度和排放去
向;
(3)未设置在线监测的废气排放口,应设有观测、取样、维修通道,排气筒(烟
囱)采样孔和采样平台的设置应符合《污染源检测技术规范》的规定,便于采样、计
算监测及日常监督检查;
(4)如实向环保管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物种类、浓
度、排放去向等情况。
(5)对废渣(酒糟)的堆存场地应按照要求做好截排水,防渗、防漏、防雨、防
散失措施。
13.5.2 排污口立标管理
(1)企业污染物排放口的标志,应按国家《环境保护图形标志 排放口》
(15562.1-1995)及《环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场》(15562.2-1995)
的规定,设置国家环保部统一制作的环境保护图形标志牌。
(2)污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目处,标志牌设置
183
高度为其上缘距地面2m。
13.5.3 排污口建档管理
(1)本项目应使用国家环保部统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登
记证》,并按要求填写有关内容;
(2)根据排污口管理内容要求,项目建成投产后,应将主要污染物种类、数量、
浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况记录于档案;
(3)对于排污档案要做好保存工作,积极配合环保部门定期或不定期的检查。
13.6  环保设施竣工验收
竣工环保验收是对项, 目环保设施建设、运行及其效果、污染物处理和综合利用、
根据《建设项目环境保护管理条例》,建设项目需要配套建设的环境保护设施,必须
与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用;在建设项目竣工后,建设单位应自
行组织对项目需要配套建设的环境保护设施竣工验收;环境保护设施竣工验收,应当
与主体工程竣工验收同时进行。
因此本项目应该在建设期间,确保环保工程与主体工程同时设计、施工和投产,
并在建设竣工后,组织项目竣工环保验收。
13.6.1  环保验收内容
竣工环保验收是对项目环保设施建设、运行及其效果、污染物处理和综合利用、
污染物排放、环境管理等情况的全面检查与测试。参考《建设项目竣工环境保护验收
管理办法》等规定,本项目环保验收内容如下:
(1)验收监测
1)对设施建设、运行及管理情况检查;
2)设施运行效率测试;
3)对污染物的排放浓度、排放速率以及总量控制指标的排放总量进行达标排放测
试;
4)设施建设后,污染物排放对周围环境(敏感点)影响的监测。
(2)环境保护检查
1)项目执行国家“环境影响评价制度”的情况;
184
2)项目建设过程中,对环境影响报告书提出的污染防治和生态保护要求,以及环
保行政主管部门对环评文件批复内容的实施情况;
3)环保设施运行情况和效果;
4)“三废”处理和综合利用情况;
5)环境保护管理和监测工作情况,包括环保机构设置、人员配置、监测计划和仪
器设备、环保管理规章制度等;
6)环境保护档案管理情况;
7)周围区域环境概况;
8)生态保护措施实施效果。
13.6.2  环保设施验收监测和调查内容
根据本项目生产建设以及环境保护情况,本次环评环境保护设施竣工验收以及建
议验收监测内容分别见表13.6-1、表13.6-2。
表 表 13.6-1 项目环境保护竣工验收一览表
环境
要素
污染源 污染因子 环保措施 排放方式 排放去向 验收标准
大气
环境
燃气锅炉
烟尘、
SO 2 、NO X
设置一根15m,
高排气筒
通过一根 15m 高
排气筒外排
进入空气环

达《锅炉大气污染
物排放标准》
(GB13271-2014)
表 2 燃气锅炉标准
污水处理

NH 3 、H 2 S
加强管理,设
置绿化隔离

无组织排放
进入空气环

达《恶臭污染物排
放标准》
(GB14554-93)表
1 二级新扩改建标

酿造车间 臭气浓度
酒糟采用加
盖塑料桶收
集,异味产生
较小
无组织排放
进入空气环

达《恶臭污染物排
放标准》
(GB14554-93)表
1 二级新扩改建标

食堂 油烟
油烟净化设
施+油烟排气

通过油烟排放
管道至屋顶排

进入空气环
境中
达《饮食业油烟排
放标准》
(GB18483-2001)
地表
水环

酿造车间
废水、化
验室废
水、1#公
共卫生间
冲厕废水
pH、
COD、
BOD 5 、
SS、
NH 3 -N、
TN、TP
化粪池
(10m 3 )+污
水处理站(两
级厌氧+A/O
工艺,规模
30m 3 /d)
经污水处理站处
理达标后排入园
区污水管网,进
入污水处理厂
园区污水管

达《发酵酒精和白
酒工业水污染物排
放标准》
(GB27631-2011)
表 2 标准
洗瓶废 COD、 三级沉淀池 处理达标后进入 回用,不外排 达《城市污水再生
185
水、车间
地坪及设
备冲洗水
BOD 5 、
SS、
NH 3 -N
(30m 3 )+生
态沟
(1000m 3 )
景观水池 利用 城市杂用水
水质》
(GB/T18920-2002
)中的“城市绿化”
标准及《城市污水
再生利用 景观环
境用水水质》
(GB/T18921-2002
)中的“观赏性景观
环境用水-水景类”
标准较严标准值
行政办公
区废水及
2#公共卫
生间冲厕
废水
pH、
COD、
BOD 5 、
SS、
NH 3 -N、
TN、TP、
动植物

隔油池(2m 3 )
+化粪池
(20m 3 )
处理达标后排入
园区污水管网,
进入污水处理厂
园区污水管

达《污水排入城镇
下水道水质标准》
(GB/T31962-2015
)标准
雨水 SS / /
进入园区雨
水管网
雨污分流
地下
水环

污水处理站、化粪池、
隔油池等
采取防渗措施 废水不渗漏
固体
废物
厂区 生活垃圾
生活垃圾分
类收集桶
定期交由环卫部门统一清运处

减量化
资源化
无害化
化粪池、
污水处理

污泥 /
纯水制备

废反渗透

/
供货商置换后直接带走进行回
收利用
生产车间 酒糟
采用加盖塑
料桶收集 外售养殖企业
松子破碎

残渣
过滤设施 滤渣
食堂 泔水 泔水收集桶
包装车间
废包装材

一般固废暂
存间
外售废旧资源回收站
洗瓶处 破损酒瓶 返供货商置换新瓶
噪声
合理布局,优先选用低噪型设备,加强设备维护,设备基础减震、消声、
车间隔声,经过建筑物的隔声阻挡、距离衰减等
满足《工业企业厂
界环境噪声排放标
准》(GB
12348-2008)3类区
排放标准
环境
风险
编制突发环境事件应急预案;在污水处理站旁边设置 1座 30m 3 的事故应
急池;厂区配备完善的消防灭火器材;储罐区设置 1.5m 高围堰;废水总
排口设置应急切断阀
要求按照突发环境
事件应急预案落实,
确保不发生事故排

排放 设置烟气监测采样口、采样监测平台、规范排污口及其管理、设置排污 达到环保要求
186
口 口标识、污水处理站设置警示标志牌
环境
管理
营运期执行环境保护法律、法规情况;环境保护审批手续及环境保护档
案资料;环境管理机构及规章管理制定;环境保护设施建成及运行维护
记录;环境保护措施落实情况及实施效果
达到环保要求
表 表13.6-2 本项目竣工验收建议监测内容
项目 监测因子 监测位置 监测频次 验收标准
污染物
排放监






NH 3 、H 2 S、臭
气浓度、乙醇
项目区上风
向1个对照
点、下风向2
个监测点
按照国家
监测技术
规范要求
进行
《锅炉大气污染物排放标准》
(GB13271-2014)表2燃气锅炉标

烟尘、SO 2 、
NO X
锅炉废气排
气筒
《恶臭污染物排放标准》
(GB14554-93)


等效连续A声

厂界四周
《工业企业厂界噪声排放标准》
(GB12348-2008)3类标准


pH、COD、
BOD 5 、SS、
NH 3 -N、TN、
TP
污水处理站
进、出口
达《发酵酒精和白酒工业水污染物
排放标准》(GB27631-2011)表2
标准
pH、COD、
BOD 5 、SS、
NH 3 -N、TP、
动植物油
化粪池出口
达《污水排入城镇下水道水质标准》
(GB/T31962-2015)标准
187
14  环境影响评价结论
14.1  项目概况
14.1.1  项目基本情况
项目名称:泸西县兰益酿造有限公司原年产 3000 吨白酒、配制酒迁建项目
建设单位:泸西县兰益酿造有限公司
建设性质:迁建
建设规模:迁建项目依托公司“年产 5 万吨苦荞醋酸发酵新型健康饮料项目(该项
目厂房已建设完毕,尚未购置生产装置)”的厂房及部分空地建设酿造车间、粮食仓库、
包装物品仓、包装车间、包装库、酒罐区、成品库、酒泵房、锅炉房、水处理房、控
制室、零配件库、水塔、消防水池等设施。
总投资和环保投资:本项目总投资为 6000 万元,为企业自筹资金。环保投资合计
98.9 万元,占工程总投资的 1.65%。
劳动定员及工作制度:本项目劳动定员 328 人,年工作 300 天,生产人员两班制,
其余岗位一班制,每班 8 小时。
14.1.2  主要建设内容
建设项目工程内容主要有主体工程(酿造车间、勾兑灌装车间)、公辅助工程(粮
食库、酒瓶库、锅炉房、水处理房、控制室、酶解室、零配件库、给排水、供电、运
输、办公生活等)、环保工程(包括废气治理、废水治理、噪声控制、固体废物处理
与处置等)等部分组成。
14.2  产业政策符合性
根据《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(2013 年修正),白酒生产线属于
限制类,而《促进产业结构调整暂行规定》(国家发展和改革委员会第 40 号令)又指
出:对属于限制类的现有生产能力,允许企业在一定期限内采取措施改造升级,金融
机构按信贷原则继续给予支持。国家有关部门要根据产业结构优化升级的要求,遵循
优胜劣汰的原则,实行分类指导。本项目属于异地搬迁技改项目,迁建技改后不新增
产能,在原来生产工艺的基础上进行改进,减少吨产品用水量,使用清洁的能源,减
188
少吨产品大气污染物排放量。本项目的实施符合《促进产业结构调整暂行规定》的要
求。泸西县发展和改革局也对本项目准予备案。
14.3  选址合理性
本项目选址位于泸西工业园区生物食品加工区,周边主要居民点距离本项目厂址
较远,项目产业符合《泸西工业园区总体规划》,项目选址位置和用地性质符合《泸
西工业园区生物食品加工区控制性详细规划》,项目的建设与园区规划环评及审查意
见的要求相符。项目厂址不涉及饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态
功能保护区、基本农田保护区、水土流失重点防治区、森林公园、地质公园、世界遗
产地、国家重点文物保护单位、历史文化保护地,区内无国家规定的保护动植物。项
目选址合理。
14.4  环境质量现状
1、大气环境质量现状
环境质量现状监测评价结果表明:项目所在区域环境空气质量较好,SO 2 、NO 2 的
小时浓度和24小时平均浓度均能够达到GB3095-2012 《环境控制质量标准》的二级标准,
PM 10 、TSP24小时平均值达到了二级标准;NH 3 、H 2 S的小时浓度能达到《工业企业设
计卫生标准》(TJ 36-1979)中的限值要求。评价区域的环境空气质量较好。
2、地表水环境质量现状
本次评价监测的力里河两个监测断面所监测的指标均能达到GB3838-2002《地表水
环境质量标准》Ⅲ类标准,而白水塘水库中总氮轻微超标,主要原因可能是收到了周
边农业面源污染。
3、地下水环境质量现状
地下水环境质量现状评价结果表明,项目区3个地下水监测点所测指标中,除吾乃
白村水井中总硬度超标外,其余指标均满足《地下水环境质量标准》(GB/T14848-2017)
Ⅲ类标准。
4、声环境质量现状
根据环境噪声监测结果,各项检测点噪声值均能达到GB3096-2008《声环境质量标
189
准》3类标准。
14.5  环境影响分析及污染防治措施
14.5.1  大气环境影响分析及污染防治措施
本项目营运期产生的废气主要包括燃气锅炉废气、油烟以及无组织排放的酿酒过
程产生的乙醇、酒糟产生的异味、污水处理站产生的恶臭。
本项目锅炉采用清洁能源作为燃料,锅炉烟气中污染物排放浓度满足《锅炉污染
物排放标准》(GB 13271-2014)表2规定的大气污染物排放限值,经1根15m高的烟囱
达标排放,对周围大气环境影响较小;根据预测结果分析,无组织排放废气厂界浓度
均能达标,对周围环境及敏感点影响较小。
大气防护距离:根据计算,本项目不需设置大气环境防护距离。
卫生防护距离:根据计算,本项目生产车间设置 100m 卫生防护距离,污水处理站
设置 100m 的卫生防护距离。本项目位于工业园区,周围居民点较少,卫生防护距离范
围内无居民居住,满足卫生防护距离标准的要求。
14.5.2  地表水环境影响分析及及污染防治措施
本项目营运期产生的废水主要包括洗泡粮废水、锅底废水、洗瓶废水、化验废水、
软水制备废水、纯水制备浓水、锅炉排水、清洗废水、生活污水、食堂废水和冷却循
环定期排水等。按照“一水多用、清污分流、雨污分流、污污分流、循环利用”的原则,
软水制备废水、纯水制备浓水、锅炉排水作为景观水池补水,冷却循环定期排水用于
泡粮;发酵黄水供养殖企业使用;锅底水、洗泡粮废水、洗瓶废水、化验废水、冲洗
废水、生活污水等废水经自建的污水处理设施处理后达标后排污园区污水管网,进入
污水处理厂处理。
本项目需设置 30m 3 的事故应急池,当污水处理站出现故障废水不能稳定达标排放
时,应立即停止生产,所有废水排入事故应急池,待污水处理站正常运行后再将事故
废水排入污水处理站进行处理。
14.5.3  地下水环境影响分析及治理措施
本项目所在地地下水不属于生活供水水源地准保护区,不属于国家或地方设立的
热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。因此在正常运营情况下,采取防渗措
施后,可降低项目污染地下水风险,本项目工程对场址周围区域地下水产生的影响较
190
小。
14.5.4  声环境影响分析及治理措施可行性
项目设备噪声采取隔声、减振等降噪等措施后,可保证厂界噪声达《工业企业厂
界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A),
对周围声环境影响小。
14.5.5  固废环境影响分析及治理措施可行性
本项目营运过程产生的固废主要为酒糟、废包装材料、破损酒瓶、松子残渣、污
水处理站污泥、滤渣、生活垃圾、废反渗透膜等,均属于一般固废。按照“减量化、资
源化、无害化”处理原则,均得到很好的处理和处置,对外环境影响较小。
14.6  总量控制分析
废气:本项目废气排放总量654.04万m 3 /a,SO 2 0.0008t/a、NO x 0.8981t/a;
废水:本项目废水总产生量为12780m 3 /a,COD2.9348t/a,NH 3 -N0.1603t/a。
固废:固体废物均能妥善处置,处置率为 100%。
14.7  环境风险评价
本项目风险评价的重点为储酒罐泄漏、火灾、爆炸可能对周围环境产生的影响。
项目运营过程中,只要认真落实本报告中提出的风险防范措施,则环境风险在可接受
的范围内。
14.8  环境经济损益
通过项目对社会经济效益、环境效益及所产生的正、负面影响进行对比和分析,
项目建成后的污染主要为废水、固废和恶臭的污染。只要严格执行的“三同时”原则,
项目在生产工程中,严格进行管理,尽力保证相应的环保设施的正常运行,同时安排
培训专职的环保管理人员,使整个项目的环境效益、经济效益和社会效益做到协调发
展,对社会经济的发展和环境保护将起到促进作用。
14.9  公众 意见采纳情况
建设单位于 2018 年 4 月 20 日~5 月 7 日,在白水镇政府张贴公告的形式进行了第
191
一次公示;环评报告书初稿完成后,于 2018 年 5 月 28 日在泸西工业园区管理委员会
进行二次公示(公众提出意见的起止时间为 2018 年 5 月 28 日~2018 年 6 月 8 日)。在
两次信息公示期间,未收到任何反对意见。
建设单位根据我单位制订的公众参与调查表,向当地社会团体及民众发放了调查
表,同时介绍了工程情况。问卷调查共发放和收回 10 份团体问卷,调查对象为白水镇
政府、相关企事业单位、工业园区管委会等,团体均持支持态度;共发放和收回 50 份
个人调查问卷,调查对象包括吾乃白、益谷、巨庶村等地村民。调查结果表明,接受
调查的个人中有 50 人(100%)持支持态度,无公众对项目持反对意见,说明周边公
众对泸西县兰益酿造有限公司原年产 3000 吨白酒、配制酒迁建项目的建设是基本认同
的。
当地个人调查中未对本工程提出建议和意见,但根据调查表调查结果,公众主要
关注污废水排放及噪声。建设单位给予了反馈意见:○
1 建设单位将严格控制污水及其他
污染物质的排放,按照环评及设计要求污水处理站,确保各类污废水达标排放。为防
止污废水事故状态下排放,将新建一座事故水池。○
2 建设单位将严格按照环评和设计要
求,风机、水泵等均置于建筑厂房内,并采取减振隔声等措施。
团体单位调查过程中,提出的建议和意见有:○
1 锅炉烟气经 15m 高排气筒排放能
否达到标准要求,还需经监测部门认真评估;○
2 加强环境管理,污染物做到达标排放。
建设单位均给予回复:○
1 本项目在运营期将委托有资质单位对锅炉烟气进行监测,并向
社会公开,确保达标排放;○
2 通过落实环评报告提出的营运期污染防治对策和措施,建
立健全环境管理制度,加强环境管理,确保污染物达标排放。
项目实施后,建设单位将严格管理,谨慎运营,与周围群众保持良好沟通,时刻
把安全生产和环境保护放在首位,实现经济效益、环境效益和社会效益三者的统一,
解除当地居民的担心。
14.10  结论
本项目建设符合国家相关产业政策和当地土地利用规划,总平面布置合理,选址
可行,符合清洁生产要求。产品适应市场需求,经济效益显著,有利于企业和地方经
济的发展。建设单位在认真落实本环评报告书提出的各项环保措施以及风险防范措施
192
的基础上,将对周围环境的影响降低到可接受的程度,项目实施后能满足区域环境质
量与环境功能的要求,周围公众对本项目的建设普遍支持。因此,从环境保护的角度
分析,无明显的环境制约因素,本项目建设可行。
建设项目大气环境影响评价自查表
工作内容 自查项目
评价等级
与范围
评价等级 一级□ 二级 &#61522; 三级□
评价范围 边长=50km□ 边长=5~50km□ 边长=5km&#61522;
评价因子
SO 2 +NOx
排放量
≥2000t/a□ 500~2000t/a□ <500t/a&#61522;
评价因子
基本污染物(颗粒物、SO 2 、NO X ) 包括二次 PM 2.5 □
其他污染物(NH 3 、H 2 S、臭气浓度、乙醇) 不包括二次 PM 2.5 &#61522;
评价标准评价标准 国家标准&#61522; 地方标准□ 附录 D&#61522; 其他标准 &#61522;
现状评价
评价功能

一类区□ 二类区&#61522; 一类区和二类区□
评价基准

(2018)年
环境空气
质量现状
长期例行监测数据□ 主管部门发布的数据 &#61522; 现状补充检测 &#61522;
现状评价 达标区 &#61522; 不达标区□
污染源调

调查内容
本项目正常排放源&#61522;
拟替代的污染源□
其他在建、拟
建项目污染源

区域污染源□ 本项目非正常排放源□
现有污染源□
大气环境
影响预测
与评价
预测模型 AERMOD□ ADMS□ AUSTAL2000□ EDMS/AEDT□ CALPUFF□ 网格模型□ 其他□
预测范围 边长≥50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km□
预测因子 预测因子( )
包括二次 PM 2.5 □
不包括二次PM 2.5 □
正常排放
短期浓度
C 本项目最大占标率≤100%□ C 本项目最大占标率>100%□
正常排放
年均浓度
贡献值
一类区 C 本项目 最大占标率≤10%□ C 本项目 最大占标率>10%□
二类区 C 本项目 最大占标率≤30%□ C 本项目 最大占标率>30%□
非正常 1h
浓度贡献

非正常持续时长
C 非正常 占标率≤100%□ C 非正常 占标率>100%□
( )h
保证率日
平均浓度
C 叠加达标□ C 叠加不达标□
区域环境
质量的整
k≤-20%□ k>-20%□
环境监测
计划
污染源
监测
监测因子:(烟尘、SO 2 、NO X 、NH 3 、H 2 S、
臭气浓度、乙醇)
有组织废气监测&#61522;
无监测□
无组织废气监测&#61522;
环境质量
监测
监测因子:( ) 监测点位数( ) 无监测□
评价结论
环境影响 可以接受 &#61522; 不可以接受 □
大气环境
防护距离
距( )厂界最远( )m
污染源年
排放量
SO 2 :( 0.0008 )t/a NOx:( 0.8981 )t/a
颗粒物:
( 0.1152 )t/a
VOCs:( )t/a
注:“□”,填“√”;“( )”为内容填写项
建设项目环评审批基础信息表
建设单位 ( 盖章 ): 泸西县兰益酿造有限公司 填表人 ( 签字 ): 周玲 建设单位联系人 ( 签字 ): 周玲
建 建 设 设
项 项 目 目
项目名称 泸西县兰益酿造有限公司原年产3000吨白酒、配制酒迁建项目
建设内容 、 规模
建设内容:占地35.6亩,建设生产车间及相应的公辅设施,总建筑面积26500m2
建设规模:年产白酒3000吨,其中配制酒(松子酒)1000吨
项目代码 1 2018-532524-15-03-027459
建设地点 泸西县白水镇泸西工业园区生物食品加工区
项目建设周期 ( 月 )
8.0
计划开工时间
2018年12月
环境影响评价行业类别 四、酒、饮料制造 预计投产时间
2019年8月
建设性质
新 建(迁 建) 国民经济行业类型 2 白酒制造(C1512)
现有工程排污许可证编号
( 改 、 扩建项目 )
项目申请类别 变动项目
规划环评开展情况 已开展并通过审查 规划环评文件名 泸西工业园区总体规划环境影响报告书
规划环评审查机关 红河州环保局 规划环评审查意见文号
红环函[2008]21号
建设地点中心坐标 3
( 非线性工程 )
经度
103.820672
纬度
24.609332
环境影响评价文件类别 环境影响报告书
建设地点坐标 ( 线性工程 ) 起点经度 起点纬度 终点经度 终点纬度 工程长度 ( 千米 )
总投资 ( 万元 ) 6000.00  环保投资 ( 万元 ) 98.90  环保投资比例 1.65%
建 建 设 设
单 单 位 位
单位名称 泸西县兰益酿造有限公司 法人代表 何永祥
评价
单位
单位名称 太原核清环境工程设计有限公司 证书编号 国环评证乙字第1330号
统一社会信用代码
( 组织机构代码 )
91532527218054642J
技术负责人 周玲 环评文件项目负责人 李虹锐 联系电话
18208786816
通讯地址 云南省红河州泸西县工业园区生物食品加工区 联系电话
13708639769
通讯地址 山西省太原市小店区并州南路西一巷5号






污染物
现有工程
( 已建 + 在建 )
本工程
( 拟建或调整变更 )
总体工程
( 已建 + 在建 + 拟建或调整变更 )
排放方式
① 实际排放量
(吨 吨/年 年 )
② 许可排放量
(吨 吨/年 年 )
③ 预测排放量
(吨 吨/年 年 )
④ ④“ 以新带老” 削减
量 (吨 吨/年 年 )
⑤ 区域 平衡替代本工
程 削减量 4 (吨 吨/年 年 )
⑥ 预测排放总量
(吨 吨/年 年 ) 5
⑦ 排放增减量
(吨 吨/年 年 ) 5
废水
量 废水量( 万吨/ 年)
1.747  1.278  1.747  1.278  -0.469  不排放
COD 2.766  2.935  2.766  2.935  0.169  间接排放: 市政管网
氨氮 0.036  0.160  0.036  0.160  0.124
集中式工业污水处理厂
总磷
直接排放: 受纳水体________
总氮
废气
废气量 (米 万标立方米/年 年 ) 1854.600  654.040  1854.600  654.040  -677.320  /
二氧化硫 3.053  0.001  3.053  0.001  -3.052  /
氮氧化物 3.394  0.898  3.394  0.898  -2.496  /
颗粒物 0.648  0.115  0.648  0.115  -0.533  /
挥发性有机物 /
项目涉及保护区
与风景名胜区的
情况
影响及主要措施
生态保护目标
名称 级别
主要保护对象
( 目标 )
工程影响情况 是否占用
占用面积
( 公顷 )
生态防护措施
自然保护区 否
避让 减缓 补偿 重建(多选)
饮用水水源保护区 ( 地表 )
/

避让 减缓 补偿 重建(多选)
饮用水水源保护区 ( 地下 )
/

避让 减缓 补偿 重建(多选)
风景名胜区
/

避让 减缓 补偿 重建(多选)
注: 1 、同级经济部门审批核发的唯一项目代码
2、分类依据:国民经济行业分类(GB/T 4754-2017)
3、对多点项目仅提供主体工程的中心坐标
4、指该项目所在区域通过“区域平衡”专为本工程替代削减的量
5、⑦=③-④-⑤;⑥=②-④+③,当②= 0 时,⑥=①-④+③
委托书
太原核清环境工程设计有限公司:
根据《中华人民共和国环境影响评价法》中的相关规定,特
委托你单位承担泸西县兰益酿造有限公司原年产 3000 吨白酒、
配制酒迁建项目 的环境影响评价工作。
特此委托
泸西县兰益酿造有限公司
2018 年 4 月 19 日
附图 1 1 项目评价范围、周边关系及环境保护目标图
3km
图例:
项目区
大气评价范围
噪声评价范围
生态评价范围
地表水评价范围
风险评价范围
白水塘水库
得村
既庶村
吾乃白村
小吾乃白村
小兴安村
益谷村
山白村
西租村
水井村
云杏生物科技有限公司










红河森菊公司
阿庐旅游食品公司
博浩生物科技公司
红河千山生物工程公司
地下水评价范围
弥泸师公路
拟建建筑
地下建筑
建筑±0 . 0 0 0 绝对高程 用地界线
绿化 道路
图例
铺地
四. 标高采用绝对高程系统。
三. 建筑物外边线退道路红线距离均不小于5 米。
二. 定位线: 建筑物外墙定位轴线的交点即为该建筑物的定位坐标。
现场放线时, 如与实际有出入, 请与设计单位联系。
一. 本图采用泸西坐标系统; 地形为实测宗地图。
五. 本图均以米为单位。
说明:
六. 绿化布置及小品另详环境设计图。
YNFLSJ
图 号
图 别
制 图
校 对
日 期
设计计算
(A253002146)
审 核
项目负责人
专业负责人
审 定
文件号
工程号
建设单位
项 目
图 目
工程设计证书
云南福龙设计事务所有限公司
陆 伟
陆 伟
附图5 项目总平面布置图
泸西县兰益酿造有限公司
2014FLSJW001
2014FLSJW001
建 总 施
01/5
2014年05月 陆 伟
李美荣
李美荣
段 松 陈金祥
消防车道
水塔
消防水池
酿造车间
酒泵房
应急池
1#化粪池
三级沉淀池
生 态 沟
2#卫生间
1#卫生间
2#化粪池
隔油池
2#排放口
1#排放口
污水处理站
项目区


6








泸西
(中枢镇)
三塘
逸圃
午街铺
永宁
白水
三河
旧城
金马
法衣
阿超
连城
隆德
永宁
舍者
笼册
既比
挨来
大兴堡
阿平
阿定
老祖坟山
阿勒
新寨
立岗
石洞
西华
山林
水塘
龙甸
李子箐
箐门
方摆
三塘
俱久
足马
法土
勺布白
歹鲁
阿盈里
沙马
直邑
果衣
平田
无浪
既蔗
山黑
板桥
矿厂
秧田坝
青禾
新安
山口
督不府
黑舍
喷泉
绿峨
凤午
果吉
太平
善导
益谷
新坝
雨龙
石缸冲
红杏
巨木
桃园
向阳
2450
林树
大水塘
雨洒
普泽
河外
木龙
松鹤
三河
桃笑
糯布
阿泸古洞
瓦窑
固白
湾腰树
阿味水库














阿峨
上平坝





图 例
地区界限
县(区)界限
乡(镇)界限
河流水系
乡(镇)政府

雨量站
水文站
水库
公里
比 例 尺
市政府
项目所在地
附图 项目区域水系图








西




附图 8 项目环境现状监测布点图
环境空气监测点
地表水监测点
声环境监测点
居民点
河流、水库
吾乃白村
益谷村
山白村
力里河
白水塘水库
既庶村
203  省道
2#
1#
3#
4#
2#
1#
1#
2km
2#
1#
2#
3#
地 下 水监测点
建设单位
项 目
图 目 附图9 卫生防护距离包络线图
泸西县兰益酿造有限公司
原年产3000吨白酒、配制酒迁建项目
附图9 卫生防护距离包络线图
卫生防护距离包络线
30m
89. 4
77m





灌装车间一
灌装车间二




2400.0000






103.5m
15m
5m
6m
7m
7m
25m
42m
15m
6m
沉淀池




污水管
附图12 厂区内雨污管网图
行政中心 技术中心
营销中心

雨水管



化粪池









污水处理站

   

 
新闻录入:zhuling    责任编辑:泸西报社
 
  公示公告
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